Болторез — виды, характеристики, возможности, выбор

Болторез гидравлический – незаменимый инструмент, который должен обязательно быть в любом доме. С его помощью вы сможете перекусывать металлические пруты, тросы, стальные изделия. А дополнительная информация поможет вам выбрать устройство и узнать его характеристики.

Что это такое?

Болторез, или, как его еще называют, штифторез – инструмент специального назначения для работы по резке изделий из металла и металлических прутьев – арматуры. Своим внешним видом болторез похож на кусачки для резки металла, в принцип действия которых положена концепция механизма двойного рычага. Существуют различные виды этого инструмента:

1. кусачки арматурные по металлу с механическим ручным рычагом;
2. ножницы для арматуры с использованием гидравлического привода;
3. торцевой тип болтореза, удобный для работы в домашнем хозяйстве, к примеру, при перерезании проволоки.

Спектр применения этого инструмента варьируется от использования в домашних условиях (в гараже, на садовом участке) до профессиональных вариантов, например, для осуществления спасательных работ. Также этот инструмент применяется в мастерских для разборки или изготовления деталей, на строительных площадках для работы с арматурой и в промышленных цехах.

Следует принять во внимание, что само название инструмента, прижившиеся в народе, соответствует лишь одной из возможностей его использования, но не соответствует его назначению – болты этими ножницами перекусываются очень редко.

Гораздо чаще данными ножницами работают по арматуре, проволоке, стальным прутьям. Однако данное название так прочно закрепилось за болторезом, что используется как обывателями, так и профессионалами.

Использование болторезов в хозяйстве

Болторезы или арматурные ножницы – инструменты для работы с металлом и сталью. По внешним данным они напоминают ножницы по металлу, в основе работы которых находится система двойного рычага – в их роли выступают рукоятки, с помощью которых усиливается воздействие на «губки» (лезвия). Чаще всего, инструмент применяется при перекусывании прутов и проволоки, однако многие эксплуатируют его и для снятия пломбировки.

Состоит устройство из режущей части (головки, которую можно менять) и удаленной рукояти. Радует разнообразие инструментов по размерам. Так, вы можете приобрести как карманные модели, размеры которых не превышают 12 см, так и промышленные устройства с длиной до 40 см, которые также отличаются и по сложности работы. Болторез можно применять и при снятии запорных узлов с различных хранилищ, вагонов, контейнеров.

Чтобы привести устройство в работу, необходимо приложить усилия на рукоятку, перекусывая трос или стержень лезвиями инструмента. За счет удобной и продуманной конструкции, даже с минимальными усилиями вы сможете перекусывать металлические пруты и ЗПУ стержни.

Главной их характеристикой считается наличие у инструмента массивных губок и длинных рукояток. Существуют разнообразные разновидности устройств, некоторые из них имеют регулируемые лезвия и систему рычагов. Благодаря этому, можно увеличивать режущую способность болторезов. А то, что рукоятки соединены болтами, позволяет вам в любой момент поменять элементы устройства в том случае, если у них затупилась режущая часть. Ведь именно от остроты лезвий зависит качество и скорость выполняемой работы.

Виды болторезов

Ручной болторез позволяет разрезать закаленный пруток диаметром до 18 мм. Возможности его лимитированны силой человеческих мышц, усиленных шарнирным механизмом. Для разрезания больших диаметров применяют устройства с приводом на гидравлике.

Ручные болторезы, или арматурные ножницы для усиления мускульной человеческой силы в 45-90 раз применяют систему рычагов. Механизм состоит из таких важных деталей:

• пара рукоятей длиной от 35 до 90 см с обрезиненными концами для более хорошего захвата;
• система рычагов с 2-мя рабочими плечами;
• листовая или витая пружина, возвращающая механизм в начальное положение;
• два лезвия из закаленной инструментальной стали;

Усилие на режущих кромках устанавливается длиной рукоятей. Так, болторезы с диной ручек 35 см справляются c диаметром до 12 мм, ручки 90 см — до 30 мм. Это ориентировочные значения, конечно, многое зависит от марки стали и состояния перекусываемого образца, от личной силы работника.

Гидроболторезы не лимитированны силой оператора.

Рабочее лезвие приводится в движение гидроцилиндром, в который под давлением нагнетается специализированная жидкость. По методу нагнетания отличают:

• ручная накачка;
• встроенный электрический насос;
• внешняя гидравлическая станция.

Конструкция рабочих органов у всех трех типов механических болторезов сходная. Перерезаемый пруток захватывается нижней губкой, сверху к нему прижимается лезвие. Его толкает через систему рычагов шток гидроцилиндра. При увеличении давления в цилиндре шток давит на лезвие, которое перекусывает арматуру, цепь или канат стальной.

В ручном гидравлическом болторезе накачка выполняется ручным способом, многократным качанием рычага насоса. Данные устройства максимально независимы, они не просят электрического снабжения. Их максимальное усилие меньше, чем у устройств в с электрическим приводом.

Устройства, которые работают от внешней стационарной мощной гидростанции, в основном, применяются на производствах. Они развивают самую большую мощность, но обладают ограниченной подвижностью- на длину шланга большого давления от станции.

Болторезы с электрогидроприводом имеют гидравлический электронасос, питающийся от сети 220 вольт или аккумулятора. Этот насос нагнетает жидкость в гидроцилиндр. Данные устройства широко применяются при демонтаже конструкций строительства и спасательных работах.

По устройству губок отличают данные типы болторезов, как:

• Ножничные. Подвижное лезвие заточено с одной стороны, неподвижное имеет отметку для лучшего удержания разрезаемого объекта. Данные устройства называют гидроножницами.
• Струбцинные. подвижная губка охватывает пруток в передней части и двигается навстречу неподвижной, к гидроцилиндру.

Многофункциональные болторезы могут иметь сменяемые губки двоих типов. Их подбирают в согласии со особенностью работ, которыми предстоит заниматься.

Эксплуатационные возможности

Они определяются формой ручек, конструкцией механизма усиления и формой режущей части. Со схемой рычагов производители экспериментируют редко, поскольку с увеличением числа промежуточных звеньев растут размеры болторезов и усложняется их обслуживание. Используя более качественную сталь, можно снизить напряжения изгиба в ручке. Однако наибольшая эффективность применения получается от болторезов, обладающих возможностью смены ножевой насадки.

Выпускаются следующие исполнения:

1. Угловая насадка, угол наклона которой к плоскости реза составляет 25…35°. В посадочном месте такого инструмента предусматривается скользящая упорная пластина, положение которой может быть зафиксировано при помощи штифта. Это облегчает маневрирование резаком в труднодоступных местах. Опция CutarCut позволяет устанавливать ножи в перевёрнутом положении.
2. Плоская насадка FliperCut, которая превращает болторез в приспособление для резки полосового металла. Посадочные места тут выполнены таким образом, чтобы с одной установки произвести резку металла на полосы одинаковой ширины (флеш-резка).
3. Центробежная насадка CenterCut отличается тем, что рабочие кромки лезвий равноудалены от разрезаемой поверхности во время всего цикла реза. Такое исполнение для болторезов считается основным.

Такие болторезы рекомендуется приобретать когда предполагается их частое применение в качестве арматурных ножниц.

Характеристики перфораторов

Максимальная энергия удара – основная характеристика перфораторов, определяющая его возможности и производительность. Чем больше энергия удара, тем крупнее бур или коронку можно использовать и тем быстрее будет происходить долбление.

Для домашнего применения – сверления отверстий под дюбеля и анкерные болты – будет достаточно легкого маломощного перфоратора с энергией удара 1-2 Дж.

Если перфоратор планируется использовать для долбления штраб и установки подрозетников, энергия удара потребуется побольше: 2,5 – 3,5 Дж.

Для сверления проходных отверстий большой длины и диаметра; для прорубания проходов в кирпичных стенах потребуется достаточно мощный инструмент с силой удара 4-10 Дж.

Максимальная сила удара в 10-30 Дж необходима при демонтаже стен и проделывании проходов в несущих бетонных стенах.

После выбора нужной силы удара, следует обратить внимание на мощность – она должна соответствовать энергии удара:

— для максимальной энергии удара в 1,5 Дж оптимальной мощностью будет 600 Вт;

— 2-2,5 Дж – 700-800 Вт;

— 3,5 Дж – 900 Вт

— 5-15 Дж – 1200-1500 Вт

— от 10 Дж – 1500 и выше Вт

Если мощность много ниже оптимальной, это не значит, что производитель пытается ввести вас в заблуждение, и сила удара завышена. Низкооборотные перфораторы с пневматическим ударным механизмом могут обладать большой силой удара при сравнительно маленькой мощности. Возможности таких перфораторов будут те же, что и у более мощных, а вот производительность будет ниже.

На производительность также влияет частота ударов. Чем больше максимальное количество ударов в минуту, тем быстрее будет сверлиться отверстие. Высокая частота ударов (3500-7500 уд/мин) позволяет маломощным перфораторам с малой силой удара иметь приемлемую производительность. И наоборот, перфораторам с большой силой удара высокая частота не нужна, они выдают 2000-3500 уд/мин.

Тип крепления бура (патрон). Наиболее распространенными вариантами являются SDS-Max и SDS-Plus.

Патроном SDS-Plus оснащено большинство перфораторов малой и средней мощности. Диаметр хвостовика оснастки SDS-Plus составляет 10 мм, этого достаточно для буров диаметром до 30 мм, долот для штрабления и коронок для подрозетников.

Патрон SDS-Max рассчитан на хвостовик диаметром 18 мм, таким патроном оснащаются мощные перфораторы. Длинные буры большого диаметра, долота для демонтажа и коронки большого диаметра имеют хвостовик SDS-Max.

Патрон SDS-Quick используется только в компактных перфораторах bosch. Хвостовик оснастки имеет диаметр 8 мм, максимальный диаметр сверл по бетону с таким хвостовиком составляет 10 мм.

Режимы работы.

В режиме долбления патрон совершает только возвратно-поступательные движения. Наличие этого режима необходимо для штрабления и прорубания отверстий плоским долотом. Сверлить, особенно глубокие отверстия, в таком режиме не рекомендуется, это с высокой вероятностью приведет к заклиниванию бура.

Режим сверления с ударом применяется для сверления отверстий в бетоне, керамограните, литьевом и природном камне. Для бытовых перфораторов это наиболее востребованный режим.

Режим сверления (без удара) может потребоваться для проделывания отверстий в кирпиче, шлакоблоке или газобетоне – в подобных материалах сверление с ударом может разбивать отверстие. Наличие этого режима на инструменте со сменным патроном позволяет заменить патрон на кулачковый и использовать перфоратор в качестве дрели.

Применение для той же цели переходника с SDS на кулачковый патрон малооправдано – соединение SDS допускает значительный люфт, переходник со сверлом будет болтаться, хорошего качество сверления добиться не удастся. Поэтому, если предполагается использовать перфоратор в качестве дрели, следует выбирать инструмент с системой быстрой замены патрона и дополнительным быстрозажимным патроном в комплекте.

Некоторые модели оснащены режимом шуруповерта – он подобен режиму сверления, но с низкой скоростью вращения патрона. В этом режиме можно закручивать саморезы большого диаметра. Но реверсом и расцепной муфтой (трещоткой) перфораторы не снабжаются, поэтому полноценного шуруповерта не получится. Вес и габариты перфоратора также не способствуют такому его использованию.

У некоторых моделей на переключателе режимов есть положение Vario-Lock – в этом положении переключателя, поворачивая патрон вручную, можно установить требуемое положение долота для последующей работы в режиме долбления.

Питание устройства. Двигатель перфоратора потребляет высокий ток, поэтому долгое время перфораторы оставались исключительно сетевым инструментом с питанием от сети 220 В. Но развитие технологий и создание аккумуляторов, способных долгое время давать высокий разрядный ток, позволило начать производство аккумуляторных перфораторов. Несмотря на большой вес, высокую цену и низкую энергию удара, такой инструмент сразу приобрел высокую популярность – потому что в условиях отсутствия электропитания намного проще воспользоваться аккумуляторным перфоратором, чем таскать с собой бензиновый генератор. К сожалению, продолжительность работы перфораторов от одного аккумулятора пока невысока – 1-1,5 часа при оптимальной нагрузке. С увеличением нагрузки время работы может сократиться в несколько раз.

Максимальное число оборотов холостого хода практически не оказывает влияния на скорость сверления бетона в режимах долбления и сверления с ударом. Обратить внимание на этот параметр следует в том случае, если перфоратор предполагается использовать в качестве дрели – для уверенного сверления металлов нужно большое число оборотов холостого хода (от 1200 и выше).

Максимальный диаметр сверления. Для удобства выбора многие производители приводят максимальные диаметры сверления дерева, металла и бетона. Но глубина сверления при этом не указывается, поэтому пользоваться этими характеристиками следует с осторожностью. Например, у некоторых 700-ваттных перфораторов указан максимальный диаметр сверления бетона в 30 мм. Да, просверлить таким перфоратором 30 мм отверстие глубиной несколько сантиметров получится, но не стоит рассчитывать проделать сквозное отверстие в бетонной стене.

Функции реверса позволяет изменить направление вращения патрона и может оказаться очень полезной при заклинивании бура. Кроме того, использование реверса заметно облегчает извлечение из отверстий длинных буров. В режиме шуруповерта наличие реверса увеличит практичность инструмента и позволит не только закручивать саморезы, но и выкручивать их.

Предохранительная муфта предотвращает рывок инструмента при заклинивании бура или коронки. Опция особенно важна для мощных перфораторов – в случае клина в режиме сверления с ударом без предохранительной муфты такой инструмент просто невозможно удержать в руках.

Уровень вибрации перфораторов один из наиболее высоких среди всего ручного инструмента. Продолжительное воздействие вибрации такого уровня может быть вредным для здоровья. Если работать перфоратором предполагается часто и подолгу, обязательно следует обратить внимание на наличие антивибрационной системы.

Как выбрать арматурные ножницы?

При покупке этого удобного инструмента учитывают следующие параметры:

• Одна из основных характеристик – максимальный диаметр перерезаемых объектов.
• Форма рукояток, от конструкции которых зависит удобство работы. Наиболее эффективными являются рукояти с двойным рычагом, позволяющим снизить физические усилия. Не рекомендуется покупка болтореза с полыми рукоятками, поскольку при значительных нагрузках они могут деформироваться. Оптимальный вариант – комбинированные ручки, изготовленные из прочной инструментальной стали и имеющие накладки из резины или полимерных материалов.
• Наличие регулируемого зазора между режущими элементами.
• Перед тем как выбрать болторез, следует определиться с особенностями его применения – бытового или профессионального. В быту обычно востребованы ножницы механического типа. Для профессиональных сфер применяют гидравлические модели – ручные, с электроприводом от централизованной электросети или от аккумулятора. Аккумуляторные ножницы позволяют производить серийную резку на высоких скоростях на удалении от стационарных источников электропитания.

Как подобрать и использовать болторез

Как подобрать болторез таким образом, чтобы не жалеть? При подборе ручного устройства необходимо учесть такие факторы, как:

• самый большой диаметр прутка, который потребуется перекусывать;
• крепость материала лезвий;
• надежность рычажной системы и рукоятей;
• цена.

Некоторые китайские инструменты заманивают низкой ценой и светлым оформлением. Но следует понимать, что их ресурс невысокий. Если предполагается нарезка немалого количества арматуры, к примеру, для фундамента приватного дома- данное устройство, вероятнее всего, не доживет до конца строительства. В данном случае заплатить немного больше и подобрать отечественный болторез из очень качественной стали. Проведенная по всем правилам термическая обработка гарантирует объявленный ресурс. Неизвестные изготовители часто экономят собственно на термической обработке.

Товары из заграницы часто отмечены в дюймах. Строители профессионалы рекомендуют взять с собой несколько болтов или кусков арматуры разнообразного диаметра и на месте проверить способности болтореза.

Во время использования ручного болтореза нужно выполнять следующие советы:

• в первую очередь использование средств индивидуальной защиты: очки или лицевой щиток, перчатки и плотная одежда;
• в радиусе 3 метров от зоны для работы не должны находиться огнеопасные материалы, потому как возможен разлет искр;
• следует наблюдать за тем, чтобы губки не соскочили с перерезаемого прутка;
• при разборке зданий и их компонентов необходимо рассчитать возможность падения части конструкций после разреза и не оказаться придавленным ими.

Детали и части сооружения, которые могут упасть, следует надежно зафиксировать. После применения нужно почистить детали устройства от грязи и если понадобится промазать механизм и лезвия.

Правильный выбор и эксплуатация болтореза

Выбор арматурных ножниц необходимо делать, исходя из решаемых задач, условий эксплуатации инструмента и бюджета.

Наиболее простой и доступный вариант — ручные арматурные ножницы. В большинстве случаев достаточно болторезов длиной от 14 до 24 дюймов, инструмент большей длины необходим только для решения специальных задач.

Для профессионального применения лучшим вариантом будут гидравлические арматурные ножницы. Для работы вдали от источников энергии подходят гидроножницы с ручными приводом, на строительных площадках с электрификацией подойдут электрогидравлические ножницы, а при наличии гидравлической помпы — обычные гидроножницы. Здесь выбор по диаметру арматуры и производительности следует делать исходя из решаемых задач и особенностей объектов.

Эксплуатация болторезов довольно проста — достаточно поместить пруток между губками и приложить усилие к рукояткам либо нажать на кнопку. Однако при работе следует соблюдать рекомендации производителя и требования техники безопасности — только в этом случае отрез арматуры, проволоки или других изделий будет выполняться быстро, качественно и без травм.

Гидравлический болторез – правильный уход и обслуживание

Прежде чем вы приступите к работам, необходимо ознакомиться с теоретической частью по обслуживанию и уходу за устройством. Ведь от этого во многом зависит срок эксплуатации инструмента, а также качество выполняемой им резки металлических изделий. Основные правила по эксплуатации:

• Нельзя оставлять инструмент после его эксплуатации без надзора. Его нужно хранить в сухом и защищенном месте, желательно, вне видимости детей;
• Нельзя перезагружать инструмент – заранее изучите его мощность, чтобы осуществлять работу на рассчитанной для модели нагрузке. Применение устройства для тех целей, для которых оно не предназначено, может привести к поломке;
• Используйте дополнительно оборудование для всасывания пыли, что позволит ограничить болторез от попадания мелкого мусора, снижающего производительность;
• Проверяйте инструмент перед началом работ: заменяйте удлинительные шнуры и сточенные лезвия либо другие поврежденные элементы. Следите за тем, чтобы рукоятки устройства были сухими – на них не должно попадать масло либо смазка. Это также позволит снизить риск получения травм во время резки;
• Не применяйте дополнительно никаких других принадлежностей для устройства, кроме тех, которые описаны в руководстве пользователя. Это грозит не только поломкой болтореза, но и получением травм.

Следом можем приступать к работе: ручки устройства разводим до требуемого угла и вводим в получившийся паз металлический стержень или проволоку. Далее быстро сводим рукоятки, разворачиваем «щечки» с вкладышами и перекусываем предмет.

Применение

Перед тем как приступить к работе с болторезом, нужно тщательно подготовить его: следует проверить целостность механических составляющих, цилиндр гидроусилителя, шланг высокого давления, а также клеммы аккумулятора.

При работе с любой разновидностью болтореза необходимо соблюдать ряд определенных правил, которые позволяют эффективно использовать инструмент и снизить уровень травматизма при работе с ним:

1. во время перерезания металла или прута (включая дужки замков) необходимо максимально стабилизировать его исходное положение и не дать инструменту сдвинуться с нужной отметки;
2. если использовать болторез для демонтажа навесной конструкции, необходимо учесть возможность падения частей конструкции и предварительно дополнительно закрепить их;
3. максимально производительного результата работы можно добиться, имея под рукой дополнительный инструмент, предназначенный для подсобных работ.

При необходимости отрегулировать болторез настроить плоскости кусачек можно при помощи шарнирного механизма.

Для этого ручки инструмента разводятся и зазор, образовавшийся в процессе работ, ликвидируется при помощи шарнирного механизма и балки-перекладины.

Рейтинг и модификации

Существует большое количество отечественных и иностранных производителей данного вида инструментов.

• Особой популярностью пользуются ручные болторезы марки Matrix (Китай) с ценой от 600 до 1500 рублей в зависимости от длины ручек-опор.
• Не менее популярен и инструмент отечественного производства марки «Техмаш», ценовой порог которой немногим выше китайского производителя. Однако не нужно делать акцент на привлекательной стоимости китайского товара, поскольку он уступает отечественной марке в качестве.

• Еще одним не менее популярным на рынке производителем болторезов считается отечественная марка «Зубр». При не очень большой цене эта фирма предлагает для использования в бытовых условиях болторез, изготовленный из специального сплава стали с коваными коннекторами диэлектрическими ручками.
• Усиленный болторез немецкой марки StailerMaster может порадовать качеством коннектора и головки-кусачек, также выполненных из специального сплава. Цены данного производителя являются вполне разумными, учитывая требования европейского рынка.
• У марок Fit, Knipex, Kraftool также можно найти модели болторезов как для индивидуального, так и для промышленного ведения работ.

Болторезы дома

Сделать болторез собственными руками действительно возможно. Для этого нужен ряд требований:

• способности металлообработки выше средних;
• способности конструирования, построения и чтения чертежей;
• необходимый запас времени;
• наличие запасов инструментальной стали;
• наличие мощного станка для фрезеровочных работ и фрез, способных обрабатывать инструментальную сталь;
• доступ к установке термические обработки для закалки и отпуска лезвий.

Если всего этого в наличии нет — удобнее купить готовый болторез фабричного изготовления.

С конструкцией болтореза лучше не проводит эксперименты- за века применения она была доведена фактически до идеала. Мала вероятность того, что получится собственными силами сделать лучше форму лезвий или схему шарнирного механизма. Лучше всего будет взять чертежи готового болтореза нужного размера.

Принципиальный момент- правильно подобрать металл для лезвий. Его твердость должна быть не менее 52-55 единиц HRC.

Чтобы не связываться с закупками у поставщиков, оперирующих объемом от сотни килограммов, многие умельцы применяют металл из центральной части рессорного листа от грузовиков.

После фрезеровки детали нужно подвергнуть термической обработке. Первая степень – закалка, дальше необходимо замерить твердость и если понадобится провести операцию отпуска. Чрезмерно твёрдые лезвия станут обладать очень высокой хрупкостью.

Для производства рукояток также не рекомендуется брать первые попавшиеся трубы. Они должны владеть небольшой деформацией на продольный изгиб, чтобы уменьшить потери.

Во время сборки необходимо ужделить внимание точной подгонке деталей и сведению щелей между ними к минимуму. Это тоже даст возможность увеличить эффективности действия инструмента.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Правила эксплуатации

Проводить работы требуется в специальной одежде, обязательно в перчатках и очках, так как существует вероятность разлета элементов разрезаемой арматуры. Обувь должна быть плотной и хорошо защищать ноги. Если работы с болторезом проводятся на высоте, необходимо закрепить страховочный трос за прочный металлический элемент, не задействованный в работе или демонтаже. Рукояти инструмента обязательно должны быть сухими.

Не стоит оставлять инструмент после работы под открытым небом. Лучше всего хранить болторез в сухом закрытом помещении. Не стоит подвергать болторез перегрузкам – следует изначально изучить максимально допустимую мощность, установленную для каждой модификации. Не стоит применять этот инструмент в тех видах работ, для которых он не предназначен. После окончания работ болторез необходимо очистить от загрязнений и предотвратить попадание мелкого мусора в механизм. Особенно «капризны» в этом плане гидравлические модели болторезов. Царапины на зеркале поршня, к примеру, быстро выведут из строя гидравлику.

Рекомендации, приведенные в данной статье, помогут правильно выбрать такой необходимый во многих видах работ инструмент, как болторез, а также грамотно работать с ним.

Далее смотрите видеообзор болтореза «Зубр».

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...