Фрезы V-образные и Т-образные — назначение, применение, ГОСТы

Различные виды фрезерных станков обусловлены конструкцией и назначением инструмента, а также способом подачи фрезы, среди которых можно выделить винтовой, вращательный и прямолинейный. Рабочие кромки режущего инструмента, каждая из которых, по сути, представляет из себя резец, изготавливаются из особо твердых сплавов стали или из таких материалов, как керамика, алмаз, кардная проволока и прочих.

Разнообразие фрез дает возможность осуществлять выборку материала на самых сложных участках, в результате чего заготовке придается требуемая форма и она превращается в конкретную деталь.

Множество видов фрез на одном фото

Классификация фрез производится по следующим параметрам:

• расположение зубьев (резцов);
• конструкция (сборная, цельная);
• конструкция зубьев;
• направление зубьев;
• способ крепления режущих элементов;
• материал режущих элементов.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. (Исключен, Изм. N 2).

2.2. Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73.



(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Фрезы должны изготовляться сварными. В месте сварки не допускаются раковины, непровар, поджог и пережог металла, кольцевые трещины.



Фрезы типа 1 для пазов с номинальным размером до 12 мм включительно могут изготовляться цельными.

2.4. Хвостовики фрез должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71.



(Измененная редакция, Изм. N 6).

2.5. Твердость фрез должна быть:



режущей части из быстрорежущей стали 63…66 НRС;



режущей части из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более — выше на 1-2 единицы HRC;



цилиндрического хвостовика;



цельных фрез — 37…57 HRC;



сварных фрез — 32…52 HRC на участке не менее 1/2 длины от торца хвостовика;



торцовой части конического хвостовика — 32…52 HRC.



(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.6. На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглероженного слоя и мест с пониженной твердостью.

2.7. На поверхности фрез не должно быть трещин, следов коррозии, на шлифованных поверхностях — черновин, выкрошенных мест, на режущих кромках — забоин, прижогов, на хвостовике и центровых отверстиях — заусенцев.



(Измененная редакция, Изм. N 6).

2.8, 2.9. (Исключены, Изм. N 6).

2.10. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 должны быть, мкм:



передних и задних поверхностей зубьев — 3,2;



хвостовика — 0,63;



спинок зубьев, шейки фрезы и стружечных канавок — 10;



остальных — 20.



(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.11. На задней поверхности, вдоль режущих кромок, допускается цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм.

2.12. Предельные отклонения размеров фрез не должны превышать:



наружного диаметра — h12;

диаметра цилиндрического хвостовика — h8;



ширины — h12;

диаметра шейки — h14;



длины фрезы — ;

допуски конусов Морзе — по степени точности АТ8 по ГОСТ 2848-75.



(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

2.13. Допуск радиального биения главных режущих кромок зубьев фрез относительно оси хвостовика должен быть:



для фрез диаметром от 12,5 до 40 мм:



0,02 мм — двух смежных зубьев, 0,04 мм — на всей фрезе;



для фрез диаметром от 50 до 95 мм:



0,03 мм — двух смежных зубьев; 0,05 мм — на всей фрезе.

2.14. Допуск торцового биения рабочей части фрез относительно оси хвостовика должен быть:



для фрез диаметром от 12,5 до 40 мм — 0,04 мм;



для фрез диаметром от 50 до 95 мм — 0,05 мм.

2.13, 2.14. (Измененная редакция, Изм. N 5).

2.15. Средний и 95%-ный периоды стойкости для всех диаметров фрез типа 1 и типа 2 при обработке чугуна СЧ 18 по ГОСТ 1412-85 и стали Ст45 по ГОСТ 1050-88 при условиях испытаний, установленных в разд.4, должны быть: =60 мин, =25 мин.



(Введен дополнительно, Изм. N 4. Измененная редакция, Изм. N 5, 6).

2.16. Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности, равного указанному в табл.3.

Таблица 3

(Введен дополнительно, Изм. N 5. Измененная редакция, Изм. N 6).

2.17. На поверхности шейки каждой фрезы должны быть четко нанесены:



товарный знак предприятия-изготовителя;



обозначение фрезы;



номинальный размер паза ;



марка стали режущей части;



изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.



Допускается нанесение государственного Знака качества только на этикетках.



Допускается на фрезах для обработки паза не более 18 мм маркировать только последние четыре цифры обозначения.



Допускается маркировку на фрезах наносить на хвостовике при условии сохранения его геометрических форм, а также изготовлять на хвостовике выточку для маркировки.

2.18. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088-83.

2.19. Упаковка — по ГОСТ 18088-83.

2.17-2.19. (Введены дополнительно, Изм. N 6).

Öèëèíäðè÷åñêèå ôðåçû

Öèëèíäðè÷åñêèå ôðåçû ïðèìåíÿþòñÿ íà ãîðèçîíòàëüíî-ôðåçåðíûõ ñòàíêàõ ïðè îáðàáîòêå ïëîñêîñòåé. Ýòè ôðåçû ìîãóò áûòü ñ ïðÿìûìè è âèíòîâûìè çóáüÿìè. Ôðåçû ñ âèíòîâûìè çóáüÿìè ðàáîòàþò ïëàâíî; îíè øèðîêî ïðèìåíÿþòñÿ íà ïðîèçâîäñòâå. Ôðåçû ñ ïðÿìûìè çóáüÿìè èñïîëüçóþòñÿ ëèøü äëÿ îáðàáîòêè óçêèõ ïëîñêîñòåé, ãäå ïðåèìóùåñòâà ôðåç ñ âèíòîâûì çóáîì íå îêàçûâàþò áîëüøîãî âëèÿíèÿ íà ïðîöåññ ðåçàíèÿ. Ïðè ðàáîòå öèëèíäðè÷åñêèõ ôðåç ñ âèíòîâûìè çóáüÿìè âîçíèêàþò îñåâûå óñèëèÿ, êîòîðûå ïðè óãëå íàêëîíà çóáà ÎÌÅÃÀ = 30 -:- 45* äîñòèãàþò çíà÷èòåëüíîé âåëè÷èíû. Ïîýòîìó ïðèìåíÿþò öèëèíäðè÷åñêèå ñäâîåííûå ôðåçû (ðèñ. 86), ó êîòîðûõ âèíòîâûå ðåæóùèå çóáüÿ èìåþò ðàçíîå íàïðàâëåíèå íàêëîíà. Ýòî ïîçâîëÿåò óðàâíîâåñèòü îñåâûå óñèëèÿ, äåéñòâóþùèå íà ôðåçû, â ïðîöåññå ðåçàíèÿ.  ìåñòå ñòûêà ôðåç ïðåäóñìàòðèâàåòñÿ ïåðåêðûòèå ðåæóùèõ êðîìîê îäíîé ôðåçû ðåæóùèìè êðîìêàìè äðóãîé. Öèëèíäðè÷åñêèå ôðåçû èçãîòîâëÿþòñÿ èç áûñòðîðåæóùåé ñòàëè, à òàêæå îñíàùàþòñÿ òâåðäîñïëàâíûìè ïëàñòèíêàìè, ïëîñêèìè è âèíòîâûìè.

Ðèñ. 86. Öèëèíäðè÷åñêèå ñäâîåííûå ôðåçû