Сверла по металлу — виды, особенности, классы точности, выбор

Обрабатывать различные металлические изделия часто приходится не только специалистам, но и домашним умельцам. И здесь нельзя обойтись без специальных инструментов, в частности без сверл. И тут возникает вопрос о том, какие сверла по металлу самые лучшие и как правильно их выбирать.

-->

В соответствии с ранними советскими ГОСТами, которые действуют до сих пор, для сверлильного инструмента по металлу было предусмотрено два типа хвостовиков: цилиндрический и конический (Морзе). В 1990 году был принят ГОСТ 28706-90, который дублировал регламентацию ISP 9766-89 по цилиндрическим хвостовикам с лыской. Такой вид хвостовиков предназначен для сборных сверл по металлу, в которых лыска исключает проворачивание их в оснастке во время работы. Сейчас это решение широко применяется для модульного инструмента, а там, где сверло непосредственно фиксируется в шпинделе, по-прежнему используют изделия с конусом Морзе.

Блок: 4/13 | Кол-во символов: 640
Источник: http://WikiMetall.ru/oborudovanie/sverlo-po-metallu.html

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания сверл на работоспособность, средний и 95%-ный периоды стойкости проводятся на сверлильных, фрезерных, токарных станках с механизированной подачей с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.

3.2. Сверла должны испытываться на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 187 . . . 207 НВ сверлением глухих отверстий глубиной равной трем диаметрам, но не более 85 мм.



Параметр шероховатости поверхности образца не должен быть более, мкм:



для сверл диаметром до 2,95 мм ГОСТ 2034-80 Сверла спиральные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) 0,8



для сверл диаметром св. 2,95 мм ГОСТ 2034-80 Сверла спиральные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) 40

3.3. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный по массе раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 дмГОСТ 2034-80 Сверла спиральные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)/мин или масляные СОЖ.

3.4. При сверлении отверстий диаметром до 1 мм поверхность заготовки допускается предварительно закернить.

3.5. Испытания сверл должны проводиться на режимах, указанных в табл.8.



Таблица 8

Диаметр сверла, мм

Скорость резания для сверл серии, м/мин

Подача для сверл, мм/об

Количество отверстий при испытаниях на работоспособность

короткой и нормальной

длинной и удлиненной

коротких и нормальных

длинных и удлиненных

От 0,25 до 0,5

12



0,004



30

Св. 0,5 до 0,7

14

0,006

Св. 0,7 до 0,9

15

0,008

Св. 0,9 до 1,1

20

16

0,010

0,008

Св. 1,1 до 1,4

21

0,015

0,012

25

Св. 1,4 до 1,8

18

0,020

0,015

Св. 1,8 до 2,2

0,025

0,020

Св. 2,2 до 2,8

23

20

0,030

0,025

22

Св. 2,8 до 3,0

25

0,040

0,030

Св. 3,0 до 5,0

29

23

0,100

0,070

20

Св. 5,0 до 7,0

29

0,140

0,100

18

Св. 7,0 до 9,0

0,170

0,140

Св. 9,0 до 11,0

28

22

0,200

0,170

15

Св. 11,0 до 14,0

0,220

0,170

Св. 14,0 до 18,0

0,250

0,200

12

Св. 18,0 до 23,0

0,280

0,220

10

Св. 23,0 до 30,0

0,320

0,250

6

Св. 30,0 до 35,0

27

21

0,400

0,280

4

Св. 35,0 до 45,0



0,430



4

Св. 45,0 до 60,0

0,560

3

Св. 60,0 до 80,0

25

0,800

3


Примечания:

1. Для сверл, изготовленных из стали марки 9ХС, поправочный коэффициент на скорость резания и подачу равен 0,5.

2. При отсутствии на станке необходимых подач ГОСТ 2034-80 Сверла спиральные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) (мм/об), вращения ГОСТ 2034-80 Сверла спиральные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) (минГОСТ 2034-80 Сверла спиральные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) допускается подбирать ближайшие ГОСТ 2034-80 Сверла спиральные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) и ГОСТ 2034-80 Сверла спиральные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) при условии, что минутная подача отличалась не более 10% от подсчитанной по данным, указанным в табл.8.

3.6. После испытаний на работоспособность на режущих кромках сверл не должно быть выкрашиваний, сколов и сверла должны быть пригодны к дальнейшей работе.

3.7. Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.9.



Таблица 9

Диаметр сверла, мм

Приемочные периоды стойкости, мин

средний

установленный

А1

B1, B

А1

В1, В

От 0,25 до 0,5

8



2,3



Св. 0,5 до 0,7

9

2,8

Св. 0,7 до 0,9

12

3,5

Св. 0,9 до 1,1

16

11

4,5

2,8

» 1,1 » 1,4

20

14

6,0

3,5

» 1,4 » 1,8

23

16

7,0

4,0

» 1,8 » 2,2

26

18

8,0

4,5

» 2,2 » 2,8

29

21

9

5,0

» 2,8 » 3,0

33

23

10

6,0

» 3,0 » 5,0

34

24

15

8

» 5,0 » 7,0

36

25

16

9

» 7,0 » 9,0

41

28

18

10

» 9,0 » 11,0

49

34

22

12

» 11,0 » 14,0

58

40

26

14

» 14,0 » 18,0

64

45

29

16

» 18,0 » 23,0

76

51

35

18

» 23,0 » 30,0

82

56

37

20

Св. 30,0 до 35,0



62



22

» 35,0 » 45,0

68

24

» 45,0 » 60,0

74

25

» 60,0 » 80,0

85

30

3.8. Твердость сверл контролируют на приборах по ГОСТ 23677.

3.9. Контроль внешнего вида сверл проводят визуально.

3.10. Параметры шероховатости поверхностей сверл проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п.1.11 с применением лупы ЛП-1-2ГОСТ 2034-80 Сверла спиральные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) по ГОСТ 25706.

3.11. При контроле параметров сверл должны применяться методы и средства контроля, погрешность которых не должна быть более: при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051; при измерении углов — 35% значения допуска на проверяемый угол; при контроле формы и расположения поверхностей — 25% значения допуска на проверяемый параметр.

3.12. Для сверл диаметром от 3 мм допускается проводить ускоренные испытания на средний период стойкости.



При проведении ускоренных испытаний пяти сверл на режимах, указанных в п.3.11, износ по задней поверхности измеряется после времени работы ГОСТ 2034-80 Сверла спиральные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3).



Значения времени ГОСТ 2034-80 Сверла спиральные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) и допустимый средний износ ГОСТ 2034-80 Сверла спиральные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) должны быть не более указанных в табл.10.



Таблица 10

Диаметр сверла, мм

Время испытаний сверл классов точности, мин

Средний износ, мм

А1

В1, В

От 3 до 5

17

12

0,18

Св. 5 » 7

18

12,5

0,24

» 7 » 9

20,5

14

0,30

» 9 » 11

24,5

17

0,33

» 11 » 14

29

20

0,36

» 14 » 18

32

22,5

0,48

» 18 » 23

38

25,5

0,54

» 23 » 30

41

28

0,60

» 30 » 35



25

0,40

» 35 » 45



27

0,50

» 45 » 60



30

0,60

» 60 » 80



34

0,80


(Введен дополнительно, Изм. N 3).



Блок: 4/5 | Кол-во символов: 4803
Источник: http://docs.cntd.ru/document/464633109