Заточка ножей — инструменты, заточка в домашних условиях

Ножом разделывают продукты, снимают шкуры с убитых животных, раскраивают мягкие материалы и многое другое. Однако со временем режущая кромка приходит в негодное состояние. Чтобы восстановить ее остроту, необходимо провести обработку. Заточка ножей — отдельный технологический процесс, который легко провести самостоятельно.

Нож с камнем для заточки

Блок: 1/8 | Кол-во символов: 348
Источник: http://metalloy.ru/obrabotka/zatochka/nozhej

Читать далее →

Вес саморезов — расчет массы, разновидности, классификация

Правильный расчет веса саморезов необходим при крупномасштабном строительстве когда такой крепежный элемент покупается не поштучно, а килограммами. С помощью нашего онлайн калькулятора вы сможете определить вес необходимого вам количества метизов. Он базируется на официальных характеристиках производителей, которые придерживаются строгим стандартам, поэтому точность расчета будет абсолютная.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 394
Источник: http://vremya-stroiki.net/kalkulyator-vesa-somrezov/

Читать далее →

Установка анкерных болтов — способы и технология

Недавно для фиксации каких-либо элементов в стену применяли особые пробки из дерева – шпонки, которые вбивали в просверленные ранее каналы, чтобы обеспечить удержание крепежа в твёрдом основании.

Однако такие шканты характеризовались многими минусами, включая усыхание или разбухание. Всё это приводило к нарушениям прямой функции. Следующим «эволюционным» этапом стали пластиковые дюбели, обладающие компактностью, дешевизной и неплохим фиксирующим свойством.

Но им тоже присущи недостатки – отсроченная деформация со значительным ослабеванием распорного сдерживания. Особенно это проявлялось в монолитно-бетонных конструкциях, когда пластик лопался и дюбеля свободно выходили из канала.

Учитывая вышеизложенные недостатки, был придуман анкер – самый надёжный способ фиксации на сегодня. Он как якорь вцепляется в твёрдый материал, не позволяя различным факторам нарушить крепление.

Рассмотрим подробнее эту последнюю разработку в сфере крепёжно-удерживающих элементов.

Блок: 1/10 | Кол-во символов: 966
Источник: http://nastroike.com/stroitelnye-materialy/589-ankernoe-kreplenie-vidy-i-osobennosti-ankerov-primenenie-metodika-zakruchivaniya

Читать далее →

Удаление ржавчины лазером с металла — технология, оборудование

Металл — популярный материал. Из него изготавливают различные металлоконструкции, детали и т. д. Воздействие влаги, воздуха на поверхность этого материала приводит к развитию коррозии. Образующаяся окись железа ухудшает состояние детали. Чтобы сохранить ее целостность, можно применить лазерную очистку металла от ржавчины.

Лазерная очистка металла

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 348
Источник: http://metalloy.ru/obrabotka/zashhita/lazernaya-ochistka

Читать далее →

Химическое травление металла в домашних условиях, травление рисунка — освещаем по полочкам

Травление – это процесс очистки и обработки металлической заготовки. Химическое, кислотное, щелочное, электрохимическое – есть много способов выполнения этой технологической операции. Где применяют травление металла, зачем его используют в промышленности, какие бывают способы обработки с применением этой технологии, всё эти вопросы подробно разобраны в представленной ниже статье.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 388
Источник: http://prompriem.ru/stati/travlenie-metalla.html

Читать далее →

Сверление отверстий — технология, режимы, оборудование, инструмент

Обрабатывать отверстия можно со снятием или без снятия стружки. Рассмотрим методы получения отверстий лезвийным инструментом. Им ведут сверление, зенкерование, развертывание, растачивание, протягивание.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 218
Источник: http://studme.org/36357/tovarovedenie/tehnologicheskie_metody_obrabotki_otverstiy

Читать далее →

Стыковка конвейерных лент — методы, материалы, прессы

Существует три основных способа соединения конвейерных лент: соединение механическим способом, соединение холодным способом, соединение методом горячая вулканизация. Каждый из них обладает своими преимуществами и ограничениями.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 227
Источник: http://xn--90ahbyhgnpf5a.xn--p1ai/a204620-sposoby-soedineniya-konvejernyh.html

Читать далее →

Столяр-краснодеревщик и его профессиональные обязанности — особенности, преимущества, обучение

Для тех, кто любит заниматься с деревом и особенно делать настоящие шедевры. То стоит рассмотреть профессию краснодеревщик кто это, какие требования предъявляются – рассмотрим далее.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 182
Источник: http://oksait.ru/professiya/krasnoderevshhik-kto-eto

Читать далее →

Станок для производства шлакоблоков — чертежи для производства в домашних условиях

Недостатка в материалах для стройки нет – купить сегодня можно все. Цены, правда, такие, что любое строительство «влетает в копейку», поэтому самостоятельное изготовление стройматериалов не каприз, а необходимость. В последние годы у кирпича появились серьезные конкуренты: блоки из газосиликата и пенобетона, пористой керамики, керамзита, полистирола. Все эти материалы делают на производственном оборудовании, но один вид стенового камня можно сделать дома – это шлакоблок. Мы расскажем, как сделать станок для производства шлакоблоков своими руками.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 554
Источник: http://okbeton.ru/instrumenty/stanok-dlja-proizvodstva-shlakoblokov.html

Читать далее →

Слесарная рубка металла — инструменты, приемы, правила

Назначение слесарной рубки

Категория:

Рубка металла

Назначение слесарной рубки

Далее: Инструмент, применяемый при рубке металла

Рубка представляет собой операцию холодной обработки металлов резанием. Ударным инструментом при рубке служат слесарные и пневматические молотки, а режущим — зубила, крейцмейсели и канавочники. Точность обработки, достигаемая при рубке, составляет 0,4—0,7 мм.

В современном машиностроении к процессу рубки металла прибегают лишь в тех случаях, когда заготовки по тем или иным причинам не удается обработать на станках. Рубкой выполняются следующие операции: удаление излишних слоев металла с поверхности заготовок (обрубка литья, сварных швов, прорубание кромок встык под сварку и пр.); удаление твердой корки; обрубка кромок и заусенцев на кованых и литых заготовках; разрубка на части листового материала; вырубка отверстий в листовом материале, прорубка смазочных канавок и др.

Технолопия рубки металла зависит от рода работы. Производится рубка в тисках, на плите или на наковальне. Заготовки и отливки мелких размеров при рубке закрепляются в стуловых тисках. Обрубка дефектов сварных швов и приливов в крупных деталях осуществляется на месте.

Рубка металла ручным зубилом — очень трудоемкая и тяжелая операция. Поэтому необходимо стремиться максимально ее механизировать.

Средствами механизации рубки металла являются: замена рубки обработкой абразивным инструментом, а также замена ручного зубила пневматическим или электрическим рубильным молотком.

Рассмотрим вначале основные правила и приемы работ при ручной рубке. Приступая к рубке, слесарь должен подготовить свое рабочее место. Достав из верстачного ящика зубило и молоток, он располагает зубило на верстаке с левой стороны тисков режущей кромкой к себе, а молоток — с правой стороны тисков бойком, направленным к тискам.

Большое значение для рубки имеет правильное положение корпуса слесаря: при рубке надо стоять у тисков устойчиво, вполоборота к ним; корпус рабочего должен находиться левее оси тисков. Левую ногу выставлять на полшага вперед так, чтобы ось ступни располагалась под углом 70—75° по отношению к тискам. Правую ногу немного отставить назад, развернув ступню под углом 40—45° по отношению к оси тисков.

Молоток необходимо брать за рукоятку так, чтобы рука находилась на расстоянии 20—30 мм от конца рукоятки. Рукоятку обхватывают четырьмя пальцами и прижимают к ладони, при этом большой палец накладывают на указательный и все пальцы сжимают. Держать зубило надо левой рукой, не сжимая сильно пальцы, на расстоянии 20—30 мм от головки.

В процессе рубки зубило должно направляться под углом 30—35° по отношению к обрабатываемой поверхности. При меньшем угле наклона оно будет скользить, а не резать, а при большем — излишне углубляться в металл и давать большие неровности обработки.

Существенное значение для процесса ручной рубки в тисках имеет также правильная установка зубила по отношению к вертикальной плоскости неподвижной губки тисков. Нормальной установкой режущей кромки зубила следует считать.угол 40—45°. При меньшем угле площадь среза увеличивается, рубка становится тяжелее и процесс ее замедляется. При большем угле стружка, завиваясь, создает дополнительное сопротивление срезу, поверхность среза получается грубой и рваной; возможно смещение заготовки в тисках.

Производительность и качество рубки зависят от вида замаха и удара молотком. Различают удар кистевой, локтевой и плечевой. При кистевом замахе удаоы молотком производятся силой кисти руки. Таким ударом пользуются при легкой работе: для снятия тонких стружек или при удалении небольших неровностей. При локтевом ударе рука изгибается в локте, и удар получается более сильным. Локтевой удар применяют при обычной рубке, когда приходится снимать слой металла средней толщины, или при прорубании пазов и канавок. При плечевом ударе замах получается наибольшим, а удар — самым сильным. К плечевому удару прибегают при рубке толстого металла, при удалении больших слоев за один проход, разрубании металла и обработке больших плоскостей.

Рис. 1. Подготовка к процессу рубки металла: положение корпуса (а) и ступней ног работающего при рубке (б); приемы держания („хватка”) инструмента при рубке (в и г)

Рис. 2. Приемы рубки: а — по уровню губок тисков: б — по разметочным рискам; в — при малом угле наклона зубила; г — при большом угле наклона зубила

Рис. 3. Трудовые движения при установке зубила на рабочее положение (а, б, в) и при нанесении удара молотком: при кистевом ударе (г), при локтевом ударе (д) и при плечевом ударе (е)

Производительность труда слесаря при рубке зависит также от характера и места рубки, силы удара молотком и от темпа рубки. При рубке с применением кистевого удара делают в среднем 40—50 ударов в минуту; при более тяжелой работе и плечевом ударе темп рубки снижается до 30—35 ударов в минуту.

Удар молотка по зубилу должен быть метким. Метким считается такой удар, при котором центр бойка молотка попадает в центр головки зубила, а рукоятка молотка с зубилом образует прямой угол. Рубить можно только остро заточенным зубилом; тупое зубило соскальзывает с поверхности, рука от этого быстро устает и в результате теряется правильность удара.

Размеры снимаемой зубилом стружки зависят от физической силы работающего, размеров зубила, веса молотка и твердости обрабатываемого металла. Наиболее производительной считается рубка, при которой за один проход снимается слой металла толщиной 1,5—2 мм. При снятии слоя большей толщины слесарь быстро утомлйется, а поверхность рубки получается нечистой.

Рубку хрупких металлов (чугун, бронза) следует производить от края к середине заготовки, чтобы избежать откалывания края детали. Иногда для этой цели с края заготовки напильником снимают фаску и тогда рубку ведут в обычном направлении. При рубке вязких металлов (мягкая сталь, медь, латунь) режущую кромку зубила рекомендуется периодически смачивать машинным маслом или мыльной эмульсией.

Рубку в тисках можно выполнять по уровню губок тисков либо выше этого уровня — по размеченным рискам. По уровню губок тисков чаще всего рубят тонкий металл, а выше уровня — широкие поверхности заготовок.

При обрубании широких поверхностей для сокращения времени следует пользоваться крейцмейселем и зубилом. Сначала крейцмейселем прорубают канавки, а затем срубают зубилом образовавшиеся выступы.

Чтобы правильно выполнять рубку, нужно хорошо владеть зубилом и молотком, т. е. правильно держать зубило и молоток, правильно делать замахи и ударять без промахов по головке зубила.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 6556
Источник: http://pereosnastka.ru/articles/naznachenie-slesarnoi-rubki

Читать далее →