Сверла по металлу — виды, особенности, классы точности, выбор

Обрабатывать различные металлические изделия часто приходится не только специалистам, но и домашним умельцам. И здесь нельзя обойтись без специальных инструментов, в частности без сверл. И тут возникает вопрос о том, какие сверла по металлу самые лучшие и как правильно их выбирать.

Виды сверл

Изделия делятся на несколько групп по конструкции и назначению.

Это позволяет быстро подобрать инструмент под конкретные задачи.

По форме

На основании формы сверла достаточно легко определить, для какого материала его можно использовать:

• Спиральное – классический инструмент.

Рабочая часть имеет два зубца, которые закручены по спирали.

Инструмент, вгрызаясь в материал, выталкивает своими канавками стружку на поверхность.

Форма наконечника полностью зависит от материала, для которого предназначен инструмент.

Как правило, диаметр изделий не превышает 80 мм.

• Винтовое – модернизированный предыдущий вариант, имеющий более совершенную форму канавок, отводящих стружку.

Еще одно отличие – такие изделия больше по длине.

• Перьевое – плоское по форме изделие, режущая часть изготовлена в форме острой пики, очертания которой переходят в более широкую лопатку.

Другие названия – плоское резцовое сверло, что продиктовано его формой, перовое.

У строителей именуется перкой.

Используется там, где нужно получить глубокое и одновременно широкое отверстие.

• Кольцевое – для тех случаев, когда нужно высверлить отверстие с большим диаметром без предварительной подготовки.

Более известно, как коронка.

Форма инструмента напоминает пустотелый цилиндр, а на оси вращения находится центровочное спиральное сверло.

Часть, режущая материал, выполнена либо в виде зубьев, твердосплавных напаек, либо имеет напыление из алмазной крошки.

• Коническое (конусное) – своей формой напоминает конус с острым наконечником.

Подходит для работы с металлом, толщина которого не превышает 0,5 см.

Всего один инструмент способен проделать разные по размеру отверстия.

Все зависит от начального и конечного диаметра конуса, а также от глубины погружения.

С противоположных боковых сторон сверла находятся специальные канавки с заточенными кромками.

• Ступенчатое – разновидность конусного варианта.

Конус разделен на ступени с увеличением их диаметра, которые имеют свой размер.

Инструмент удобен тем, что позволяет в процессе работы отслеживать диаметр образуемого отверстия.

• Копьевидное – формой напоминают наконечник копья, откуда и название.

Используются при работе с твердыми, но одновременно хрупкими материалами, например, стеклом и кафелем.

• Балерина (балеринка) – круговое сверло, которое используется при работе с деревом и кафелем.

Все зависит от установленной режущей части.

Спроектировано таким образом, чтобы на выходе получалось идеально ровное отверстие большого диаметра.

Инструмент имеет крестообразную форму с резцами, расстояние до которых от центра может регулироваться.

Так выставляется диаметр необходимого отверстия.

Центральная часть – спиральное сверло, вокруг которого и вращаются резцы.

• Сверла одностороннего резанья.

Режущие кромки находятся с одной стороны относительно оси самого инструмента.

В свою очередь делятся на пушечные (передний конец стержневидной формы наполовину срезан, что формирует отводной канал для стружки)

и ружейные (обжатая трубка с полостью, через которую подводится охлаждающая жидкость, и углом канавки до 120 градусов).

• Трубчатые – аналогия коронок, но с более длинной рабочей частью.

• Конструкции Форстнера – усовершенствованный вариант спирального инструмента, но с дополнительными фрезами.

• Конструкции Жирова – подвид винтового инструмента, имеющий три конуса на режущей части, из-за чего ее длина увеличена.

Также конструкция дополнена перемычкой с пазом, которая подточена на треть режущей кромки.

• Конструкции Юдовина и Масарновского – инструмент с большим углом канавки и особенной ее формой, что и отличает его от других видов.

• Зенковочное – монолитный цилиндр, имеющий несколько режущих кромок, образующих конус.

Используется для зенковки отверстий под головки винтов.

По назначению

Инструмент делится по назначению, что и является причиной его особой формы в каждом конкретном случае.

В строительстве, в быту и на производстве используются следующие сверла:

• Универсальные.

Как понятно из названия, справляются с большинством материалов.

Имеют особую заточку, которая получила соответствующее название – универсальная.

• По дереву – это и спиральные, и перьевые, кольцевые и винтовые.

По древесине хорошо работают, в том числе, сверла Форстнера и балеринки.

• По металлу — конические, корончатые, ступенчатые, а также классические спиральные.

• По бетону – корончатые с твердосплавными напайками, ударные спиральные и винтовые.

Имеют различные хвостовики под перфораторные патроны.

• Для керамики – коронки, копьевидные и балерины.

Первые производятся без зубьев.

Режущую функцию выполняет специальное алмазное напыление.

При работе по стеклу используются именно эти виды.

• По пластику – специальные спиральные варианты и коронки, способные проходить материал, не ломая его.

Существует специализированный инструмент, который используется строго для выполнения конкретной задачи:

• Для глубокого сверления – спиральный инструмент, имеющий сквозные каналы.

Их назначение – подача охлаждающей жидкости прямо на режущую часть.

Сюда относится ружейный и пушечный подвиды.

• Одностороннего реза – инструмент, основное назначение которого заключается в создании точных отверстий.

Подвид – эжекторные сверла, разработанные под сверлильные станки.

Как ясно из названия, режущие кромки смещены к одной стороне от оси, вокруг которой происходит вращение инструмента.

• Центровочное – специфический инструмент, способный в деталях проделывать исключительно центровые отверстия, но не более того.

Особенности выбора

Профессионалы выбирают свёрла по следующим критериям:

1. Материалу;
2. Цвету;
3. Маркировке;
4. Углу заточки;
5. Размеру;
6. Хвостовику;
7. Производителю.

Определить их на глаз несложно, но перед этим обязательно узнайте, какого типа у вас дрель. Например, для отверстий с большим сечением потребуются низкооборотные дрели значительной мощности с соответствующими свёрлами. Дополнительно учтите, что некоторые виды свёрл используют только с охлаждающими растворами, во избежание сгорания их и металла.

Какой материал лучше

Для использования сверла в быту лучше выбрать одно сверло для работы с металлом различной плотности. Подбирая инструмент для работы с алюминием и сталью, ориентируйтесь на стоимость.

Дешёвые — изделия китайского производства. Они быстро ломаются или становятся тупыми. Для продолжительной работы они потребуются во множественном числе, причём общая их стоимость несоразмерна покупке единственного, но качественного сверла.

В поисках качественного инструмента обращайтесь к продукции известных марок. Они изготавливаются из твёрдой стали и являются цельнокатаными.

Сверла высшего качества — цельнокатаные

Подделку определяют на вес. Сверло не должно быть слишком лёгким.

Выбираем по цвету

На магазинных полках свёрла встречаются следующих расцветок, которые напрямую указывают их качество:

• Серые – дешёвые свёрла низкого качества, не подвергавшиеся обработке для повышения прочности, подвержены сгоранию;
• Чёрные – обработанные перегретым паром, прочные, долговечные, доступные по цене;
• С бледным золотистым оттенком – обработанные прочные свёрла из закалённой стали;
• С насыщенным золотым напылением – дорогие свёрла из титана с высокой прочностью и наиболее долговечные.Наиболее качественные и дорогие сверла и цвет имеют соответствующий — золотой

Это не значит, что серые или чёрные свёрла покупать не нужно. Подойдите к выбору со стороны практичности – если нужно просверлить лишь пару отверстий, можно сэкономить, купив несколько свёрл, а если планируете более глобальные работы – лучше приобрести «золотое» сверло, которое прослужит гораздо дольше.

Маркировка

Все данные о сверле наносятся на его хвостовик

Маркировка сверла подразумевает определённое сочетание буквенно-цифровых значений и указывает:

• Диаметр сверла;
• Твёрдость стали;
• Примеси металлов в сплаве;
• Технологию и место производства.

Учтите, что маркировка ставится не везде – например, на свёрлах диметром меньше 2 мм её нет. На инструментах отечественного производства диаметром от 2-х до 3 мм ставится марка и сечение, на изделиях размером от 3 мм – данные о сечении, марке металла, примесях в сплаве, торговой марке. Если решите купить импортные свёрла, на них будет указана страна-производитель, марка компании и сплава металла, диаметр сверла и сечение, класс точности и рекомендации по применению.

Наиболее качественные свёрла характеризуются маркировкой СССР.

Основные типы маркировки:

• HSS-R и HSS-G – подходят для работы с литой, легированной, углеродистой сталью прочностью до 900 Н/мм2, алюминиевого, мельхиорового, графитового, бронзового или латунного сплава и чугуна;
• HSS-G Co 5 – для обработки металлов прочностью до 1110 Н/мм2, подходит для сверления нержавейки, углеродистой, легированной, не теплостойкой, жароустойчивой стали;
• HSS-GTiAN/TiN – свёрла с титаново-нитридно-алюминиевым напылением, пригодны для работы с чугуном, латунью, мельхиором и бронзой, литой сталью.

Также встречаются свёрла из кобальта (одни из наиболее дорогих и прочных видов свёрл, подходят для сверления твёрдых металлов) и твёрдых сплавов металла (подходят для обработки металлов большой толщины, обладают односторонним, острым углом заточки).

Угол заточки

Угол заточки — это угол между кромками

Угол заточки – это угол между кромками. Для различных видов металла он отличается. Например:

• Свёрла для стали обладают углом заточки 116-140 градусов;
• Для работы с бронзой, латунью и алюминием потребуется заточка 110-135 градусов (такие свёрла встречаются чаще всего);
• Для «нержавейки» — 120 градусов;
• Для чугуна – 118 градусов.

От того, насколько правильно вы подберёте сверло по углу заточки, зависит лёгкость сверления разных видов металла.

Какого размера бывают свёрла

Размеры свёрл существуют разные, но ГОСТ нашей страны устанавливает следующие параметры:

• Короткие (ГОСТ 4010-77) – диаметром 0,3-0,20 мм, длиной – 20-131 мм;
• Удлинённые (ГОСТ 10902-77) – диаметром 0,3-0,20 мм, длиной – 19-205 мм;
• Длинные (ГОСТ 886-77) – диаметром 1-20 мм, длиной – 56-254 мм.

Они позволяют делать отверстия разной глубины.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726.

2.2. Испытания сверл на средний период стойкости проводят один раз в три года, на 95%-ный период стойкости один раз в год, не менее чем на пяти сверлах.

2.3. Испытаниям должны подвергаться сверла классов точности А1 и В (или В1) одного типоразмера из каждого диапазона диаметров, мм: от 0,25 до 3,0; св. 3,0 до 11,0; св. 11,0 до 18,0; св. 18,0 до 23,0; св. 23,0 до 80,0.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

Типы хвостовиков

В соответствии с ранними советскими ГОСТами, которые действуют до сих пор, для сверлильного инструмента по металлу было предусмотрено два типа хвостовиков: цилиндрический и конический (Морзе). В 1990 году был принят ГОСТ 28706-90, который дублировал регламентацию ISP 9766-89 по цилиндрическим хвостовикам с лыской. Такой вид хвостовиков предназначен для сборных сверл по металлу, в которых лыска исключает проворачивание их в оснастке во время работы. Сейчас это решение широко применяется для модульного инструмента, а там, где сверло непосредственно фиксируется в шпинделе, по-прежнему используют изделия с конусом Морзе.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания сверл на работоспособность, средний и 95%-ный периоды стойкости проводятся на сверлильных, фрезерных, токарных станках с механизированной подачей с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.

3.2. Сверла должны испытываться на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 187 . . . 207 НВ сверлением глухих отверстий глубиной равной трем диаметрам, но не более 85 мм.



Параметр шероховатости поверхности образца не должен быть более, мкм:



для сверл диаметром до 2,95 мм 0,8



для сверл диаметром св. 2,95 мм 40

3.3. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный по массе раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 дм/мин или масляные СОЖ.

3.4. При сверлении отверстий диаметром до 1 мм поверхность заготовки допускается предварительно закернить.

3.5. Испытания сверл должны проводиться на режимах, указанных в табл.8.

Таблица 8

Диаметр сверла, мм	Скорость резания для сверл серии, м/мин		Подача для сверл, мм/об		Количество отверстий при испытаниях на работоспособность
короткой и нормальной	длинной и удлиненной	коротких и нормальных	длинных и удлиненных
От 0,25 до 0,5	12	—	0,004	—	30
Св. 0,5 до 0,7	14	0,006
Св. 0,7 до 0,9	15	0,008
Св. 0,9 до 1,1	20	16	0,010	0,008
Св. 1,1 до 1,4	21	0,015	0,012	25
Св. 1,4 до 1,8	18	0,020	0,015
Св. 1,8 до 2,2	0,025	0,020
Св. 2,2 до 2,8	23	20	0,030	0,025	22
Св. 2,8 до 3,0	25	0,040	0,030
Св. 3,0 до 5,0	29	23	0,100	0,070	20
Св. 5,0 до 7,0	29	0,140	0,100	18
Св. 7,0 до 9,0	0,170	0,140
Св. 9,0 до 11,0	28	22	0,200	0,170	15
Св. 11,0 до 14,0	0,220	0,170
Св. 14,0 до 18,0	0,250	0,200	12
Св. 18,0 до 23,0	0,280	0,220	10
Св. 23,0 до 30,0	0,320	0,250	6
Св. 30,0 до 35,0	27	21	0,400	0,280	4
Св. 35,0 до 45,0	—	0,430	—	4
Св. 45,0 до 60,0	0,560	3
Св. 60,0 до 80,0	25	0,800	3

Примечания:

1. Для сверл, изготовленных из стали марки 9ХС, поправочный коэффициент на скорость резания и подачу равен 0,5.

2. При отсутствии на станке необходимых подач (мм/об), вращения (мин) допускается подбирать ближайшие и при условии, что минутная подача отличалась не более 10% от подсчитанной по данным, указанным в табл.8.

3.6. После испытаний на работоспособность на режущих кромках сверл не должно быть выкрашиваний, сколов и сверла должны быть пригодны к дальнейшей работе.

3.7. Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.9.

Таблица 9

Диаметр сверла, мм	Приемочные периоды стойкости, мин
средний		установленный
А1	B1, B	А1	В1, В
От 0,25 до 0,5	8	—	2,3	—
Св. 0,5 до 0,7	9	2,8
Св. 0,7 до 0,9	12	3,5
Св. 0,9 до 1,1	16	11	4,5	2,8
» 1,1 » 1,4	20	14	6,0	3,5
» 1,4 » 1,8	23	16	7,0	4,0
» 1,8 » 2,2	26	18	8,0	4,5
» 2,2 » 2,8	29	21	9	5,0
» 2,8 » 3,0	33	23	10	6,0
» 3,0 » 5,0	34	24	15	8
» 5,0 » 7,0	36	25	16	9
» 7,0 » 9,0	41	28	18	10
» 9,0 » 11,0	49	34	22	12
» 11,0 » 14,0	58	40	26	14
» 14,0 » 18,0	64	45	29	16
» 18,0 » 23,0	76	51	35	18
» 23,0 » 30,0	82	56	37	20
Св. 30,0 до 35,0	—	62	—	22
» 35,0 » 45,0	68	24
» 45,0 » 60,0	74	25
» 60,0 » 80,0	85	30

3.8. Твердость сверл контролируют на приборах по ГОСТ 23677.

3.9. Контроль внешнего вида сверл проводят визуально.

3.10. Параметры шероховатости поверхностей сверл проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п.1.11 с применением лупы ЛП-1-2 по ГОСТ 25706.

3.11. При контроле параметров сверл должны применяться методы и средства контроля, погрешность которых не должна быть более: при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051; при измерении углов — 35% значения допуска на проверяемый угол; при контроле формы и расположения поверхностей — 25% значения допуска на проверяемый параметр.

3.12. Для сверл диаметром от 3 мм допускается проводить ускоренные испытания на средний период стойкости.



При проведении ускоренных испытаний пяти сверл на режимах, указанных в п.3.11, износ по задней поверхности измеряется после времени работы .



Значения времени и допустимый средний износ должны быть не более указанных в табл.10.

Таблица 10

Диаметр сверла, мм	Время испытаний сверл классов точности, мин		Средний износ, мм
А1	В1, В
От 3 до 5	17	12	0,18
Св. 5 » 7	18	12,5	0,24
» 7 » 9	20,5	14	0,30
» 9 » 11	24,5	17	0,33
» 11 » 14	29	20	0,36
» 14 » 18	32	22,5	0,48
» 18 » 23	38	25,5	0,54
» 23 » 30	41	28	0,60
» 30 » 35	—	25	0,40
» 35 » 45	—	27	0,50
» 45 » 60	—	30	0,60
» 60 » 80	—	34	0,80

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Сверла должны изготовляться трех классов точности:

A1 — повышенной точности;



В1, В — нормальной точности.



Сверла класса точности A1 предназначены для сверления отверстий 10-13 квалитетов точности, класса точности В1 — для сверления отверстий до 14 квалитета точности, класса точности В — для сверления отверстий до 15 квалитета точности.



(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Сверла должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Допускается изготовление сверл из быстрорежущей стали других марок, обеспечивающих стойкость сверл, не уступающую стойкости сверл, изготовленных из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.



По заказу потребителя допускается изготовление сверл из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950.



(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. В зоне сварки не допускаются: непровар, кольцевые трещины и поверхностные раковины.



(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.4. Хвостовики сварных сверл должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или марки 40Х по ГОСТ 4543.

1.5. Твердость рабочей части сверл должна быть:

у сверл из быстрорежующей стали:
63…65 НRС	диаметром до 5 мм
63…66 НRС	» св. 5 мм
у сверл из стали марки 9ХС:
62…64 НRС	диаметром до 5 мм
62…65 НRС	» св. 5 мм

Твердость рабочей части сверл из быстрорежущей стали с содержанием ванадия не менее 3% и кобальта не менее 5% должна быть выше на 1-2 единицы НRС.



У цельных сверл твердость должна быть обеспечена на длине канавки, уменьшенной на величину не более 1,5 диаметров сверла, у сварных сверл — на длине не менее длины винтовой канавки.



Примечание. Сверла диаметром до 3 мм допускается подвергать термообработке на всей длине сверла.





(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.6. Твердость лапок сверл с коническим хвостовиком должна быть 32…47 НRС.

1.7. Твердость поводков сверл с цилиндрическим хвостовиком должна быть не менее 27 НRС.

1.6-1.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.8. На поверхностях сверл не должно быть трещин. На рабочих и базовых поверхностях не должно быть следов коррозии и черновин. На режущей части сверл не должно быть притуплений и выкрошенных мест.



(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.9, 1.10. (Исключены, Изм. N 3).

1.11. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789 не должны быть более указанных в табл.1.

Таблица 1

мкм

Нормы параметров шероховатости
Наименование поверхности сверла
Класс точности сверла
А1		B1		В
Задние поверхности режущей части	—	3,2	—	6,3	—	6,3
Поверхности направляющих ленточек	—	3,2	—	3,2	—	6,3
Поверхности канавок сверл диаметром:
до 1,0 мм	—	3,2	—	10	—	10
св. 1,0 мм	—	6,3	—	10	—	10
Поверхности хвостовика	0,8	—	1,25	—	1,6	—

Примечание. У сверл класса точности В с фрезерованными канавками допускается шероховатость канавок 20 мкм.

1.12. Поля допусков диаметров режущей части сверл, измеренные в начале рабочей части, должны быть:



h8 — для сверл классов точности А1 и B1;



h9 — для сверл классов точности В.

1.11, 1.12. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.13. Предельные отклонения длин сверл не должны быть более:



2j16 — для общей длины;



3j16 — для длины рабочей части.

1.14. Сверла должны иметь на рабочей части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность) в пределах 0,02-0,08 мм на 100 мм длины.



Примечания:

1. Сверла диаметром до 1 мм допускается изготовлять без уменьшения диаметра (увеличение диаметра по направлению к хвостовику не допускается).

2. Для сверл диаметром до 3 мм допускается уменьшение диаметра по направлению к хвостовику до 0,1 мм.

3. Для сверл с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 12 мм допускается уменьшение диаметра на всей длине сверла.

1.15. Для сверл класса точности А1 допуск симметричности сердцевины в радиусном выражении относительно оси рабочей части сверла должен соответствовать указанному в табл.3.

Таблица 3*

__________________

* Таблица 2. (Исключена, Изм. N 2).

мм

Диаметр сверла	Допуск симметричности
До 1	0,03
Св. 1 до 3	0,04
» 3 » 6	0,05
» 6 » 10	0,08
» 10 » 20	0,10
» 20 » 30	0,15

1.14, 1.15. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.16. Допуск симметричности поводка сверл с цилиндрическим хвостовиком в радиусном выражении относительно оси хвостовика должен соответствовать для сверл диаметром, мм:

От 3,00 до 4,75	0,050
Св. 4,75 до 9,50	0,060
Св. 9,50 до 15,00	0,075
Св. 15,00 до 40,00	0,090

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.17. Допуск прямолинейности главных режущих кромок для сверл класса точности А1 должен соответствовать указанному в табл.4.

Таблица 4

мм

Диаметр сверла	Св. 1 до 3	Св. 3 до 6	Св. 6 до 10	Св. 10 до 20	Св. 20 до 30
Допуск прямолинейности	0,06	0,08	0,10	0,15	0,20

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.18. Допуск радиального биения по ленточкам на всей длине рабочей части сверла относительно оси хвостовика не должен быть более указанного в табл.5.



(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

Таблица 5

Размеры, мм

Диаметр сверла	Класс точности сверла	Допуск радиального биения сверла
с цилиндрическим хвостовиком			с коническим хвостовиком
короткая серия	средняя серия	длинная серия	нормальной длины	длинные и удлиненные
От 3 до 6	А1	0,10	0,14	0,20	0,19	0,24
Св. 6 » 10	А1	0,08	0,12	0,16	0,15	0,22
» 10 » 20	А1	0,06	0,10	0,12	0,10	0,15
» 20	А1	0,05	—	0,11	0,09	0,11
От 3 до 6	В1, В	0,13	0,18	0,26	0,24	0,30
Св. 6 » 10	В1, В	0,10	0,14	0,19	0,18	0,26
» 10 » 20	В1, В	0,09	0,11	0,14	0,13	0,18
» 20	В1, В	0,06	—	0,13	0,11	0,13

1.19. У сверл с номинальным диаметром до 3 мм короткой и средней серий и до 4 мм длинной серии вместо допуска радиального биения проверяется допуск прямолинейности, который не должен быть более, мм:

0,03	для сверл короткой серии
0,04	для сверл средней серии
0,06	для сверл длинной серии

Режущие кромки должны быть симметрично расположены относительно оси рабочей части сверла. Допуск биения, проверяемый посередине режущих кромок сверла, относительно оси рабочей части сверла в направлении, перпендикулярном режущей кромке, не должен быть более указанного в табл.6.

Таблица 6

мм

Диаметр сверла	Допуск биения для сверл классов точности
А1	B1	В
До 3	0,03	0,05	0,10
Св. 3 до 6	0,05	0,10	0,13
» 6 » 10	0,07	0,13	0,18
» 10 » 20	0,11	0,20	0,30
» 20 » 30	0,15	0,30	0,40
» 30 » 40	—	0,40	0,50
» 40 » 50	—	0,50	0,60
» 50	—	0,90	1,00

У сверл диаметром до 6 мм допускается контролировать допуск биения в заданном направлении у наружного диаметра сверла.



Для сверл диаметром до 6 мм взамен допуска биения в заданном направлении допускается проверять:



— разность половин угла при вершине, которая должна быть не более 1°30′;



— допуск симметричности поперечной кромки относительно оси рабочей части сверл должен соответствовать следующим значениям, мм:

для сверл класса точности А1	0,04
для сверл класса точности В1:
с цилиндрическим хвостовиком	0,10
с коническим хвостовиком	0,12
для сверл класса точности В	0,12

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.21. Предельные отклонения угла при вершине и заднего угла не должны быть более ±3°.



Для сверл диаметром до 3 мм допускаются предельные отклонения:

±4°	для заднего угла
±6°	для угла при вершине

1.22. Допуски конусов Морзе по ГОСТ 2848 должны быть:

АТ7	для сверл класса точности А1
АТ8	для сверл классов точности B1 и В

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.23. Средний и 95%-ный периоды стойкости сверл, изготовленных из стали марки Р6М5, при условиях испытаний, приведенных в разделе 3, должны быть не менее указанных в табл.7.



Критерием затупления сверл диаметром до 1,8 мм является поломка, сверл диаметром св. 1,8 мм — достижение износа по задней поверхности, значение которого должно быть не более указанного в табл.7.

Таблица 7

Диаметр сверла, мм	Период стойкости, мин
средний для класса точности		установленный для класса точности		Износ по задней поверхности, мм
А1	В1, В	А1	В1, В
От 0,25 до 0,5	7	—	2,0	—	—
св. 0,5 до 0,7	8	2,5	—
св. 0,7 до 0,9	10	3,0	—
св. 0,9 до 1,1	14	10	4,0	2,5	—
св. 1,1 до 1,4	17	12	5,0	3,0	—
св. 1,4 до 1,8	20	14	6,0	3,5	—
св. 1,8 до 2,2	22	16	6,5	4,0	0,22
св. 2,2 до 2,8	25	18	7,5	4,5	0,25
св. 2,8 до 3,0	28	20	9,0	5,0	0,28
св. 3,0 до 5,0	29	21	13,0	7,5	0,30
св. 5,0 до 7,0	31	22	14,0	8,0	0,40
св. 7,0 до 9,0	35	25	15,0	9,0	0,50
св. 9,0 до 11,0	42	30	19,0	11,0	0,55
св. 11,0 до 14,0	50	35	23,0	12,0	0,60
св. 14,0 до 18,0	55	40	25	14	0,80
св. 18,0 до 23,0	65	45	30	16	0,90
св. 23,0 до 30,0	70	50	32	18	1,00
св. 30,0 до 35,0	—	55	—	19	1,10
св. 35,0 до 45,0	60	21	1,40
св. 45,0 до 60,0	65	23	1,80
св. 60,0 до 80,0	75	26	2,30

1.24. На сверлах должны быть четко нанесены:



— товарный знак предприятия-изготовителя;



— диаметр сверла;



— марка стали;



— класс точности (кроме В).



Примечания:

1. На сверлах диаметром до 2 мм маркировка не наносится.

2. На сверлах диаметром свыше 2 до 3 мм маркируют диаметр сверла и марку стали.

3. Допускается марку стали Р6М5 не маркировать.

4. Допускается маркировать вместо обозначения марки быстрорежущей стали — буквы HSS, для марок сталей, содержащих кобальт, — буквы HSS Со, при этом марку стали указывают на этикетках.

1.25. Маркировка транспортной и потребительской тары и упаковка — по ГОСТ 18088.

1.24, 1.25. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

Что нужно знать о сверлах

Хвостовик типа конус Морзе встречается, как правило, на инструментах, предназначенных для установки в патроны промышленных станков.

Так как эти хвостовики выпускаются в размерах от КМ0 до КМ7, а патрон станка рассчитан на работу с одним вариантом, поэтому выпускаются специальные наборы переходников.

Кроме монолитных, производятся сверла со съемными наконечниками (перовые сборные сверла).

Как правило, они устанавливаются на универсальные сверлильные станки с ЧПУ.

Наконечники при этом изготавливаются различной формы из твердых сплавов или порошковой стали.

Важно!

Сверла с покрытием из нитрида титана (TiN) нельзя затачивать.

В противном случае все его показатели прочности сходят на нет.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение сверл — по ГОСТ 18088.



(Измененная редакция, Изм. N 3).



Разд.5. (Исключен, Изм. N 2).



ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. N 2).







Текст документа сверен по:

официальное издание

Сверла спиральные. Часть 1: Сб. ГОСТов. —

М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Как выбрать сверло по металлу

Выбирая тот или иной вариант, следует заранее знать, где вы будете его использовать, а также учитывать особенности обрабатываемого материала. При покупке учитывайте такие параметры инструмента, как:

• качество заточки и симметричность элементов конструкции;
• цвет;
• функциональные особенности;
• характеристики материала;
• рабочий диаметр;
• соответствие формы типовым параметрам.

При приобретении сверла по металлу нужно учитывать и особенности оборудования, с котором оно будет работать. Например, если нужно в металлическом изделии просверлить большое отверстие, нужно брать мощную низкооборотистую дрель.

Характеристики цвета поверхности

Качество продукции во многом зависит от цвета поверхности. Что же означает тот или иной цвет?

• Серый — такой инструмент недорогой и имеет не самое лучше качество. Он не подвергался дополнительной обработке, помогающей повысить его твердость и устойчивость к сгоранию или деформации. При сверлении твердых металлов такого сверла может быть недостаточно даже для одного отверстия.
• Черный — инструмент обрабатывался перегретым паром, имеет повышенную прочность и износостойкость. Стоимость более высокая по сравнению с предыдущим вариантом, доступна большинству покупателей.
• Светло-золотистый — инструмент после изготовления был подвержен процедуре отпуска, в ходе которой были устранены остаточные напряжения внутри и улучшились характеристики прочности.
• Ярко-золотистый — такие инструменты самые лучшие, в их составе присутствует титан. При работе снижается уровень трения, срок эксплуатации благодаря этому длительный. Недостаток — высокая стоимость.

Приобретая сверло того или иного оттенка, подумайте, насколько часто вы его будете использовать, а также учитывайте требования к качеству и точности работы.

Так, если планируется использовать их часто и интенсивно для качественных и точных работ, то лучше приобретать ярко-золотистые модели.

А вот если вы для этого купите более дешевые варианты, то вам придется их часто менять, и в итоге вы ничего не сэкономите.

Размеры

Производители данных инструментов выпускают их в большом ассортименте в плане рабочих размеров. Но чтобы было проще разобраться в них, нужно уметь отличать их по сериям:

• короткая серия (длина составляет от 20 до 131 мм, а диаметр от 0,3 до 20 мм соответственно);
• удлиненная (длина 19—205 мм, диаметр 0,3—20 мм);
• длинная (длина 56—254 мм, диаметр 1—20 мм).

Маркировка

Помочь с выбором того или иного изделия поможет и его маркировка, в которой разобраться не так уж и сложно. В зависимости от рабочего диаметра она содержит такие сведения:

• Если инструмент имеет диаметр до 2 мм, маркировка отсутствует.
• У моделей с диаметром 2—3 мм она включает информацию о марке стали и размере поперечного сечения.
• Если диаметр больше 3 мм, то маркировка включает данные о марке стали, рабочем диаметр и оттиск логотипа производителя.

То или иное буквенно-цифровое обозначение марки материала указывает не только о категории сплава, но и о наличии дополнительных составляющих в нем.

Например, буква «Р» означает, что изделие сделано на основе быстрорежущей стали. Если есть буква «М», то это говорит о том, что в составе имеется молибден, а «К» свидетельствует о присутствии кобальта. Эти дополнительные вещества призваны улучшить эксплуатационные характеристики изделия.

Иностранные производители в маркировку включают больше сведений, в частности маркировка в них указывает на следующее:

• страну-производителя;
• торговый знак;
• марку сплава;
• рабочий диаметр;
• класс точности;
• краткие рекомендации по материалам, с которыми можно работать данным инструментом.

Особенности зарубежных маркировок

Итак, если говорить о последнем пункте, который указывает на наличие рекомендаций по тому, какие материалы лучше обрабатывать тем или иным инструментом, то такие маркировки на иностранных моделях расшифровываются так:

• HSS-R и HSS-G — изделие рекомендуется для обработки стальных изделий, выполненных посредством простого литья или литья под давлением, и тех, что были сделаны на основе легированных или углеродистых сталей прочностью до 900 Н/мм2, вещей на основе металлических сплавов (с содержанием меди, цинка, никеля, алюминия и т. д. ) заготовок на основе ковкого или серого чугуна.
• HSS-G Co 5 — рекомендуется для сверления металлов прочностью до 1100 Н/мм2. Сюда относят нержавеющие, углеродистые, легированные, термические улучшенные и устойчивые к жаре, кислоте или теплу виды.
• HSS-G TiAN/TiN — на рабочей части таких изделий присутствует напыление из титана, алюминия и нитрида. Это повышает их устойчивость к износу и коррозии, а сами инструменты можно применять для обработки металлов с прочностью до 1100 Н/мм2.Сюда относятся ковкий и серый чугун, медные сплавы, стальные заготовки, выполненные методом литья.

Лучшие производители

Выбирая инструмент для создания отверстий в металле, важно не только знать, какими бывают сверла, но и разбираться в торговых марках, представленных на отечественном рынке. От того, кем именно произведено сверло, зависит как его долговечность, так и результаты обработки, которая будет выполнена с его помощью.

Если следовать рекомендациям специалистов, постоянно имеющих дело со сверлами для работ по металлу, предпочтение при выборе надо отдавать продукции следующих производителей:

• предприятий, выпускавших сверла на территории бывшего Советского Союза (их изделия, которых на рынке становится меньше с каждым годом, отличаются высокой прочностью, надежностью, устойчивостью к износу и, соответственно, долговечностью);
• Ruko (сверла, выпускаемые под этим брендом, могут изготавливаться с крестовой заточкой и различными типами напыления и характеризуются отличным соотношением цены и высокого качества);
• Bosch (сам бренд, под которым выпускаются такие сверла, уже многое говорит об их исключительно высоком качестве и надежности);
• Haisser (сверла данной торговой марки за счет особенностей своей конструкции и использования специальных сплавов для их изготовления способны успешно справляться со своими задачами даже при экстремальных нагрузках);
• «Зубр» (под этой отечественной торговой маркой выпускаются доступные по цене, но качественные и надежные сверла для работ по металлу).

Сверла, применяемые в станках

На сверлильных станках, у которых посадочное отверстие шпинделя выполнено под конус Морзе, сверла для обработки металла устанавливаются напрямую в шпиндель. А для их фиксации в нем предусмотрен специальный сквозной паз для заклинивания лапки. Такие же сверла применяют и в универсальных станках (сверлильно-фрезерных и пр.), у которых посадочное отверстие шпинделя сделано под метрический конус или под одну из его современных разновидностей. Только в этом случае их вставляют в переходные оправки с соответствующим конусом. В целом сверла по металлу, используемые на станках, не отличаются от тех, что применяют при сверлении ручным инструментом. Единственный вид сверлильного инструмента, предназначенный только для станочного применения, — это сверла со сквозным каналом, предназначенным для подачи СОЖ в зону обработки (см. рис. ниже).

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...