Фрезы V-образные и Т-образные — назначение, применение, ГОСТы

Фрезы концевые – это металлорежущий инструмент цилиндрической формы с острыми режущими гранями, расположенными с торца и на цилиндрической поверхности. Основную работу выполняют цилиндрические режущие кромки, торцовые зубья в основном используются для зачистки обработанной поверхности.

Íàçíà÷åíèå è òèïû ôðåç

Öèëèíäðè÷åñêèå ôðåçû

Òîðöîâûå ôðåçû

Äèñêîâûå ôðåçû

Óãëîâûå ôðåçû

Øïîíî÷íûå ôðåçû

Ôðåçû äëÿ îáðàáîòêè Ò-îáðàçíûõ ïàçîâ

Ôàñîííûå ôðåçû

Ôðåçåðîâàíèå ÿâëÿåòñÿ îäíèì èç íàèáîëåå ðàñïðîñòðàíåííûõ ìåòîäîâ îáðàáîòêè. Ïî óðîâíþ ïðîèçâîäèòåëüíîñòè ôðåçåðîâàíèå ïðåâîñõîäèò ñòðîãàíèå è â óñëîâèÿõ êðóïíîñåðèéíîãî ïðîèçâîäñòâà óñòóïàåò ëèøü íàðóæíîìó ïðîòÿãèâàíèþ. Êèíåìàòèêà ïðîöåññà ôðåçåðîâàíèÿ õàðàêòåðèçóåòñÿ áûñòðûì âðàùåíèåì èíñòðóìåíòà âîêðóã åãî îñè è ìåäëåííûì äâèæåíèåì ïîäà÷è. Äâèæåíèå ïîäà÷è ïðè ôðåçåðîâàíèè ìîæåò áûòü ïðÿìîëèíåéíî-ïîñòóïàòåëüíûì, âðàùàòåëüíûì, ëèáî âèíòîâûì. Ïðè ïðÿìîëèíåéíîì äâèæåíèè ïîäà÷è ôðåçàìè ïðîèçâîäèòñÿ îáðàáîòêà âñåâîçìîæíûõ öèëèíäðè÷åñêèõ ïîâåðõíîñòåé: ïëîñêîñòåé, âñåâîçìîæíûõ ïàçîâ è êàíàâîê, ôàñîííûõ öèëèíäðè÷åñêèõ ïîâåðõíîñòåé (ðèñ. 84).

Ðèñ. 84. Ñõåìû ôðåçèðîâàíèÿ

Ïðè âðàùàòåëüíîì äâèæåíèè ïîäà÷è ôðåçåðîâàíèåì îáðàáàòûâàþòñÿ ïîâåðõíîñòè âðàùåíèÿ, à ïðè âèíòîâîì äâèæåíèè ïîäà÷è — âñåâîçìîæíûå âèíòîâûå ïîâåðõíîñòè, íàïðèìåð, ñòðóæå÷íûå êàíàâêè èíñòðóìåíòîâ, âïàäèíû êîñîçóáûõ êîëåñ è ò. ï.

Ôðåçà ïðåäñòàâëÿåò ñîáîé èñõîäíîå òåëî âðàùåíèÿ, êîòîðîå â ïðîöåññå îáðàáîòêè êàñàåòñÿ ïîâåðõíîñòè äåòàëè, è íà ïîâåðõíîñòè êîòîðîãî îáðàçîâàíû ðåæóùèå çóáüÿ. Ôîðìà èñõîäíîãî òåëà âðàùåíèÿ çàâèñèò îò ôîðìû îáðàáîòàííîé ïîâåðõíîñòè è ðàñïîëîæåíèÿ îñè ôðåçû îòíîñèòåëüíî äåòàëè. Ìåíÿÿ ïîëîæåíèå îñè èíñòðóìåíòà îòíîñèòåëüíî îáðàáîòàííîé ïîâåðõíîñòè, ìîæíî ñïðîåêòèðîâàòü ðàçëè÷íûå òèïû ôðåç, ïðåäíàçíà÷åííûõ äëÿ èçãîòîâëåíèÿ çàäàííîé äåòàëè.

Îñíîâíûå ÷àñòè ôðåç è ýëåìåíòû èõ ðåæóùåé ÷àñòè ïîêàçàíû íà ðèñ. 85.

Ðèñ. 85. Ýëåìåíòû ôðåç

Ìíîãîîáðàçèå îïåðàöèé, âûïîëíÿåìûõ íà ôðåçåðíûõ ñòàíêàõ, îáóñëîâèëî ðàçíîîáðàçíîñòü òèïîâ, ôîðì è ðàçìåðîâ ôðåç.

Сфера применения

Концевые фрезы применяются для обработки плоскостей, пазов и уступов, могут быть установлены на фрезерный станок или в ручной электроинструмент. Данный инструмент широко применяется для создания контурных уступов и выемок, обработки поверхностей расположенных под прямым углом по отношению друг к другу.

Фреза может быть использована для получистовой и чистовой обработки, что зависит от размера зубьев. Инструмент с крупными режущими кромками применяется для получистовой обработки, с нормальным – для чистовой. Диаметр фрез составляет от 2 до 28 мм, длина от 7 до 45 мм. 

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

___________________

* Наименование раздела. Измененная редакция, Изм. N 6.

1.1. Фрезы должны изготовляться двух типов:

1 — фрезы с цилиндрическим хвостовиком для пазов с размерами от 5 до 36 мм с углом наклона стружечной канавки =10°;

2 — фрезы с коническим хвостовиком для пазов с размерами от 6 до 54 мм двух исполнений:

1 — с нормальными зубьями с углом наклона стружечной канавки =10°;

2 — с крупными зубьями с углом наклона стружечной канавки =15…25°.



(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.2. Размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1, фрез типа 2 — указанным на черт.2 и в табл.2.

Черт.1. Тип 1

Тип 1

Таблица 1

Обозначение	Применя- емость	Номинальный размер Т-образного паза							, не более	, не более	Число зубьев
2252-0401	5	11,0	4	10	3,5	53,5	10	0,6	1,0	2х3
2252-0301	6	12,5	5	6,0	57,0
2252-0302	8	16,0	7	8,0	62,0	13
2252-0303	10	18,0	8	12	70,0	17
2252-0304	12	21,0	10	9,0	74,0	20	2х4
2252-0305	14	25,0	12	16	11,0	82,0	23	1,6
2252-0306	18	32,0	15	14,0	90,0	27	1,0
2252-0307	22	40,0	19	25	18,0	108,0	34	2,5
2252-0402	28	50,0	25	32	22,0	124,0	42
2252-0403	36	60,0	30	28,0	139,0	51

Пример условного обозначения фрезы типа 1 с номинальным размером паза 14 мм:

Фреза 2252-0305 ГОСТ 7063-72

Черт.2. Тип 2

Тип 2

Черт.2

Таблица 2

Фрезы исполнения 1		Фрезы исполнения 2		Номи- нальный размер Т-образного паза					, не более	, не более	Конус Морзе	Число зубьев испол- нения
Обозна- чение	Приме- няемость	Обозна- чение	Приме- няемость	1	2
2252-0151	—	6	12,5	5	6	73	0,6	1,0	1	2х3	—
2252-0152	—	8	16,0	7	7	77
2252-0153	2252-0154	10	18,0	8	8	82	2х2
2252-0155	2252-0156	12	21,0	10	9	98	2	2х4	2х3
2252-0157	2252-0158	14	25,0	12	11	103	1,6
2252-0159	2252-0160	18	32,0	15	14	111	1,0
2252-0161	2252-0162	22	40,0	19	18	138	2,5	4	—
—	2252-0163	28	50,0	25	22	173
—	2252-0164	36	60,0	30	28	188	2х4
—	2252-0165	42	72,0	36	35	229	1,6	4,0	5
—	2252-0166	48	85,0	42	40	240	2,0	6,0
—	2252-0167	54	95,0	44	44	251

Пример условного обозначения фрезы типа 2 исполнения 1 с номинальным размером паза 6 мм:

Фреза 2252-0151 ГОСТ 7063-72

То же, исполнения 2 с номинальным размером паза 14 мм:

Фреза 2252-0158 ГОСТ 7063-72.

Примечание к табл.1 и 2. Допускается замена фасок и радиусами и .





(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5, 6).

1.2а, 1.2б. (Исключены, Изм. N 3).

1.3. Центровые отверстия — по ГОСТ 14034-74.

1.4. (Исключен, Изм. N 5).

1.5. Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны в рекомендуемом приложении.

Принципы классификации фрез по металлу

Различные виды фрезерных станков обусловлены конструкцией и назначением инструмента, а также способом подачи фрезы, среди которых можно выделить винтовой, вращательный и прямолинейный. Рабочие кромки режущего инструмента, каждая из которых, по сути, представляет из себя резец, изготавливаются из особо твердых сплавов стали или из таких материалов, как керамика, алмаз, кардная проволока и прочих.

Разнообразие фрез дает возможность осуществлять выборку материала на самых сложных участках, в результате чего заготовке придается требуемая форма и она превращается в конкретную деталь.

Множество видов фрез на одном фото

Классификация фрез производится по следующим параметрам:

• расположение зубьев (резцов);
• конструкция (сборная, цельная);
• конструкция зубьев;
• направление зубьев;
• способ крепления режущих элементов;
• материал режущих элементов.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. (Исключен, Изм. N 2).

2.2. Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73.



(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Фрезы должны изготовляться сварными. В месте сварки не допускаются раковины, непровар, поджог и пережог металла, кольцевые трещины.



Фрезы типа 1 для пазов с номинальным размером до 12 мм включительно могут изготовляться цельными.

2.4. Хвостовики фрез должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71.



(Измененная редакция, Изм. N 6).

2.5. Твердость фрез должна быть:



режущей части из быстрорежущей стали 63…66 НRС;



режущей части из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более — выше на 1-2 единицы HRC;



цилиндрического хвостовика;



цельных фрез — 37…57 HRC;



сварных фрез — 32…52 HRC на участке не менее 1/2 длины от торца хвостовика;



торцовой части конического хвостовика — 32…52 HRC.



(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.6. На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглероженного слоя и мест с пониженной твердостью.

2.7. На поверхности фрез не должно быть трещин, следов коррозии, на шлифованных поверхностях — черновин, выкрошенных мест, на режущих кромках — забоин, прижогов, на хвостовике и центровых отверстиях — заусенцев.



(Измененная редакция, Изм. N 6).

2.8, 2.9. (Исключены, Изм. N 6).

2.10. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 должны быть, мкм:



передних и задних поверхностей зубьев — 3,2;



хвостовика — 0,63;



спинок зубьев, шейки фрезы и стружечных канавок — 10;



остальных — 20.



(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.11. На задней поверхности, вдоль режущих кромок, допускается цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм.

2.12. Предельные отклонения размеров фрез не должны превышать:



наружного диаметра — h12;

диаметра цилиндрического хвостовика — h8;



ширины — h12;

диаметра шейки — h14;



длины фрезы — ;

допуски конусов Морзе — по степени точности АТ8 по ГОСТ 2848-75.



(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

2.13. Допуск радиального биения главных режущих кромок зубьев фрез относительно оси хвостовика должен быть:



для фрез диаметром от 12,5 до 40 мм:



0,02 мм — двух смежных зубьев, 0,04 мм — на всей фрезе;



для фрез диаметром от 50 до 95 мм:



0,03 мм — двух смежных зубьев; 0,05 мм — на всей фрезе.

2.14. Допуск торцового биения рабочей части фрез относительно оси хвостовика должен быть:



для фрез диаметром от 12,5 до 40 мм — 0,04 мм;



для фрез диаметром от 50 до 95 мм — 0,05 мм.

2.13, 2.14. (Измененная редакция, Изм. N 5).

2.15. Средний и 95%-ный периоды стойкости для всех диаметров фрез типа 1 и типа 2 при обработке чугуна СЧ 18 по ГОСТ 1412-85 и стали Ст45 по ГОСТ 1050-88 при условиях испытаний, установленных в разд.4, должны быть: =60 мин, =25 мин.



(Введен дополнительно, Изм. N 4. Измененная редакция, Изм. N 5, 6).

2.16. Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности, равного указанному в табл.3.

Таблица 3

Диаметр фрез , мм	Допустимый износ, мм
при обработке чугуна	при обработке стали
11,0	0,40	—
12,5	0,45	—
16,0	0,50	—
18,0	0,55	0,40
21,0	0,60	0,45
25,0	0,70	0,50
32,0	0,80	0,60
40,0	0,90	0,65
50,0	—	0,75
60,0	—	0,85
72,0	—	1,00
85,0	—	1,10
95,0	—	1,20

(Введен дополнительно, Изм. N 5. Измененная редакция, Изм. N 6).

2.17. На поверхности шейки каждой фрезы должны быть четко нанесены:



товарный знак предприятия-изготовителя;



обозначение фрезы;



номинальный размер паза ;



марка стали режущей части;



изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.



Допускается нанесение государственного Знака качества только на этикетках.



Допускается на фрезах для обработки паза не более 18 мм маркировать только последние четыре цифры обозначения.



Допускается маркировку на фрезах наносить на хвостовике при условии сохранения его геометрических форм, а также изготовлять на хвостовике выточку для маркировки.

2.18. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088-83.

2.19. Упаковка — по ГОСТ 18088-83.

2.17-2.19. (Введены дополнительно, Изм. N 6).

Öèëèíäðè÷åñêèå ôðåçû

Öèëèíäðè÷åñêèå ôðåçû ïðèìåíÿþòñÿ íà ãîðèçîíòàëüíî-ôðåçåðíûõ ñòàíêàõ ïðè îáðàáîòêå ïëîñêîñòåé. Ýòè ôðåçû ìîãóò áûòü ñ ïðÿìûìè è âèíòîâûìè çóáüÿìè. Ôðåçû ñ âèíòîâûìè çóáüÿìè ðàáîòàþò ïëàâíî; îíè øèðîêî ïðèìåíÿþòñÿ íà ïðîèçâîäñòâå. Ôðåçû ñ ïðÿìûìè çóáüÿìè èñïîëüçóþòñÿ ëèøü äëÿ îáðàáîòêè óçêèõ ïëîñêîñòåé, ãäå ïðåèìóùåñòâà ôðåç ñ âèíòîâûì çóáîì íå îêàçûâàþò áîëüøîãî âëèÿíèÿ íà ïðîöåññ ðåçàíèÿ. Ïðè ðàáîòå öèëèíäðè÷åñêèõ ôðåç ñ âèíòîâûìè çóáüÿìè âîçíèêàþò îñåâûå óñèëèÿ, êîòîðûå ïðè óãëå íàêëîíà çóáà ÎÌÅÃÀ = 30 -:- 45* äîñòèãàþò çíà÷èòåëüíîé âåëè÷èíû. Ïîýòîìó ïðèìåíÿþò öèëèíäðè÷åñêèå ñäâîåííûå ôðåçû (ðèñ. 86), ó êîòîðûõ âèíòîâûå ðåæóùèå çóáüÿ èìåþò ðàçíîå íàïðàâëåíèå íàêëîíà. Ýòî ïîçâîëÿåò óðàâíîâåñèòü îñåâûå óñèëèÿ, äåéñòâóþùèå íà ôðåçû, â ïðîöåññå ðåçàíèÿ.  ìåñòå ñòûêà ôðåç ïðåäóñìàòðèâàåòñÿ ïåðåêðûòèå ðåæóùèõ êðîìîê îäíîé ôðåçû ðåæóùèìè êðîìêàìè äðóãîé. Öèëèíäðè÷åñêèå ôðåçû èçãîòîâëÿþòñÿ èç áûñòðîðåæóùåé ñòàëè, à òàêæå îñíàùàþòñÿ òâåðäîñïëàâíûìè ïëàñòèíêàìè, ïëîñêèìè è âèíòîâûìè.

Ðèñ. 86. Öèëèíäðè÷åñêèå ñäâîåííûå ôðåçû

3. ПРИЕМКА

______________

* Наименование раздела. Измененная редакция, Изм. N 6.

3.1. Приемка — по ГОСТ 23726-79.



(Измененная редакция, Изм. N 6).

3.2. Периодические испытания, в том числе испытания фрез на средний период стойкости, следует проводить один раз в три года, на 95%-ный период стойкости один раз в год не менее чем на 5 фрезах.



Испытания фрез следует проводить на любом типоразмере фрез выпускаемого диапазона, указанного в табл.4.



(Измененная редакция, Изм. N 6).



Раздел 3. (Измененная редакция, Изм. N 5).

Широкие возможности фрезерных станков

Следует отметить, что современные фрезы позволяют работать практически со всеми видами металлов и сплавов, включая сталь, чугун, алюминий, медь и так далее. Современные фрезерные станки отличаются хорошей эргономичной конструкцией, высокой безопасностью и наличием большого числа датчиков, контролирующих температуру двигателя, скорость вращения фрезы и прочие параметры.

Правильный выбор и своевременная заточка инструмента позволяют работать с максимальной отдачей и высокой точностью, придавая детали требуемую форму.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Испытания фрез должны проводиться на фрезерных станках общего и специального назначения, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

4.2. Фрезы типов 1 и 2 исполнения 1 должны испытываться на заготовках из серого чугуна марки СЧ 18 по ГОСТ 1412-85 твердостью 180…220 НВ, фрезы типа 2 исполнения 2 — на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 твердостью 197…207 НВ.



В заготовках предварительно фрезеруется прямоугольный паз, равный по ширине диаметру шейки (+2) мм с оставлением припуска по дну паза 1-2 мм.



(Измененная редакция, Изм. N 6).

4.3. Испытания фрез на работоспособность, средний и 95%-ный периоды стойкости должны проводиться на режимах, указанных в табл.4.

Таблица 4

Диаметр фрезы , мм	Скорость резания , м/мин		Подача на зуб , мм/зуб
при обработке чугуна СЧ18	при обработке стали Ст45	при обработке чугуна СЧ18	при обработке стали Ст45
11,0	15	—	0,03	—
12,5
16,0	0,05
18,0	25	0,03
21,0
25,0	20	0,05
32,0
40,0
50,0	—	—	0,08
60,0
72,0
85,0
95,0

Допустимое отклонение величины скорости резания от указанной в табл.4 должно быть в пределах 10% при изменении значения в пределах 10%.



(Измененная редакция, Изм. N 6).

4.4. Суммарная длина фрезерования при испытании на работоспособность должна быть не менее 500 мм.

4.5. После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний и других дефектов. Фрезы после испытаний должны быть пригодны к дальнейшей работе.

4.6. Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости не должны быть менее: — 68 мин, — 28 мин.



(Измененная редакция, Изм. N 6).

4.7. При работе по стали в качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный раствор эмульсола в воде (по массе) с расходом 6-8 л/мин; при работе по чугуну — охлаждать струей воздуха, удаляющей стружку из зоны резания.

4.8. Твердость фрез — по ГОСТ 9013-59.

4.9. Контроль внешнего вида осуществляют визуально.

4.10. Параметры шероховатости поверхностей фрез должны проверяться сравнением с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75* или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п.2.10.

________________

* Действует ГОСТ 9378-93. — Примечание «КОДЕКС».



Сравнение осуществляют визуально с помощью лупы 2 по ГОСТ 25706-83.

4.11. Погрешность измерения геометрических параметров фрез должна быть не более:



при измерении линейных размеров величин, указанных в ГОСТ 8.051-81;



при измерении углов — 35% величины допуска на проверяемый угол;



при контроле формы и расположения поверхностей — 25% величины допуска на проверяемый параметр.



Раздел 4. (Измененная редакция, Изм. N 5).

ГОСТы

Концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком регулирует ГОСТ 17025, с коническим – ГОСТ 17026. На инструмент с твердосплавными пластинами действует ГОСТ 18372. Также действуют и другие стандарты, регулирующие все виды данного инструмента.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088-83.



Раздел 5. (Измененная редакция, Изм. N 6).





Разд.6. (Исключен, Изм. N 4).

Óãëîâûå ôðåçû

Ðèñ. 88. Óãëîâûå ôðåçû

Óãëîâûå ôðåçû (ðèñ. 88) èñïîëüçóþòñÿ ïðè ôðåçåðîâàíèè óãëîâûõ ïàçîâ è íàêëîííûõ ïëîñêîñòåé. Îäíîóãëîâûå ôðåçû (ðèñ. 88, à) èìåþò ðåæóùèå êðîìêè, ðàñïîëîæåííûå íà êîíè÷åñêîé ïîâåðõíîñòè è òîðöå. Äâóõóãëîâûå ôðåçû (ðèñ.88, á) èìåþò ðåæóùèå êðîìêè, ðàñïîëîæåííûå íà äâóõ ñìåæíûõ êîíè÷åñêèõ ïîâåðõíîñòÿõ. Óãëîâûå ôðåçû íàõîäÿò øèðîêîå ïðèìåíåíèå â èíñòðóìåíòàëüíîì ïðîèçâîäñòâå äëÿ ôðåçåðîâàíèÿ ñòðóæå÷íûõ êàíàâîê ðàçëè÷íûõ èíñòðóìåíòîâ.  ïðîöåññå ðàáîòû îäíîóãëîâûìè ôðåçàìè âîçíèêàþò îñåâûå óñèëèÿ ðåçàíèÿ, òàê êàê ñðåçàíèå ìåòàëëà çàãîòîâêè ïðîèçâîäèòñÿ â îñíîâíîì ðåæóùèìè êðîìêàìè, ðàñïîëîæåííûìè íà êîíè÷åñêîé ïîâåðõíîñòè. Ó äâóõóãëîâûõ æå ôðåç îñåâûå óñèëèÿ, âîçíèêàþùèå ïðè ðàáîòå äâóõ ñìåæíûõ óãëîâûõ êðîìîê çóáà, íåñêîëüêî êîìïåíñèðóþò äðóã äðóãà, à ïðè ðàáîòå ñèììåòðè÷íûõ äâóõóãëîâûõ ôðåç (ðèñ. 88, â) îíè âçàèìíî óðàâíîâåøèâàþòñÿ. Ïîýòîìó äâóõóãëîâûå ôðåçû ðàáîòàþò áîëåå ïëàâíî. Óãëîâûå ôðåçû ìàëûõ ðàçìåðîâ èçãîòîâëÿþòñÿ êîíöåâûìè (ðèñ. 89) ñ öèëèíäðè÷åñêèì èëè êîíè÷åñêèì õâîñòîâèêîì.

Ðèñ. 89. Êîíöåâàÿ óãëîâàÿ ôðåçà

Òîëùèíà ñðåçà óãëîâûõ ôðåç èçìåíÿåòñÿ ïî äëèíå êðîìêè. Îíà èìååò ìàêñèìàëüíîå çíà÷åíèå íà âåðøèíå çóáà è óìåíüøàåòñÿ ïðè óäàëåíèè îò íåå, âäîëü ðåæóùåé êðîìêè, ò. å. ïðè óìåíüøåíèè ðàäèóñà ðàññìàòðèâàåìîé òî÷êè êðîìêè. Ýòî ìîæåò ïðèâåñòè ê òîìó, ÷òî ó÷àñòêàìè êðîìîê, ðàñïîëîæåííûìè ó ìàëûõ òîðöîâ, ìîãóò ñðåçàòüñÿ íåçíà÷èòåëüíûå òîëùèíû ñðåçà, ñîèçìåðèìûå ñ ðàäèóñîì îêðóãëåíèÿ ðåæóùåé êðîìêè. Ýòî íåáëàãîïðèÿòíî îòðàæàåòñÿ íà õàðàêòåðå ïðîòåêàíèÿ ïðîöåññà ðåçàíèÿ, òàê êàê ïðè çíà÷èòåëüíûõ îòðèöàòåëüíûõ ïåðåäíèõ óãëàõ íà ðàäèóñå îêðóãëåíèÿ â çîíå êîíòàêòà íàáëþäàþòñÿ çíà÷èòåëüíûé íàãðåâ, áîëüøèå óñèëèÿ è áûñòðûé èçíîñ èíñòðóìåíòà. ×òîáû íà ýòèõ ó÷àñòêàõ îáåñïå÷èòü íîðìàëüíûå óñëîâèÿ ðàáîòû, öåëåñîîáðàçíî óìåíüøèòü ÷èñëî ðàáîòàþùè õ çóáüåâ âäâîå, ñðåçàÿ èõ ÷åðåç îäèí çóá. Íåîáõîäèìîñòü óìåíüøåíèÿ ÷èñëà çóáüåâ íà ìàëûõ äèàìåòðàõ èíîãäà âûçûâàåòñÿ òåì, ÷òî ïðè ïðîåêòèðîâàíèè óãëîâûõ ôðåç âîçíèêàþò çàòðóäíåíèÿ â âûáîðå ÷èñëà çóáüåâ,  çîíå, ðàñïîëîæåííîé áëèæå ê öåíòðó òðóäíî áûâàåò ðàçìåñòèòü ÷èñëî çóáüåâ, ðàâíîå ÷èñëó çóáüåâ íà âåðøèíå ôðåçû. Ýòî îáúÿñíÿåòñÿ áîëüøîé ðàçíèöåé â îêðóæíûõ øàãàõ çóáúåâ íà íàèáîëüøåì è íàèìåíüøåì äèàìåòðàõ ôðåçû. Çóáüÿ, ðàñïîëîæåííûå íà ìåíüøåì äèàìåòðå, ïîëó÷àþòñÿ íåáîëüøèìè ïî âûñîòå, ÷òî ìîæåò ïðèâåñòè ê çàáèâàíèþ êàíàâîê ñòðóæêîé. Âåðøèíó óãëîâîé ôðåçû íåîáõîäèìî çàêðóãëÿòü âî èçáåæàíèå áûñòðîãî èçíîñà.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Черт.1. Типы 1 и 2, исполнение 1

а) Типы

1 и 2, исполнение 1(черт.1, табл.1)

_______________

* Задняя поверхность зубьев фрезы может быть выполнена двухугловой или криволинейной формы.

Черт.1

Таблица 1

Размеры в мм

			(пред. откл. +0,5)
11,0	9,0	3,0	1,0	1,5	3,0	0,5	65°
12,5	10	4,5	1,0	2,0	4,0	0,5	65°
16,0	13	5,4	2,5	5,0
18,0	14	6,0	1,5	3,0	6,0	1,0	60°
21,0	16	7,0	3,5	6,0
25,0	18	9,0	2,0	4,0	8,0
32,0	22	11,0	10,0	1,5	50°
40,0	28	14,0	2,5	4,5	12,5
50,0	38,0	15,0	3,0	5,5	13,0	2,0	55°
60,0	46,5	20,0	3,5	6,5	14,0

Черт.2. Тип 2, исполнение 2

б) Тип 2, исполнение2 (черт.2, табл.2)

________________

* Задняя поверхность зубьев фрезы может быть выполнена двухугловой или криволинейной формы.

Черт.2

Таблица 2

Размеры в мм

			(пред. откл. +0,5)
18	14,0	5,2	1,8	3,5	6,0	1,5	75°
21	16,0	6,5	60°
25	18,0	8,0	2,5	4,0	8,0
32	22,0	11,0	5,5	10,5	2,0
40	28,0	13,0	6,0	12,5	2,5
50	38,0	16,0	3,0	7,0	19,0	3,0
60	46,5	21,0	6,0	9,0	14,0	3,5	55°
72	58,5	27,0	10,0	17,0
85	64,5	30,0	7,0	11,0	20,0	4,0
95	75,5	34,0	12,0	25,0

(Измененная редакция, Изм. N 2, 6).

Êîíöåâàÿ ôðåçà

Ðèñ. 90. Êîíöåâàÿ ôðåçà

Êîíöåâûå ôðåçû (ðèñ. 90) ïðèìåíÿþòñÿ äëÿ îáðàáîòêè ãëóáîêèõ ïàçîâ â êîðïóñíûõ äåòàëÿõ êîíòóðíûõ âûåìîê, óñòóïîâ, âçàèìíî ïåðïåíäèêóëÿðíûõ ïëîñêîñòåé. Êîíöåâûå ôðåçû â øïèíäåëå ñòàíêà êðåïÿòñÿ êîíè÷åñêèì èëè öèëèíäðè÷åñêèì õâîñòîâèêîì. Ó ýòèõ ôðåç îñíîâíóþ ðàáîòó ðåçàíèÿ âûïîëíÿþò ãëàâíûå ðåæóùèå êðîìêè, ðàñïîëîæåííûå íà öèëèíäðè÷åñêîé ïîâåðõíîñòè, à âñïîìîãàòåëüíûå òîðöîâûå ðåæóùèå êðîìêè òîëüêî çà÷èùàþò äíî êàíàâêè. Òàêèå ôðåçû, êàê ïðàâèëî, èçãîòîâëÿþòñÿ ñ âèíòîâûìè èëè íàêëîííûìè çóáüÿìè. Óãîë íàêëîíà çóáüåâ äîõîäèò äî 30—45*. Äèàìåòð êîíöåâûõ ôðåç âûáèðàþò ìåíüøèì (äî 0,1 ìì) øèðèíû êàíàâêè, òàê êàê ïðè ôðåçåðîâàíèè íàáëþäàåòñÿ ðàçáèâàíèå êàíàâêè.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ФРЕЗ ТИПА 1, ИЗГОТАВЛИВАЕМЫХ ПО ТРЕБОВАНИЮ ЗАКАЗЧИКА

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

мм

Номинальный размер Т-образного паза							, не более	, не более
5	11	4	10	3,5	10	53,5	0,6	21,0
28	50,0	25	32	22	42	124	1,0	2,5
36	60,0	30	28	51	139

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. N 3. Исключено, Изм. N 5).







Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1986







Юридическим бюро «Кодекс» в

текст документа внесены Изменения N 5, 6,

утвержденные Постановлением

Госстандарта СССР от 02.12.86 N 3666,

от 21.05.90 N 1218

Øïîíî÷íûå ôðåçû

Ðàçíîâèäíîñòüþ êîíöåâûõ ôðåç ÿâëÿþòñÿ øïîíî÷íûå äâóõçóáûå ôðåçû (ðèñ. 91). Ðàññìàòðèâàåìûå øïîíî÷íûå ôðåçû, ïîäîáíî ñâåðëó, ìîãóò óãëóáëÿòüñÿ â ìàòåðèàë çàãîòîâêè ïðè îñåâîì äâèæåíèè ïîäà÷è è âûñâåðëèâàòü îòâåðñòèå, à çàòåì äâèãàòüñÿ âäîëü êàíàâêè.  ìîìåíò îñåâîé ïîäà÷è îñíîâíóþ ðàáîòó ðåçàíèÿ âûïîëíÿþò òîðöîâûå êðîìêè. Îäíà èç íèõ äîëæíà äîõîäèòü äî îñè ôðåçû, ÷òîáû îáåñïå÷èòü ñâåðëåíèå îòâåðñòèÿ.

Ðèñ. 91.Øïîíî÷íûå ôðåçû

Ïåðåòî÷êà òàêèõ ôðåç ïðîèçâîäèòñÿ ïî çàäíèì ïîâåðõíîñòÿì òîðöîâûõ êðîìîê, ïîýòîìó ïðè ïåðåòî÷êàõ èõ äèàìåòð ñîõðàíÿåòñÿ íåèçìåííûì.

Ôðåçû äëÿ îáðàáîòêè Ò-îáðàçíûõ ïàçîâ

Äëÿ îáðàáîòêè Ò-îáðàçíûõ ïàçîâ, ÷àñòî âñòðå÷àþùèõñÿ â ñòàíêîñòðîåíèè, ïðèìåíÿþò Ò-îáðàçíûå ôðåçû (ðèñ. 92).

Ðèñ. 92. Ôðåçà äëÿ îáðàáîòêè Ò-îáðàçíûõ ïàçîâ

Îíè ðàáîòàþò â òÿæåëûõ óñëîâèÿõ è ÷àñòî ëîìàþòñÿ, ÷òî îáúÿñíÿåòñÿ çàòðóäíåííûì îòâîäîì ñòðóæêè. Êàæäûé çóá ðàáîòàåò äâà ðàçà çà îäèí îáîðîò ôðåçû. Òàêèå ôðåçû äåëàþòñÿ ñ ðàçíîíàïðàâëåííûìè çóáüÿìè è èìåþò ïîäíóòðåíèÿ ñ óãëîì Ô1 = 1°30′-:- 2* íà îáîèõ òîðöàõ. Ñ öåëüþ óëó÷øåíèÿ óñëîâèé ðàçìåùåíèÿ ñòðóæêè ïðîèçâîäÿò çàòî÷êó ôàñîê íà çóáüÿõ òî ñ îäíîãî, òî ñ äðóãîãî òîðöà ïîä óãëîì 30° è øèðèíîé 0,5 ìì.

Ôàñîííûå ôðåçû

Ôàñîííûå ôðåçû ïîëó÷èëè çíà÷èòåëüíîå ðàñïðîñòðàíåíèå ïðè îáðàáîòêå ðàçíîîáðàçíûõ ôàñîííûõ ïîâåðõíîñòåé. Ïðåèìóùåñòâà ïðèìåíåíèÿ ôàñîííûõ ôðåç îñîáåííî ñèëüíî ïðîÿâëÿþòñÿ ïðè îáðàáîòêå çàãîòîâîê ñ áîëüøèì îòíîøåíèåì äëèíû ê øèðèíå ôðåçåðóåìûõ ïîâåðõíîñòåé. Êîðîòêèå ôàñîííûå ïîâåðõíîñòè â óñëîâèÿõ êðóïíîñåðèéíîãî ïðîèçâîäñòâà ëó÷øå îáðàáàòûâàòü ïðîòÿãèâàíèåì.

Ôàñîííûå ôðåçû ïî êîíñòðóêöèè çóáüåâ ðàçäåëÿþòñÿ íà ôðåçû ñ çàòûëîâàííûìï çóáüÿìè è ôðåçû ñ îñòðîêîíå÷íûìè (îñòðîçàòî÷åííûìè) çóáüÿìè.

Ðàñ. 93. Ôàñîííàÿ çàòûëîâàííàÿ ôðåçà

Ôàñîííûå çàòûëîâàíûå ôðåçû (ðèñ. 93) èìåþò ïëîñêóþ ïåðåäíþþ ïîâåðõíîñòü, ïî êîòîðîé ïåðåòà÷èâàþòñÿ â ïðîöåññå ýêñïëóàòàöèè. Íîâîé è ïåðåòî÷åííîé ôðåçîé ìîæíî îáðàáàòûâàòü îäíè è òå æå äåòàëè, åñëè ôîðìà ôàñîííîé ðåæóùåé êðîìêè ïðè ïåðåòî÷êàõ íå èçìåíÿåòñÿ. Ýòî îáåñïå÷èâàåòñÿ çà ñ÷åò âûáîðà ñîîòâåòñòâóþùåé ôîðìû çàäíåé ïîâåðõíîñòè çóáà ôðåçû.

Çàäíÿÿ ïîâåðõíîñòü çóáà çàòûëîâàííîé ôðåçû ñ ïåðåäíèì óãëîì V = 0 — ýòî ñîâîêóïíîñòü ôàñîííûõ ðåæóùèõ êðîìîê, ïîñòîÿííûõ ïî ôîðìå è ðàçìåùåííûõ â ðàäèàëüíûõ ïëîñêîñòÿõ Ð íà ðàçëè÷íûõ ðàññòîÿíèÿõ îò îñè ôðåçû. Ïðè ïåðåõîäå îò ïåðåäíåé ïëîñêîñòè íîâîé ôðåçû ê ñïèíêå çóáà ðàññòîÿíèå îò îñè äî ðåæóùåé êðîìêè óìåíüøàþò, ÷òîáû îáåñïå÷èòü ïîëó÷åíèå ïîëîæèòåëüíûõ çàäíèõ óãëîâ íà ðåæóùåé ÷àñòè. Ôàñîííûå ôðåçû ñ îñòðîêîíå÷íûìè çóáüÿìè (ðèñ. 94), â îòëè÷èå îò çàòûëîâàííûõ ôðåç, çàòà÷èâàþò ïî çàäíèì ïîâåðõíîñòÿì çóáüåâ. Îñòðîêîíå÷íûå ôàñîííûå ôðåçû äàþò áîëåå ÷èñòóþ ïîâåðõíîñòü, èìåþò ïîâûøåííóþ ñòîéêîñòü ïî ñðàâíåíèþ ñ çàòûëîâàííûìè ôàñîííûìè ôðåçàìè. Îäíàêî èçãîòîâëåíèå è ïåðåòî÷êà ýòèõ ôðåç òðåáóþò ñïåöèàëüíûõ ïðèñïîñîáëåíèé è êîïèðîâàëüíûõ óñòðîéñòâ, îáåñïå÷èâàþùèõ ïîëó÷åíèå òî÷íîãî êîíòóðà ôàñîííûõ ðåæóùèõ êðîìîê êàê ïðè èõ èçãîòîâëåíèè, òàê è ïðè èõ ïåðåòà÷èâàíèè. Ïîýòîìó ôàñîííûå ôðåçû ñ îñòðîêîíå÷íûìè çóáüÿìè ïðèìåíÿþòñÿ â óñëîâèÿõ êðóïíîñåðèéíîãî è ìàññîâîãî ïðîèçâîäñòâà.

Ðèñ. 94. Ôàñîííàÿ ôðåçà ñ îñòðîêîíå÷íûìè çóáüÿìè

Íàõîäÿò ïðèìåíåíèå òàêæå ñáîðíûå ôàñîííûå ôðåçû, ó êîòîðûõ òðåáóåìûé ôàñîííûé ïðîôèëü ñîçäàåòñÿ êàê îãèáàþùàÿ êðèâàÿ ê ñîâîêóïíîñòè ïðîñòûõ ïî ôîðìå êðîìîê îòäåëüíûõ åå ðåæóùèõ ýëåìåíòîâ. Òàê íà ðèñ. 95 ïðèâåäåíà êîíñòðóêöèÿ ñáîðíîé ôàñîííîé ôðåçû ñ êðóãëûìè ïëàñòèíêàìè òâåðäîãî ñïëàâà äëÿ îáðàáîòêè ïðîôèëÿ æåëåçíîäîðîæíûõ êîëåñ. Ôðåçà ñîñòîèò èç êîðïóñà, â ïàçàõ êîòîðîãî êðåïÿòñÿ ðåéêè 2 ñ çàêðåïëåííûìè íà íèõ êðóãëûìè òâåðäîñïëàâíûìè ïëàñòèíàìè äèàìåòðîì 12—16 ìì. Äëÿ ïîëó÷åíèÿ íåîáõîäèìîé ÷èñòîòû îáðàáîòàííîé ïîâåðõíîñòè ãíåçäà ïîä ïëàñòèíêè íà ñìåæíûõ ðåéêàõ ñìåùåíû îòíîñèòåëüíî äðóã äðóãà íà 1,5—2,0 ìì.

Ðèñ. 95.Ñáîðíàÿ ôàñîííàÿ ôðåçà

Ôàñîííûå ðåçöû | Îãëàâëåíèå | Êîíñòðóêòèâíûå ýëåìåíòû ôðåç ñ îñòðîêîíå÷íûìè çóáüÿìè

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...