Фуганок — назначение, устройство, виды, характеристики

Фуганок является основным инструментом для окончательной отделки деревянных деталей, от его качества зависит внешний вид готового изделия. Функции электрического прибора используются при строительных, отделочных и ремонтных работах.

Широкая область использования определяется совершенством конструкции, экономными показателями применения, надёжностью, простотой в работе и современным дизайном.

Литература

• Григорьев М. А. Справочник молодого столяра и плотника: Учебн. пособие для профтехучилищ. — 2-е изд. — М.: Лесная промышленность, 1984. — 239 с. — 70 000 экз.

Первопроходцы в деревянных заготовках

Наиболее яркими представителями ручного столярного инструмента являются:

• Шерхебель – настоящая «тяжелая артиллерия» среди всего разнообразия столярных инструментов. Он широко применяется при строгании древесины, которая ранее не подвергалась обработке. Это достаточно массивное и тяжелое устройство с металлическим корпусом. Основное назначение – грубая первичная обработка с получением изделий необходимого размера (формы) и строгание на большую глубину для снятия толстого слоя древесины. Добиться ровной и гладкой поверхности с помощью шерхебеля не получится. Для этих целей зачастую применяют иные виды рубанков. Конструкция инструмента напоминает внешний вид обычного рубанка, но железко шерхебеля устанавливается под углом в 45 градусов по отношению к подошве и имеет закругленное лезвие. За один раз инструмент снимает слой до 3мм. При этом в местах обработки шерхебеля остаются глубокие ложбины, которые требуют дальнейшего выравнивания. Благодаря оснащению шерхебеля овальной режущей кромкой можно строгать древесину поперек ее волокон без предварительного продольного разрыва. В зависимости от твердости обрабатываемой древесины угол заточки шерхебеля может отличаться;

Принцип работы и конструкция станка

Строгальные станки используются в процессе производства паркета, багетов, карнизов, а также для распиловки «начисто». При помощи такого станка можно осуществить обработку любой линейчатой поверхности: горизонтальной, вертикальной, наклонной, расположенной под разными углами.

Главные узлы строгального инструмента:

• станина – металлическая основа станка
• ножевой вал
• рабочий стол
• мотор
• вальцы.

Рабочая поверхность станка разделена на две части: подвижную и неподвижную. Между этими частями движется ножевой вал, задача которого состоит в срезании частей заготовки. Во время передвижения по рабочему столу заготовка придерживается вальцами. На всех современных станках присутствуют средства безопасности: специальные крышки, кнопки безопасности, защитные барьеры.

Строгальный станок по дереву оснащен ножами, которые закреплены на валу. Ножи для строгального станка могут присутствовать в количестве двух или трех штук. Три ножа существенно повышают качество обработки, а также делают вал более сбалансированным. Смена комплектов ножей позволяет работать как с мягкими (ель, сосна), так и с твердыми сортами лесоматериалов (дуб, тополь, бук).

Во всех типах строгальных станков имеется направляющая планка, позволяющая регулировать угол наклона. Вся конструкция этого устройства отличается жёсткостью и массивностью, вследствие чего наблюдается несущественный уровень вибрации. Это является важным фактором, который оказывает влияние на качество обработки и комфортное применение, и даже продлевает период эксплуатации инструмента.

Строгальные станки имеют специальный патрубок для подключения пылесоса, который собирает стружку. Благодаря этому рабочее место всегда чистое, уменьшается число остановок для очистки станка. Кроме этого мастер защищён от вредного действия образующейся древесной пыли.

Существует два типа строгальных станков:

• настольные 
• стационарные. 

Зачастую компактные настольные станки выбирают мастера для использования в домашних или небольших мастерских, тогда как стационарные варианты используются на крупных деревообрабатывающих предприятиях. И стоимость настольного оборудования существенно ниже, чем стационарного.

Для чего нужен фуговальный станок по дереву?

Черновые доски после процесса распиловки имеют массу неровностей, кроме того коробление древесины происходит при сушке и хранении материала. От точности базовой плоскости зависит искажение с остальных сторон. С целью устранения дефектов бруски и доски ранее вручную строгали, используя ручные рубанки. Станок для фугования досок значительно упрощает и ускоряет работу. За несколько проходов на этом оборудовании происходит приемлемое для последующих операций сглаживание заготовки.

Какие плюсы фуговальных станков:

1. Подходит для обработки крупных брусьев и мелких заготовок.
2. Хорошее качество строгальных работ.
3. На современном оборудовании используются универсальные насадки для совмещения разных операций (фуговально-пильный станок по дереву, фуговально-рейсмусовый).
4. Фуговальный станок способен выстругивать детали криволинейно (по плоскости и обрабатывать край заготовки).
5. Подходит для снятия фасок.
6. Доступная стоимость.

Чем отличается шерхебель от рубанка?

По сути шерхебель это тот же рубанок, только предназначенный для грубой обработки дерева. От рубанка шерхебель отличается полукруговой заточкой лезвия, а также его шириной – у шерхебеля лезвие меньше, чем у рубанка. При этом оно выступает из колодки на 2-3мм.

• Фуганок – ручной рубанок с двойным резцом. Предназначение устройства – окончательная и точная обработка дерева при выравнивании плоскости значительного объема за счет более длинной колодки, а также для прифуговки кромок. В среднем длина колодки может превышать в 2-3 раза размера стандартного рубанка. Нож фуганка снабжен стружколомателем и ручкой для облегчения работы с устройством. Фуганок может выпускаться, как с одиночным, так и двойным ножом.

Продольно-строгальный станок

Продольно-строгальный станок (рис. 4) служит для обработки крупногабаритных или массивных деталей.

Рисунок 4. Продольно-строгальный станок.

Продольно-строгальный станок состоит из следующих основных компонентов.

1. Направляющие стола. По направляющим стола осуществляется главное рабочее движение. Выполняются направляющие с повышенной точностью.
2. Станина. Служит основой для установки всех элементов станка. Ввиду больших габаритов продольно-строгальных станков станины под них выполняются составными. Это делается для облегчения транспортировки и монтажа.
3. Стол. Конструкция стола продольно-строгального станка стандартная для металлообрабатывающего оборудования. Металлическая плита, в которой имеются Т-образные проточки для установки в них крепежных элементов (винтов, струбцин, тисков и др.), надежно соединена с рамой, движущейся по направляющим.
4. Левая стойка.
5. Правая стойка. На стойки опирается траверса, которая служит для закрепления суппорта.
6. Верхняя поперечная перекладина. Служит для соединения стоек.
7. Коробка привода вертикальной подачи траверсы. В ней расположен электродвигатель и редуктор. Осуществляет перемещение траверсы в вертикальном направлении.
8. Суппорт с резцедержателем. Главный рабочий орган. За счет суппорта осуществляется подача резца. Величина подачи регулируется в зависимости от условий обработки.
9. Привод бокового суппорта.
10. Привод главного рабочего движения стола. Включает в себя электродвигатель, редуктор, коробку скоростей и электрический щит, содержащий схемы управления величиной и скоростью подачи.

Продольно-строгальные станки массово используются в тяжелом машиностроении, где часто требуется обработка деталей больших габаритов и массы.

22.11.2018

Токарно-карусельные станки

Обзор токарно-карусельных станков. Конструкция и принцип работы. Классификация и область применения.

22.11.2018

Прочие токарные станки

Обзор прочих токарных станков. Конструкция и принцип работы. Классификация и область применения.

22.11.2018

Фрезерные станки

Обзор фрезерных станков. Конструкция и принцип работы. Классификация и область применения.

22.11.2018

Станки с ЧПУ

Обзор станков с ЧПУ. Конструкция и принцип работы. Классификация и область применения.

22.11.2018

Сверлильные станки

Обзор сверлильных станков. Конструкция и принцип работы. Классификация и область применения.

22.11.2018

Виды фуговальных станков

Производители предлагают два вида фуговальных станков: односторонние и двухсторонние.

• Односторонние станки. Оборудование используют для фугования досок и бруса длиной до 1,5 м. Подача заготовок происходит в ручном режиме со скоростью до 10 м/мин. За один проход аппарат способен обработать только одну поверхность. Односторонний фуговальный аппарат может обслуживать один оператор.
• Двухсторонние станки. Имея особую конструкцию, двухсторонние фуговальные станки способны за один проход обработать сразу две смежные части. Они оборудованы роликом автоподатчика и удобны тем, что позволяют во время работы выбирать нужные пазы и фуги. Это оборудование могут обслуживать несколько рабочих.

Выбор подходящего агрегата

Выбирая фуговальный станок, обратите внимание на следующие его характеристики:

• Скорость вращения ножевого блока.

  Обработка поверхности происходит за счет вращения цилиндрического ножевого блока, с закрепленными на нем резцами (ножами). Чем выше скорость вращения блока, тем чище обрабатывается поверхность дерева.

• Длина стола и ширина фугования.

  Обе эти характеристики влияют на параметры (длину и ширину) заготовки, с которой сможет работать станок. Поэтому перед приобретением агрегата следует определиться со средними габаритами заготовки и выбирать оборудование, исходя из полученных данных.

• Глубина строгания.

  Как правило, современные фуговальные станки разрешают устанавливать различную глубину строгания. Это позволяет, с одной стороны, привести заготовку к требуемой толщине за минимальное количество подходов (при выставлении большой глубины строгания), а с другой стороны, получить идеально гладкую поверхность (за несколько подходов с минимальной возможной глубиной).

• Предусмотренная безопасность.

  Фуговальный станок должен иметь специальное ограждение ножевого блока, чтобы не допустить попадание руки оператора под работающий резец. Разные модели имеют различные системы безопасности, отличающиеся степенью совершенства.

• Тип ножей.

  Большинство станков имеют предустановленные ножи, изготовленные из инструментальной стали. Такой инструмент позволяет работать с разной древесиной и древесными плитами. Однако в случае необходимости обработки большого количества зернистых заготовок (например, из тика), лучше поменять ножи на более твердые. Также помните, что от заточки ножей зависит конечный результат, а значит, их необходимо периодически отдавать на заточку.

Также при выборе фуговального станка нужно учесть его габариты и стоимость. В таком случае вы сможете подобрать оборудование, которое действительно подходит вам и устраивает по всем параметрам.

Отличие рейсмуса от фуговального станка

Результатом обработки древесины на обоих видах оборудования является получение приемлемой ровной плоскости, но с некоторыми отличиями. Например, настольный фуговальный станок обладает нижним рабочим ножевым валом, а в рейсмусовых станках он снимает материал с верхней части заготовки. Такая особенность разрешает точно калибровать толщину детали. Обработка на рейсмусе является следующим этапом после фугования. Вначале строганием мастер задает базовую плоскость, а на рейсмусах получает доску нужной толщины с верхней ровной поверхностью, точно параллельной базовой.

Чем отличается фуганок от рубанка?

Главным отличием фуганка от рубанка является количество лезвий: у рубанка – одно, а у фуганка – два. Само строение конструкции фуганка мало чем отличается от рубанка, но его корпус значительно длиннее. Благодаря этому с помощью фуганка можно обработать гораздо большую площадь за меньшее количество времени, чем рубанком.

Согласно существующей классификации столярный инструмент для обработки древесины условно подразделяют на:

• рубанки плоского строгания;
• рубанки фигурного строгания

Регулировка ножей фуганка

Инструмент обычно оснащается двухсторонними ножами, но иногда производитель устанавливает спиралевидные лезвия, для увеличения функциональности. Материалом для изготовления служит закалённая сталь, твёрдые металлы и вольфрам.

Есть ножи, которые после износа подлежат замене, некоторые варианты позволяют затачивать их и использовать повторно.

Шаг регулировки выбирается при покупке и определяется категорией отделочных работ, которые следует произвести. Некоторые модели предусматривают переключение по ступеням, другие дают возможность регулировать глубину плавно, от 0,1 до 3,5 мм.

Перед началом ответственной конечной обработки проверяют качество среза на пробном образце. Различные выемки, неравномерные срезы, косые поверхности говорят о неправильной установке и регулировке ножей. Лучшим в таком случае является обращение в специализированную мастерскую, но иногда можно отрегулировать настройку ножей собственноручно.

Для этого при помощи ключа-шестигранника ослабляют крепёж ножей на барабане и выставляют их в требуемой плоскости и на нужную глубину. Не всегда это происходит с первого раза, для точной установки следует использовать штангенциркуль и линейку.

После окончания выравнивания затягивают все крепёжные болты и проверяют, чтобы ножи при работе не задевали по корпусу фуганка.

Правила безопасности работы на электрическом фуганке

Для того чтобы электрический инструмент не стал причиной получения небольших и серьёзных травм, нужно выполнять стандартные требования техники безопасности:

1. До того как начать выполнять обработку детали, следует дать время фуганку набрать положенное количество оборотов и только потом производить соприкосновение инструмента с деревянной поверхностью.
2. Если нужно отложить фуганок во время работы в сторону, его кладут набок.
3. Следить за целостностью электрических проводов, изоляция не должна иметь скручиваний и перегибов, все части прибора, проводящие ток, тщательно изолируют.
4. Перед началом строгания закрепить обрабатываемую деталь так, чтобы она не имела даже небольшого люфта. Тщательное крепление не только влияет на качество обработки, но и позволяет шлифовать поверхность с максимальной безопасностью для мастера или стоящих рядом людей.

Все операции по настройке глубины ножей, осмотре их рабочей кромки, перестройке режимов работы проводят только при отключённом питании фуганка, чтобы не допустить поражение человека электрическим током.

Многие умельцы в домашних мастерских создают красивые изделия из деревянного материала, использование электрического рубанка поможет сделать это без излишних усилий, легко и с пользой для дела.

Основные виды рубанков плоского строгания

• Полуфуганок – укороченная версия фуганка, поскольку значительно уступает его размерам. Колодка или подошва полуфуганка достигает 60см, а ширина резца – до 8см, как и фуганка. Его назначение – обстругивание крупных деталей из дерева.

• Медведка – в отличие от обычных типов рубанков имеет парные боковые поперечные ручки, большую ширину и длину. Железко в  таком инструменте удерживается специальным клином. С медведкой, как правило, работают два человека, одновременно держась вдвоем за ручки. Применяется такая медведка при выстругивании больших площадей древесины, например, доски наружной обшивки домов, потолков или пола. Медведка снимает слой древесины в 1мм.

• Шлифтик – предназначен для завершающей зачистки деревянных поверхностей и исправления дефектов, возникших после предыдущего обстругивания. С помощью шлифтика проводят зачистку мест вокруг сучков, торцов, неправильного строения древесины и др. Нож в таком рубанке устанавливается двойной со стружколомом и прямолинейным лезвием с углом присадки ножа в 60 градусов.

• Цинубель – используется для придания обрабатываемым деревянным поверхностям небольшой  шероховатости, а также для обстругивания свилеватой древесины. Это позволяет при обустройстве клеевого соединения деталей улучшать уровень их сцепления. На ножах цинубеля размещены бороздки, которые при заточке образуют зубчики. Благодаря размещению ножа в колодке под углом в 80 градусов даже свилеватую древесину можно обрабатывать без появления задиров. В цинубеле устанавливаются одинарные ножи с прямолинейным зазубренным лезвием. Средняя длина колодки составляет 20см, ширина – 6,5см и высота – 6,5см.

• Рубанок торцовый – применяют при строгании небольших поверхностей древесины с путаным строением, а также для обработки торцов.
• Рубанок одиночный – используют для вторичного строгания древесины. При работе стружка образуется без излома, а на поверхности древесины могут оставаться небольшие отколы или задиры.
• Рубанок двойной – помимо установленного ножа имеет стружколом, который улучшает качество строгания.

Фуганок Калибр РЭ-710

Используется домашними умельцами для обустройства дома и участка. Позволяет производить тщательную конечную обработку. Параллельные упоры способствуют качественному фугованию. Лёгкий инструмент (3,4 кг), что позволяет перевозить его в разные места.

Предусмотрена ступенчатая регулировка глубины среза и блокировка включения, делающие фуганок безопасным и надёжным. Прочный корпус делает прибор невосприимчивым к механическим повреждениям, а высокая частота оборотов повышает его производительность.

Фуганок оснащён механизмом для быстрой смены ножа из нержавеющей стали, позволяющим продлить срок эксплуатации. Встроенная система удаления пыли очищает рабочее место и даёт возможность работать инструментом людям с аллергическими реакциями на загрязнители воздуха.

При высоком количестве оборотов (16500 за минуту) потребляемая мощность составляет всего 710 Вт. Работает от сети в 220 В, ширина строгания 82 мм, а глубина до 3 мм. Размеры фуганка 32х16х18 см.

Электрический фуганок Корвет 100

Относится к типу станков и применяется для финишного фугования разных видов древесины. Плавная регулировка направляющих служит для выполнения фасок, кромок, скосов. В конструкции предусмотрено два ножа, укреплённые на валу.

Двигатель вращается со скоростью от 8 тыс. до 16 тыс. оборотов, регулирующихся по мере надобности. Прибор, установленный в стационарном положении с верхним расположением ножей, позволяет выполнить фугование нижней стороны детали.

Вес этой модели составляет 13,5 кг, существуют стационарные варианты с маркировкой 101, 106, 104, которые значительно тяжелее (до 140 кг).

Рейсмусовый фуганок JPT-410 JET

Стационарный профессиональный станок, очень функциональный, оснащён удачной конструкцией быстрой перестройки стола для изменения режима фугования на возможность рейсмусовой работы.

Стол изготавливается из чугуна и с помощью параллельного упора, поворачивающегося до 45º, даёт возможность шлифовки детали с двух сторон.

Цена электрических моделей фуганков варьируется от 7 тыс. до 25 тыс. рублей, в зависимости от функциональности, мощности, числа оборотов и конструктивных особенностей.

Как выбрать фуговальный станок?

При покупке деревообрабатывающего оборудования требуется учитывать все опции, которые могут пригодиться в работе. Желательно привлечь на помощь столяров со стажем, ознакомиться с отзывами. Приведем главные критерии при выборе электрического фуганка для дома:

1. Малогабаритные и маломощные станки не подходят для больших объемов работы.
2. Мощность мотора, ширину и длину строгальной поверхности лучше подбирать с запасом.
3. Дополнительные опции делают фуговальный станок более практичным и универсальным.
4. При большой загрузке лучше покупать устройство с автоматической подачей древесины.
5. Приобретая строгально-фуговальный станок, всегда проводите пробный пуск механизмов, осматривайте изоляцию и основные узлы на наличие видимых дефектов.

Ножи для фуговального станка

На строгальном оборудовании лезвия часто выходит из строя, и периодически требуют заточки.

1. По типоразмеру стандартные ножи выпускают от 200х20 мм до 810х40 мм. Учитывайте сталь, из которой сделан важнейший инструмент. Например, для ольхи или сосны подходит сплав P6M5, а для твердой древесины лучше использовать HSS 18%.
2. В столярном деле применяются фигурные и прямые ножи. Прямое лезвие обеспечивает ровный срез, фигурная кромка разрешает получать оригинальные контуры.
3. Даже профессиональный фуговальный станок с тупыми ножами не сможет нормально обработать заготовку.

Основные признаки плохой заточки режущей кромки:

1. Поверхность строганной детали неровная.
2. Материал после обработки имеет ворсистый вид.
3. Сильный перегрев двигателя.

Виды рубанков фигурного строгания

• Зензубель – предполагает наличие двойного ножа, в связи, с чем качество обрабатываемых поверхностей становится достаточно высоким. Инструмент используют для зачистки четвертей и обстругивания перпендикулярных поверхностей. Ширина ножа колеблется в пределах 33мм, а его форма напоминает лопатку. Находится в «ближайшем родстве» с фальцебелем.

• Федергубель – выполняет продольные выступы по кромке деревянных заготовок. Отличается особой формой лезвия, которое образует прямоугольный выступ вдоль кромки изделия.

• Фальцебель – осуществляет зачистку четвертей. Оснащен одинарными ножами прямой или косой формы. Рубанок имеет ступенчатую подошву, которая в некоторых моделях бывает съемной. Это позволяет подбирать фальцы необходимого профиля и размера под форму дерева.

• Штабгобель или штабгалтель – придает деревянным деталям закругленную форму за счет установки ножей вогнутой формы.

• Шпунтубель – осуществляет продольные пазы по кромкам заготовок. Рубанок состоит из двух колодок, которые соединяются между собой специальными железными винтами. Одна из колодок является направляющей, а другая – закрепляющей и удерживает собой ножи.

• Калевка – основное назначение данного рубанка: фигурная обработка дерева и придание особенной формы заготовкам. Чаще всего используется при производстве карнизов из дерева, багетов или дверных проемов. Такой тип рубанка имеет особые резцы с фигурными кромками  и многоступенчатую подошву, устанавливаемую в зависимости от формы профиля, который нужно получить.

• Грунтубель – проводят выстругивание пазов поперек волокон трапециевидного сечения. Представляет собой колодку, в которую сбоку вставлен заостренный крючок в виде резца.

• Горбач – имеет криволинейную колодку, позволяющую обрабатывать поверхности выпуклой или вогнутой формы с внутренними и внешними диаметрами.

В столярном деле редко можно обойтись одним видом рубанка. Ведь при обработке деревянных заготовок приходится выполнять не один тип операций с использованием различных строительных инструментов. Так, некоторыми рубанками работают только  в паре, например федергубель и шпунтубель. Или же рубанки применяются последовательно: при черновой обработке – шерхебель, а при финишной – фуганок.

Производители фуговальных станков

Фирмы производители предлагают множество фуговальных станков любой комплектации, по различной цене и качеству. Даже с маленьким бюджетом, вы сможете подобрать для себя функциональное и качественное оборудование для деревообработки. Изделия зарубежных производителей, таких как GRIGGIO и Stomana, имеют доступную цену. А аналоги отечественных фирм, так же как и изделия зарубежных, характеризуются довольно высокими показателями.

Станки, предназначенные для промышленных предприятий, стоят дорого. Их цена зависит от производителя и комплектующих. Приблизительная стоимость оборудования составляет 150—200 тысяч рублей. Для собственных нужд, можно приобрести домашнее оборудование. Оно имеет доступную цену от 15 до 20 тысяч рублей. В настоящее время модель SF -400 A является лидирующей среди фуговального оборудования. Ее стоимость составляет около 100 тысяч рублей.

Фуговальный станок будет работать надежно, а все технологические операции выполнятся качественно, при правильно подобранном оборудовании.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...