Ламельный фрезер — особенности конструкции, назначение, выбор

Практически, в любом мебельном изделии, а также, в составном столярном объекте присутствуют разнообразные пазы и отверстия. Их выполняют с помощью специализированных, ламельных фрезеров. Как работает ламельный фрезер и как его выбрать?

Устройство

Устройство погружного фрезера

Корпус — «головная часть» или «голова» фрезера, при работе он движется вверх/вниз. Направляющими служат штанги, установленные на рабочей подошве. При надавливании на рукоятки, корпус движется вниз, при уменьшении давления на рукоятки пружины поднимают «голову» вверх.

На шпинделе двигателя цангой крепится фреза по дереву, которая врезается в древесину на установленную глубину. Предельная глубина погружения фрезы устанавливается специальным упором. Если после погружения начать движение по горизонтали, фрезер выполняет выборку паза.

Также фрезер оснащен кнопками управления – включение, выключение и блокировка.

Сфера использования

Ламельный фрезер может использоваться для работы с различными материалами. Начиная с дерева, заканчивая камнем, цветными металлами и оргстеклом. Ламельные фрезеры используются при выборке пазов под фигурные шпонки для соединения отдельных деталей в единую конструкцию. С одной стороны, данная фрезерная машинка имеет достаточно узкую специализацию. На деле, спектр выполняемых работ при помощи устройства гораздо шире.



Устройство предусматривает следующие возможности:

• профилирование кромки;
• выборку четверти;
• шлифовку;
• сверление технологических отверстий;
• вырезку углублений и прорезей различных форм;
• вырезку шипов.

Назначение

Узкое назначение ламельных фрезеров — выборка пазов под ламели (плоские шканты).

Посредством ламелей метод соединения деревянных элементов является основным при создании надежных деревянных конструкций.

Но на практике этот фрезерный инструмент имеет более широкий дополнительный спектр использования:

1. профилирование кромки детали;
2. делает выборку четверти;
3. делает выборку длинных пазов;
4. вырезает шипы нестандартной формы;
5. вырезает узоры на наличниках;
6. позволяет вырезать доски по толщине;
7. шлифует, удаляет мелкие дефекты на поверхности.

Кроме дерева, эти инструменты могут использоваться для обработки пластика, ДВП, гипса, мягких металлов и камня, оргстекла.

Сделать выборку ламельным фрезером не сложно. Ряд вышеперечисленных работ можно выполнить и другим инструментом, но ламельный фрезер позволяет сохранить часть материала, который можно использовать в других целях. Например, снять угол или сделать четвертной паз. При использовании других режущих инструментов остается стружка. В случае с фрезерным, остаются бруски и рейки, которые могут быть использованы для работ по утеплению или декоративному украшению фасада.

Фрезы для ламельных фрезеров

Высокопроизводительные фрезы сочетают в себе высокие показатели резки с длительным сроком службы инструмента и способствуют повышению производительности обработки. Но, учитывая специфические условия эксплуатации инструмента, при его выборе необходимо учитывать определённые факторы.

Традиционные концевые фрезы с четырьмя концами особенно хорошо подходят для бокового фрезерования и пазов. Другие фрезы также могут выполнять эти задачи, но фрезы с поворотной головкой не оставляют после себя такой гладкой поверхности, поэтому для ламельных фрезеров не подходят.

Специализированный инструмент для фрезерования кромок, пазов и отверстий должен отвечать следующим требованиям:

• Обеспечивать плавный, без вибраций, рез.
• Устойчиво работать при высоких скоростях вращения (и, следовательно, температурах).
• Иметь поверхностное износостойкое покрытие.
• Отличаться наличием подготовленных кромок.

Последнее обстоятельство особенно важно, именно, для электроинструмента рассматриваемого типа, хотя существенно, также, и для шпоночных фрезеров. Дело в том, что гомогенизированная, намеренно закруглённая режущая кромка предотвращает рост трещин и сколов, замедляет износ, обеспечивает медленное и равномерное истирание. Фрезы с такими характеристиками могут быть использованы для обработки материалов с различной твёрдостью.

Тип фрезы определяется характером производимой полости. При боковом фрезеровании хорошо работают обычные черновые концевые фрезы с четырьмя режущими кромками из обычной конструкционной стали. Вследствие оптимизированного профиля зуба эти фрезы обеспечивают меньшее давление резания и меньше нагружают фрезерную головку. Надёжность процесса обработки повышается также из-за сокращения пути удаления стружки.

При полупрофессиональном применении ламельных фрезеров более целесообразны инструменты с увеличенным количеством зубьев, которые увеличивают эффективность процесса. Например, фрезы с пятью зубьями особенно эффективны, если подача на зуб в процессе обработки постоянна.

При получении отверстий, часто требуется производить нарезку, спиральное фрезерование или сверление для вырезания пазов. В этих случаях, применение обычных фрез ограничено, поскольку при сверлильно-винтовом фрезеровании, либо, обработке с изменяемой скоростью удаление стружки замедляется. По этой причине, стружечные канавки на торце должны быть максимально больших размеров, а конструкция четырехконцевых фрез этого не допускает. Поэтому, следует использовать фрезы с тремя режущими кромками.

При обработке глубоких пазов и отверстий (особенно наклонных), важно своевременно и качественно удалять образующуюся стружку. Для этого рекомендуются фрезы с точечной геометрией, рабочая зона которых смещается ближе к хвостовику. Такая конструкция обеспечивает достаточное пространство для надёжного удаления стружки из рабочей зоны.

Успешное применение на ламельных фрезерах инструмента дискового типа связано с увеличением количества лезвий (до семи). Тогда, возможна работа с увеличенными подачами, и на повышенных скоростях вращения.

Повышение стойкости фрез, а также снижение боковых усилий и уровня шума достигается использованием дискового инструмента, изготовленного из быстрорежущих сталей и оснащённого твердосплавными вставками.

Достоинства

Главным достоинством ламельных фрезеров является вырезание пазов под ламели. А такие соединения обладают рядом преимуществ:

1. ламельный фрезер можно использовать в горизонтальном и вертикальном положении.
2. Соединения элементов под любым заданным углом. Такие соединения очень необходимы при конструировании мебельных изделий. Этот вид соединения сохраняет эстетический вид мебели.
3. Выполнение технологических операций с высокой скоростью. Очень актуально при серийном мебельном производстве. При совместном пользовании шпоночного фрезера и специального режущего инструмента можно увеличить производительность технологического процесса значительным образом.
4. Экономичность при выполнении некоторых работ. Выбранные из пазов материалы могут использоваться для утепления или украшения фасадов.
5. Сравнительная безопасность.

Как выбрать ручной ламельный фрезер

При выборе ламельного фрезера стоит учитывать несколько характеристик. Как и любой электроинструмент, фрезерные машинки отличаются своей мощностью:

1. маломощные – предназначены для домашнего использования (750 Вт);
2. средней мощности – используются при сборке мебели и достаточно продолжительной эксплуатации (1100 Вт);
3. мощные – профессиональные модели, предусматривающие использование в течение всего дня (1200 Вт).

Кроме непосредственной мощности, стоит обратить внимание на несколько других факторов.

• Производитель. Рекомендую купить ламельный фрезер от проверенной торговой марки, так как получить качественный разрез низкокачественным устройством не получиться.
• Удобство. Наличие прорезиненной ручки и другие конструктивные особенности также играют важную роль при выборе.
• Число оборотов – это вторая по важности характеристика после мощности.
• Возможность подключения пылесоса для отвода пыли и опилок. Данный нюанс значительно продлевает срок службы инструмента и защищает легкие человека.
• Обратите внимание на наличие гарантийного обслуживания и стоимость комплектующих элементов.

Модели ламельных фрезеров

Средняя цена на ламельный фрезер варьируется от 3500 до 15000 рублей, в зависимости от производителя и технических характеристик.

• Makita PJ7000 – одна из самых популярных моделей ламельного фрезера. Приблизительная стоимость составляет около 15000 рублей. При этом изделие можно отнести к профессиональным моделям, цена которым в 2-3 раза выше. Стоит отметить наличие мешка под опилки и пыль.
• Интерскол ФМШ 100/710 – неплохая модель, стоимостью около 10 тысяч рублей. Стоит отметить возможность тонкой настройки и регулировки положения. Мощность и высокая степень надежности позволяют использовать устройство в течение продолжительного времени без перегрева.
• HILDA 760 – китайская модель ламельного фрезера для домашнего использования. Стоимость составляет около 4500 рублей. Имеет мощный двигатель и быстрый набор оборотов. Стоит отметить низкий показатель шума и удобство в использовании.
  
  Чтобы ознакомиться с имеющимся ассортиментом на российском рынке и ценой на ламельные фрезеры, рекомендую посетить Яндекс Маркет.

В следующих наших статьях мы рассмотрим другие виды ручных фрезеров. Чтоб не пропустить эти и другие материалы, рекомендую оформить подписку! Сделать это легко: достаточно лишь ввести свой email в форму под этой статьей и нажать на кнопку « на рассылку». Так вы всегда будете в курсе наших публикаций!

Экономьте свое время: отборные статьи каждое утро по почте

Особенности конструкции

При выборе нужно учитывать и конструктивные особенности платформы, штанг, по которым перемещается режущая головка, и даже цанги – зажимного патрона. Все эти части станка играют важную роль в дальнейшем использовании – для дома или для бизнеса.

Опорная плита

В обиходе этот элемент называют подошвой. По способу изготовления существует два вида:

1. Литая — лучше по качеству и, естественно, дороже по цене. У нее четкая геометрия, благодаря которой платформа идеально прилегает к поверхности заготовки. Литая подошва свидетельствует о высоком классе фрезера;
2. Штампованная. Устанавливается на бытовых, легких моделях. Стоит дешевле, но часто дает погрешности из-за невысокой плотности прилегания к поверхности.

В подошве проделано отверстие для режущей оснастки, по диаметру допустимого резака. В маленький проем большой резец установить невозможно, о чем следует помнить, осматривая платформу при выборе.

Нижняя часть опорной плиты закрыта специальной пластиковой накладкой. Удобно, когда этот элемент съемный, тогда его легко заменить новым при изнашивании.

Качество штангового механизма

Идеальный фрезер не люфтит и не грешит перекосами. Это возможно только, когда головка с фрезой двигается свободно, легко и плавно, не встречая на своем пути ненужного сопротивления. Поскольку движение оснастки происходит по двум вертикальным штангам, то именно от них и зависит качество работы. Направляющие штанги должны обеспечивать перемещение, но никоим образом не затруднять его.

К штанговому механизму относится и вертикальный упор. Элемент представляет собой металлический штырь, который упирается в подошву. Специальный ограничитель хода не дает головке машины опуститься ниже, чем позволяют ее характеристики. Таким образом, вертикальный упор отвечает за глубину хода. Чтобы вставить нужный показатель, упорный штырь просто смещают вверх или вниз, фиксируя его положение винтом.

Есть конструкции и посложнее. У них винт производит точную настройку глубины, так как оснащен метрической линейкой. Шкала с большим диапазоном и мелким пошаговым показателем – это признак качественного и функционального фрезеровального станка.

Еще один вид регулировки – револьверный упор. На нем размещены несколько ступеней различной высоты. Каждая из них прикреплена болтом. Ослабляя или закручивая болты, вы устанавливаете ступенчатую регулировку – шаг за шагом, до достижения нужной глубины.

Цанговый патрон

Цанга по своей сути – это гайка, которая навинчивается на шпиндель и зажимает хвостовик установленного резца. Диаметр цанги тем больше, чем мощнее инструмент. Ведь мощный мотор допускает более крупный размер фрезы, а значит, хвостовик ее будет толще. Диаметр допустимого хвостовика в цанговом патроне:

• на легких бытовых моделях – 6-8 мм;
• на тяжелых мощных – 10-12 мм.

Этот показатель совпадает с диаметром режущей оснастки. При этом запомните, что в маленькую цангу большую фрезу впихнуть невозможно. В большой патрон – можно вставить коронку поменьше. Для этого используют специальные втулки, которые часто есть в комплекте, иногда покупаются отдельно.

Цанговый зажим хорош тогда, когда фиксирует оснастку строго по оси шпинделя. В таком случае нет лишних вибраций, аппарат не «гуляет», а обрабатывает детали уверенно и точно. Чтобы центровка была идеальной, лучше выбирать цангу с большим количеством зажимных лепестков.

Критерии выбора ручного фрезера

Чтобы выбрать лучший ручной фрезер по дереву, изучите следующие требования:

1. Мощность определяет размер фрезы. Чем выше мощность, тем крупнее можно ставить фрезу, глубже и быстрее проходить выборку;
2. Количество оборотов и возможность их регулирования. Система плавного пуска и поддержания плавной регулировки оборотов – это более точный подбор режима работы и размера фрезы;
3. Глубин выборки, ход режущей фрезы – характеристика, определяющая глубину опускания «головы» к платформе;
4. Цанговый патрон выглядит, как гайка с цангой, которая накручивается на шпиндель и зажимает край режущего инструмента. Легкий инструмент имеет калибр 6-8 мм, более мощный фрезер — 10-12 мм;
5. Система установки и регулирования глубины, точная центровка и настройка глубины погружения;
6. Наличие пылеудаления.

Если вы не определились, какой фрезер лучше выбрать, сморите рекомендации дальше.

Мощность

Если смотреть на мощность двигателя, то фрезеры бывают:

1. Легкими (≤0,75 кВт, масса 2,0-3,0 кг);
2. Средними (0,75–1,5 кВт, масса 3,0-5,0 кг);
3. Тяжелыми (1,5–2,3 кВт, масса ≥ 6,0-7,0 кг).

Профессионалы советуют для правильного выбора ручного фрезера выбирать мощность ≥ 1,5 кВт.

Скорость вращения рабочего шпинделя и возможность ее регулировки

скорость вращения шпинделя на ручном фрезере может достигать ≥ 30000 об/мин. При этом важна не скорость, а возможность плавного запуска и регулирования количества оборотов, что напрямую влияет на функциональность фрезера. При плавном (механическом, электрическом или электронном) изменении числа оборотов можно более точно выбирать режим работы, исходя из плотности древесины и диаметра режущего инструмента.

Погружной механизм ручного вертикального фрезера

Его функциональность оценивается по таким критериям:

1. Вертикальный рабочий ход фрезы для фрезеров малой мощности – 20-30 мм, для более мощных моделей- 70-80 мм;
2. Четкая и точная работа направляющих штанг – без люфтов и перекоса, с легким возвратом;
3. Стопор для фиксации положения «головы» по высоте. Это может быть эксцентрик или зажим.

Чаще всего стопор выполнен как стержневой упор, который может двигаться и фиксироваться в нужном положении. Рядом с упором крепится градуировочная шкала. Некоторые фрезеры оснащаются винтом точной настройки глубины погружения — до 0,1 мм.

Узел установки рабочих фрез

Фреза устанавливается в цанговый зажим — патрон. Для безопасности есть клавиша временного стопора шпинделя. Диаметр патрона – от 6 до 12 мм, диаметр зависит от мощности двигателя. Для домашнего применения покупают универсальные фрезеры, а это значит, что цангу следует выбирать штатного исполнения, чтобы можно было зажимать фрезу меньшего диаметра при помощи втулок-вкладышей или сменных цанг.

Качество патрона должно быть высоким – фреза не должна вращаться с эксцентриком, а это означает, что в патроне должно быть как можно больше зажимных лепестков. Чаще всего именно высокая стоимость цангового зажима останавливает покупателя, но этот параметр (количество лепестков) необходимо соблюдать для безопасной и точной работы.

Рабочая платформа подошва фрезера

Подошва фрезера служит не только –опорой для точной работы инструмента и его хранения. Гладкая, прочная и геометрически правильная платформа обуславливает точную выборку и комфортность проведения любых операций. Подошва – это критерий качественного исполнения всей конструкции фрезера.

Дешевые фрезеры обычно оборудуются штампованной платформой с перекосами по углам ≤ 2 мм. Мощные агрегаты имеют литую подошву, которая обеспечивает точную геометрию операций, жесткое крепление фрезы и качество выборки. На любую платформу монтируется накладка из пластика, которая уменьшает трение детали при движении. Также для точного проведения операций необходимые накладки можно менять.

Особенности электротехнической части

1. Основное требование – наличие системы плавного пуска, исключающей перегрузки и рывки при запуске двигателя. Стандартное расположение кнопки «Пуск» — на ручке фрезера. Для предотвращения случайного включения устанавливается кнопка-предохранитель и кнопка-стопор;
2. В современных фрезерах электронное управление автоматической поддержкой оборотов – стандартная опция, которая позволяет обрабатывать детали любой плотности;
3. Система защитного выключения предохраняет агрегат от перегрева;
4. Подсветка рабочего пространства при помощи светодиодов;
5. Длина сетевого провода определяет удобство пользования инструментом. Также шнур не должен мешать маневрировать и уменьшать обзор.

Дополнительная оснастка ручного фрезера

1. Плавный запуск и удержание оборотов в заданном режиме минимизирует возможность «прыжка» фрезера при включении двигателя;
2. Блокиратор шпинделя для безопасной смены фрез;
3. Упругая накладка на платформе для улучшения скольжения инструмента по детали без повреждения древесины;
4. Патрубок для сбора пыли пылесосом.

Уход

Каждый раз после работы фрезер необходимо чистить от древесной пыли.

Это можно делать с помощью пылесоса, но пыль при этом не всасывать, а выдувать.

Либо возможна чистка кисточкой — аккуратно обмести все поверхности инструмента, удалив пыль и мелкие частички.

В случае большего загрязнения (грязи, которая въелась в соединительные швы между деталями) необходимо провести радикальную чистку специальными средствами, предназначенными для протирки электроаппаратуры, или бензином. Проделывать всю процедуру чистки нужно с большой аккуратностью, не допуская, чтобы жидкость попала внутрь корпуса инструмента или на систему включения-выключения. Если же возникла подобная ситуация, то фрезер нужно очень хорошо просушить и только потом использовать.

В более дорогих моделях подключается с помощью переходников пылесос или устанавливается мешочек для сбора пыли и мелких опилок.

Если вас начинает беспокоить вибрация или необычный звук двигателя, то стоит, в первую очередь, обратить внимание на износ подшипника. В этих инструментах сами подшипники не нужно обслуживать, в случае износа их меняют на новые. Замену подшипников лучше делать в мастерской, так как для снятия старого подшипника и установки нового нужны специальные приспособления.

Советы по выбору фрезера

Надеемся, что ваш багаж знаний о фрезерах, благодаря нашим стараниям, существенно пополнился. Но достаточно ли прояснился для вас вопрос, какой ручной фрезер по дереву выбрать? Если по-прежнему нет, позвольте дать вам несколько практических рекомендаций, чтобы вы поняли, на каких критериях стоит заострить особое внимание.

Совет # 1. Выбирая фрезер большой мощности, вы выбираете высокую производительность и возможность работать продолжительное время при значительных нагрузках. Однако не стоит бездумно гнаться за большим значением этого показателя. Помните, что одновременно с мощностью возрастает и вес агрегата – работать им будет уже не так легко и комфортно. Следует сопоставить преимущества от высокой мощности с недостатками от использования тяжелого инструмента для выполнения мелкой работы. Впрочем, если планируется использовать фрезер в стационарном положении (фрезерная стойка или фрезерный стол), высокая мощность будет несомненным плюсом.

Совет # 2. Обратите внимание на наличие у выбранного вами фрезера возможности регулировать скорость вращения шпинделя. Переключатель скорости у идеального инструмента должен перемещаться ступенчато или, по крайней мере, довольно туго и находиться в таком месте, где вероятность задеть и сместить его случайно сведена к минимуму.

Совет # 3. Обязательно проверьте реальную глубину погружения фрезы, которая может сильно варьироваться в зависимости от конструктивных особенностей используемого цангового зажима. Замечательно, если цанга доходит до низа опорной платформы, однако в идеале она должна выступать за основание. Эта характеристика сильно влияет на функциональность инструмента, но в паспортах «вылет» за подошву, увы, не указывается – узнать его величину вы сможете, лишь подержав фрезер в руках.

Совет # 4. Протестируйте работу штангового механизма. Голова инструмента должна ходить свободно и без перекосов, а вертикальный упор надежно фиксироваться в заданном положении. Убедитесь, что точность установки глубины погружения удовлетворяет вашим требованиям.

Совет # 5. Узнайте, оснастку какого диаметра и геометрии можно будет использовать с данным фрезером. Для этого нужно сопоставить размер фрезы с диаметром проема в подошве, а также во вспомогательных приспособлениях (копировальная втулка, линейка-циркуль и т.д.). Не забудьте сравнить диаметр хвостовиков фрез, которые вы предполагаете использовать, с посадочным размером цанги.

Совет # 6. Оцените эргономику инструмента. Важно подобрать наиболее удобный именно для вас тип рукоятки. Вариантов не так уж и много – пистолетные и грибовидные.

Мнения опытных пользователей относительно расположения органов управления, в частности стопора глубины погружения, разделились – одни считают, что на рукоятках никаких кнопок быть не должно, другие, напротив, предпочитают иметь переключатели в максимально доступном месте, чтобы при необходимости воспользоваться ими, не прерывая работу.

С нашей точки зрения самое подходящее место для рычага стопора – около рукоятки, в зоне доступа пальцев, но не на самой ручке. Впрочем, прислушиваться к чьим бы то ни было советам относительно удобства не имеет смысла: то, что удобно одному, может абсолютно не подходить другому. Стоит подержать понравившуюся по другим параметрам модель в руках и оценить удобство расположения органов управления. Уделите также внимание длине электрокабеля – короткий сетевой шнур вызывает массу неудобств в процессе работы.

Совет # 7. Если вы планируете часто работать без направляющих, очень важен будет хороший обзор рабочей зоны. Она же зависит от размера проема в подошве, расположения патрубка для пылеудаления, наличия светодиодной подсветки.

Совет # 8. Узнайте, насколько доступны вспомогательные элементы для выбранной вами модели, возможна ли замена их аналогами от других производителей.

Совет # 9. Если есть такая возможность, протестируйте выбранный фрезер на холостом ходу и под нагрузкой. Посторонние шумы и повышенная вибрация являются признаком некачественной сборки или неполадок.

Совет # 10. Несомненно, важным критерием выбора электрофрезера для многих является цена. Здесь мы не можем давать каких-либо советов. Надо понимать, что хороший инструмент не может быть дешевым. Если ваш бюджет ограничен, постарайтесь оценить, за какие функции вы готовы заплатить, а какие для вас не особо важны.

Заключение

Для того чтобы мастера по дереву порадовал результат собственной работы, не стоит экономить на инструменте. Ламерный фрезер обеспечит то качество выполнения поставленной задачи, какое другому инструменту не под силу.

При приобретении нового прибора в магазине нужно помнить, что его нужно отрегулировать. Надежнее всего в процессе настройки делать пробное фрезерование и проверять глубину при помощи ламели.

Не будет лишним посоветовать приобретать инструмент в специализированном магазине. Это убережет вас от лишних проблем и даст возможность работать в удовольствие.

Вспомогательные технические функции

Качество работы и комфорт при ее выполнении повышают дополнительные функции. С ними машинка стоит дороже, поскольку обладает высокотехнологической электронной начинкой.

Но потраченные деньги того стоят, ведь вы получаете прибор с:

• Автоматическим контролем числа оборотов.

Без него вращение шпинделя в плотном веществе замедляется, обороты падают. То есть, при сильной нагрузке мотор глохнет. С электронным контролем (константной электроникой) число вращений не изменяется. Количество постоянное и поддерживается микро-контролером. Функция актуальна для профессионалов, работающих много и при максимальных нагрузках.

• Функцией плавного старта.

Система «плавный пуск» отвечает за постепенное наращивание оборотов с момента включения. Резкое дерганье оснастки на старте исключается, а значит, сведен к минимуму риск испортить начало процесса. Помимо этого, плавное включение намного более щадящее для узлов и механизмов, поэтому увеличивает ресурс техники.

Техника безопасности при работе с ручным фрезером

Теперь у вас, мы надеемся, сформировалось представление о том, как выбрать ручной фрезер по дереву. Позвольте задержать ваше внимание еще на несколько мгновений…

Какой бы фрезер вы ни выбрали, чтобы радость от его приобретения не была ничем омрачена, запомните главное правило при работе с электроинструментом: тише едешь – дальше будешь.

Спешка чревата травмами, поломкой инструмента или, в лучшем случае, порчей заготовки. Перед заменой оснастки отключайте фрезер от электросети. Крепите обрабатываемую заготовку с помощью струбцин. Эти операции занимают считанные секунды, и настоятельно рекомендуем вам не экономить на этом время.

Не следует пытаться за один проход снять толстый слой материала: качество обработки вам вряд ли понравится, да и фреза может не выдержать повышенных нагрузок.

Ну и, конечно же, не пожалейте полчаса-час на то, чтобы перед началом работы внимательно ознакомиться с инструкцией. Даже если у вас имеется опыт общения с подобным инструментом и вы чувствуете себя крутым профи, чтением инструкции пренебрегать не стоит, ведь, во-первых, вы могли кое-что и подзабыть, а во-вторых, у каждой модели могут быть свои специфические особенности.

Вспомогательные приспособления, применяемые в работе

Фрезер редко используют для черновой подгонки заготовки, чаще от инструмента (и работающего с ним оператора) требуется филигранная точность. На помощь приходят всевозможные вспомогательные устройства, делающие работу с фрезером проще и удобнее.

Параллельный (боковой) упор применяется для фрезерования параллельно краю заготовки. Он позволяет равномерно вести инструмент на заданном (относительно небольшом) удалении от кромки. К основанию инструмента крепится посредством двух жестких стальных штанг, которые фиксируются на подошве винтами. От жесткости получаемой конструкции в конечном итоге зависит качество работы. Изготавливают параллельный упор из литого или штампованного металла, изолированного от непосредственного контакта с заготовкой съемной накладкой из пластика.

Направляющая шина тоже используется при фрезеровании по прямой линии, однако в отличие от бокового упора может быть установлена на любом удалении от края заготовки и под любым углом к кромке. Представляет собой профилированную линейку, закрепляемую на заготовке струбцинами. К фрезеру подсоединяется специальный башмак, который перемещается по пазам шины и направляет инструмент.

Копировальная втулка применяется для фрезерования по сложной траектории путем копирования контуров шаблона. Во время работы бортик втулки упирается в край шаблона, в результате фреза воспроизводит его контур на заготовке, и вы получаете немного увеличенную копию изделия, использованного в качестве шаблона. Втулка выбирается под диаметр фрезы, фиксируется с помощью быстрозажимного механизма.

Линейка-циркуль помогает фрезеровать заготовку по радиальной линии. С его помощью можно сделать, например, закругленную столешницу. Один конец линейки-циркуля крепится винтами к подошве фрезера, другой фиксируется штифтом в отверстии, просверленном в заготовке в центре окружности.

Патрубок для подсоединения пылесоса – элемент, в необходимости которого сегодня уже, наверное, никто не сомневается. Позволяет в процессе работы сохранять область реза чистой, а значит, и хорошо видимой.

Основные необходимые защиты

К добавочным функциям относятся и всевозможные защитные системы. Их прямое предназначение — не только повышение комфорта, а и безопасность. Они защищают, как саму технику от преждевременного износа, так и пользователя от опасности травмы. Основные:

• От перегрузки (термозащита).

Срабатывает при перегреве. В менее функциональных моделях просто высвечивается красный индикатор, который предупреждает пользователя, что мотор перегрелся и требует отключения. В дорогих – электронная начинка сама сделает аварийную остановку. При полном остывании двигателя можете снова начинать работу. Так продлевается срок службы электрического силового привода. На производстве, где нагрузки интенсивные и длительные, наличие термозащиты обязательно, иначе техника будет регулярно «гореть» и выходить из строя.

• От случайного старта.

Эта система защиты реализуется всем известной кнопкой блокировки. Небольшая кнопка защищает жизнь и здоровье оператора, не позволяя острому резцу включиться случайно. Блокировка сконструирована так хитро, что невозможно включить агрегат только нажатием кнопки пуска. То есть непреднамеренный пуск исключен – на обмотки мотора просто не подается ток. Только нажав вместе с гашеткой пуска и разблокировку, можно запустить устройство. А еще блокировка удерживает пусковую клавишу во включенном положении, что необходимо в тяжелых стационарных фрезеровочных станках.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...