Фреза пазовая по дереву — назначение, разновидности инструмента

Существуют различные виды механической деревообработки, среди которых особое место занимает фрезерование.

Фреза по дереву – это многолезвийный инструмент широкой номенклатуры, позволяющий добиться высокого качества работ при декорировании и кромочной обработке изделий из дерева, а также врезке в них петель и различной фурнитуры.

Что это такое?

С точки зрения конструкции, фрезерный станок чрезвычайно прост.

Вся его универсальность обусловлена возможностями режущего инструмента и оснастки.

При осевом вращении с высокими скоростями, рабочая кромка входит в соприкосновение с поверхностью детали и срезает слой материала определенной толщины.

Используя различные приспособления и приемы работы, фрезеровщики получают результаты высокого качества и точности. Инструмент погружается в заготовку и образует выемку, соответствующую своей конфигурации и размерам.

Основным преимуществом ручного фрезера считается простота и безопасность обработки деталей большого размера и площади. Стационарные станки предназначены для работы со стальными заготовками, но ручные рассчитаны на обработку более мягких видов материала:

• древесина разных видов;
• ДСП, ламинированная или обычная;
• МДФ, ДВП, фанера;
• алюминий;
• мягкие виды пластмассы.

Большинство фрез имеют несколько рабочих поверхностей и способны выполнять свои функции при подаче заготовки в разных направлениях. На стационарных станках перемещается обрабатываемая деталь, ручные фрезеры сами движутся по поверхности заготовки, но общий принцип от этого не меняется. Набор функций, доступный ручным станкам, намного шире, чем у стационарного оборудования. В арсенал ручных фрезеров входят следующие операции:

• обработка кромок;
• изготовление пазов или гребней;
• создание декоративных элементов, рельефного орнамента;
• копирование деталей различной формы и конфигурации;
• изготовление гнезд под элементы фурнитуры, механизмы, ручки и прочие мебельные комплектующие.

Важно! Приведен далеко не исчерпывающий список возможностей этого ручного инструмента. В умелых руках он превращается в многофункциональное устройство, позволяющее создавать изделия сложной конфигурации и с высокой точностью и чистотой обработки. Качество работы зависит от квалификации мастера и от наличия необходимого режущего инструмента.

Основные характеристики

Любой вид фрез можно охарактеризовать несколькими параметрами. Основные из них:

• геометрия (общая форма);
• форма режущих кромок (лезвий);
• конструкция;
• материал, из которого изготавливаются лезвия;
• диаметр внешний, посадочный, хвостовика.

Независимо от параметров, все виды должны обладать высокой прочностью, поэтому их делают из твердых, прочных материалов с последующей термической обработкой. Применяется напыление, увеличивающее износостойкость изделий.

Конструктивное исполнение

Хвостовик и режущие зубцы или лезвия – основные части фрезы по дереву. Их делают из цельного куска металла (такие инструменты называют монолитными) или из отдельных частей с последующим скреплением (сборные, составные).

Монолитные фрезы изготавливаются из инструментальной стали (твердость не ниже HRC 58…62) заодно с режущей частью, которую затем затачивают. Они имеют небольшой эксплуатационный ресурс, что связано с невозможностью замены режущих пластин по мере их износа. Основное их преимущество – низкая стоимость.

Сборные фрезы представляют собой стальную болванку с напаянными лезвиями, которые изготавливаются из инструментальной стали или твердосплавных металлов. Большое значение при их изготовлении уделяют рецептуре и качеству припоя, которым припаивают лезвия. Это должна быть тугоплавкая марка, содержащая медь и серебро. К таким припоям относятся, например, ПСр 37,5 и ПСр 40.

Обратите внимание! Фрезы с напаянными лезвиями не перетачиваются.

Фрезы со сменными лезвиями (фрезерные головки) – это разновидность сборных. В них лезвия устанавливаются таким образом (механическое крепление), чтобы их можно было менять по мере износа.

Встречаются также фрезерные головки, в которых объединены в единое целое несколько разновидностей режущих лезвий, их называют наборными. При этом можно изменить порядок набора режущих частей и расстояние между ними. Инструмент при такой замене не должен во время работы терять свою продольную устойчивость.

Наборы используют для получения фасонных изделий из дерева и других работ с древесиной.

Для того чтобы упростить выполнение работ, связанных с точным фрезерованием при помощи ручного деревообрабатывающего инструмента, кромочную фрезу по дереву часто оснащают небольшим подшипником. Он монтируется у одного из краев режущей кромки (вверху или внизу) и при работе обеспечивает правильное направление движения, упираясь в край деревянной детали.

Типы лезвий

По типу лезвий фрезы по дереву делятся на твердосплавные (маркируются аббревиатурой HSS) или быстрорежущие (обозначаются буквами НМ). При этом инструментом с быстрорежущими кромками обрабатывают мягкую древесину, а с твердосплавными лезвиями – твердые породы дерева.

Твердосплавные лезвия обладают высоким температурным коэффициентом и улучшенными рабочими характеристиками.

При этом лезвия у всех типов фрез могут располагаться вертикально или под наклоном. Вертикально-ориентированные лезвия рубят материал. Наклонные ножи срезают слой материала, что позволяет избежать сколов древесины по краям деталей. Встречается также и спиральное расположение режущих кромок. Использование инструмента с наклонными или спирально-ориентированными лезвиями значительно повышает качество обработки поверхности.

Геометрические параметры

Основным параметром, влияющим на совместимость фрез с конкретной моделью деревообрабатывающего станка (фрезер, станок с ЧПУ и др.), служит размер хвостовика. Вызвано это тем, что для их установки в станок используются специальные цанговые зажимы (цанги), надежно охватывающие и зажимающие хвостовик. На практике используются цанги, у которых диаметр посадочного места измеряется в дюймах (1/2″ и 1/4″) или миллиметрах (6,12 или 18 мм).

Обратите внимание! Нельзя вставлять в дюймовую цангу фрезу с миллиметровым хвостовиком и наоборот. Это может поломать инструмент.

Посадочные размеры фрез зависят также от способа установки. Насадные фрезы, устанавливаемые на шпиндель стационарного фрезерного станка, имеют диаметр посадочной части 32 мм. У концевых (пальчиковых) фрез, которые предназначены для установки в патрон ручной дрели или цангу фрезера, диаметр хвостовика может быть разным – от 6 до 12 мм.

Геометрические параметры

Совместимость фрезера или станка с конкретным фрезом определяется геометрическим параметрами. В частности, размер хвостика влияет на то, сможет ли установится цанговый зажим. Цанги используются с диаметром в миллиметрах 6,12 или 18. Определяется это сугубо индивидуально, иногда мастера даже слегка подстраивают инструменты, если наблюдается колебание даже в десятой части.

Внимательно следите за тем, чтоб не допустить использования инструментов и фрез, не рассчитанных на работу друг с другом. В частности, не допускается монтировать в дюймовую цангу фрезы с миллиметровым хвостиком и наоборот. Прибор может заработать и вам сначала будет казаться, что все нормально. Но в конечном итоге он поломает инструмент.

Также внимание обратите на способ установки, а точнее на то, насколько он комплектуется с исходным. Предназначаются:

• насадочного типа фрезы для шпинделя стационарного прибора 32 миллиметра;
• пальчиковые с диаметром от 6 миллиметров.

Несоответствие характеристик приведет к поломке инструментария.

Диаметр и размер хвостовика

Хвостик используется для фиксации оборудования. Выполняется:

• конический;
• цилиндрический;
• с лыской для избегания проскальзывания.

Монтируется подшипник, который выступает в роли упора — его легко заменяют в процессе износа. Диаметр может достигать 6 до 12 миллиметров — подбирается индивидуально для конкретной модели.

Материал лезвий

Насадки выполнятся из теодолитных или сборных конструкций. Выделяют фрезы из:

• быстрорежущей стали HSS;
• твердосплавных пластин НМ.

Первые действенные на мягкие породы, вторые — твердые.

Расположение режущих элементов

Конструкции могут располагаться по-разному:

• вертикальные;
• наклонные.

Конечно, меняется диаметр насадки, что позволяет делать разные отверстия, форма заточки, то есть самого инструмента в наклонных, что влияет на возможности поверхностной работы. В продаже сейчас встречаются многочисленные фрезы для ручного прибора, позволяющие проводить целый комплекс работ по дереву.

Классификация и предназначение

Функции, которые способна выполнять фреза, обусловлены диаметром и формой лезвия.

В их числе присутствуют многофункциональные образцы, способные выполнять массу разнородных операций.

Используются и специализированные виды, предназначенные только для одной единственной функции.

По типу обработки бывают следующие виды фрез:

• пазовые;
• кромочные;
• концевые;
• копировальные;
• торцевые;
• дисковые;
• фасонные и т.д.

Специфика и приемы работы с фрезами разных категорий принципиально отличаются друг от друга. Для работы с ними необходим опыт, умение пользоваться комплектующими или изготавливать вспомогательные приспособления самостоятельно. Рассмотрим их по порядку.

Пазовые

Пазовые фрезы представляют собой обширную группу.

Они предназначены для изготовления углублений заданной формы и размера.

Часто их используют для врезки замков и петель.

Рабочими поверхностями являются боковые и торцовые стороны.

Используется несколько разновидностей пазовых фрез:

• прямые. Используются для получения паза с плоским дном;
• галтельные. Образуют паз с круглым днищем, подходящим для укладки трубок соответствующего диаметра;
• V-образные. Образуют паз с дном, сходящимся вод углом;
• конструкционные. Это Т-образные или фрезы «ласточкин хвост». Они применяются при изготовлении соединений высокой прочности — мебельных ящиков, коробов и т.п.;
• фасонные. Используются для нанесения рамок на филенках, орнаментов или декоративных элементов на деталях мебели или столярных изделий.

Общим признаком пазовых фрез можно считать отсутствие упорного подшипника на торцовой части инструмента. Они выпускаются в нескольких типоразмерах, с различным диаметром рабочей части. Для работы с ними необходимо наличие дополнительных приспособлений — шаблонов, упоров, циркульной штанги и т.д.

Кромочные

Отличаются от остальных видов наличием подшипника в нижней (торцовой) части.

Рабочая поверхность — только боковая, создать углубление в пластике такой фрезой невозможно.

Различают следующие виды кромочных фрез:

• прямые. Предназначены для создания ровной плоской кромки детали;
• калевочные. Обрабатывают верхнюю часть кромки, скругляют или придают ей фигурный профиль;
• фальцевые. Используются для создания четверти. Диаметры подшипника и рабочей части отличаются на определенную величину, определяющую размер ступеньки. Удобны тем, что не нуждаются в создании и установке шаблона. Некоторые образцы продаются в комплекте с набором подшипников, меняя которые добиваются разного размера четверти;
• конусные. Предназначены для снятия фасок, подготовки деталей для склейки под углом и прочих нужд;
• галтельные. Образуют полукруглый паз или фаску на кромке детали;
• фигурные (фасонные, мультипрофильные). Образуют определенный рельеф, занимающий всю площадь или только часть кромки;
• полустержневые (полувалик). Создают на кромке фигуру, представляющую собой продольную половину цилиндрического стержня. Если пройти фрезой с противоположной стороны по заготовке, толщина которой равна диаметру валика, можно получить стержень круглого сечения;
• комбинированные. Это довольно большая группа инструмента, представляющего набор из нескольких режущих элементов на одном хвостовике. Они могут быть предназначены для изготовления рам, филенок (фигарейные), пазов с шипами. Широко используются специальные зубчатые наборы для сращивания древесины как в продольном, так и в поперечном направлении.

Кромочные фрезы являются наиболее многочисленной группой режущего инструмента. Они используются преимущественно для создания декоративного эффекта, хотя есть образцы исключительно технологического назначения.

Внимание! Для работы с фигурными или комбинированными фрезами, особенно с большой длиной рабочей части, необходим станок большой мощности (не менее 1600 Вт).

Концевые

Концевые фрезы представляют собой группу инструмента, рабочая часть которого находится с торцовой и боковой частей.

Ранее рассмотренные пазовые фрезы являются одной из разновидностей концевых фрез.

Существуют конусные, спиральные, борфрезы, позволяющие выполнять декоративные работы или создавать пазы сложной формы.

Кроме стандартных пазовых образцов, концевые фрезы применяются довольно редко, поскольку предназначены для специфических операций с твердыми материалами, поэтому для домашних мастеров особого интереса не представляют.

Копировальные

Копировальные фрезы принадлежат к семейству кромочного инструмента.

Они состоят из опорного подшипника и режущей части такого же диаметра.

Для работы необходим шаблон, который крепится струбцинами или на двусторонний скотч к поверхности заготовки. Вылет фрезы настраивается таким образом, чтобы подшипник катился по шаблону, а рабочая часть срезала все лишнее и оставляла край с нужными очертаниями.

Иногда в качестве копировальных используют обычные пазовые фрезы, диаметр рабочей части которых равен диаметру хвостовика. Гладкая часть скользит по шаблону, а рабочая удаляет лишний материал. Для таких работ рекомендуется использовать металлические шаблоны, так как древесина плохо переносит трение хвостовика и горит при задержках или сильном давлении.

Типы конструкции фрез

В зависимости от стоимости и назначения, они выпускаются в следующих конструкционных модификациях:

Сборные

В основе такой стальная болванка необходимой формы, к которой приварены режущие кромки. Благодаря простоте изготовления, таких моделей на рынке большинство.

Со сменными режущими кромками

Отличаются большим сроком службы, так как ножи для них делают двусторонними – когда лезвие затупилось, его переворачивают.

Монолитные

Режущие кромки выточены прямо в основании – при работе с таким инструментов пропадает даже гипотетическая возможность, что нож отломается, но после нескольких заточек фрезу придется менять.

Набор фрез для фрезера

Приобретать фрезы поштучно – это достаточно затратно. Лучше приобрести сразу набор. Набор, конечно, имеет более высокую стоимость, чем одна фреза, но при покупке тех же фрез отдельно, вы потратите намного больше. Существует множество таких наборов и продаются они в любом магазине. Рассмотрим пять наиболее распространенных наборов от компании «Диолд»:

• первый набор имеет шесть кромочных фрез с радиусами 3, 4, 5, 6, 8 и 10 мм, оснащенных снизу опорным подшипником. Хвостовик у всех фрез имеет диаметр 8 мм
• во втором наборе содержится 12 фрез. Купив набор, вы получите две кромочные фрезы, имеющие радиус 6,35 и 9,5 мм и с опорным подшипником; одну фигурную с двумя радиусами 4 мм и с опорным подшипником; три концевые фрезы, имеющие диаметр 6, 12 и 16 мм; одну торцевую диаметром 12,7 мм; одну угловую (угол 90 градусов) с наружным диаметром 12,7 мм. Также в наборе присутствует одна пазовая фреза, имеющая радиус 6,35 мм; одна торцевая радиусная с радиусом 6,35 мм и опорным подшипником; одна торцевая фреза с углом 45 градусов с опорным подшипником, а также одна пазовая (под «ласточкин хвост»), имеющая диаметр торца 12,7 мм и угол 14 градусов. Такой большой набор станет верным помощником начинающему столяру, потому что он поможет реализовывать разные типы работ по созданию несложных предметов мебели
• в третьем наборе имеется 16 предметов. Он очень похож на предыдущий. Кроме описанных выше, в наборе вы увидите концевые фрезы диаметром 3 и 12,7 мм; пазовую с радиусом 3,2 мм и специальное сверло диаметром 6,3 мм
• четвертый набор предназначен для профессиональных мастеров. В наборе содержатся 12 фрез усиленной конструкции со всеми функциями второго набора
• пятый набор имеет некую схожесть с четвертым, но имеет в своем составе 20 фрез усиленной конструкции с широким разнообразием характеристик и добавлением торцевой пазовой фрезы, имеющей ширину 9,5 мм и диаметр 32 мм. Набор также предназначен для профессиональных мастеров.

Помимо описанных выше наборов у фирмы «Диолд» есть еще 10 наборов, укомплектованных фрезами в различных комбинациях. Выбор наборов достаточно широк, любой мастер подберет подходящий именно для себя.

Типы лезвий фрез

Современные фрезы бывают исполнены с разными конструктивными особенностями, с неординарным расположением рабочей части — лезвий. Считается, что прямые срубают детали с заготовки, а наклонные срезают. Вторая технология дает плоскость, где стопроцентно отсутствуют сколы, меньше появляется неровностей, отсутствует необходимость шлифовки.

Фрезы пазовые

Нужны для придания пило детали центрального или крайнего отверстия. Оптимально для соединения шип-паз. Преимущество, которым активно пользуются мастера, – возможность регулировать ширину без изменения диаметра.

Пазовые прямые

Пожалуй, самый простой по конструкции представлен инструмент. Он ровной цилиндрической формы, паз вычленяется прямоугольный. Мастера варьируют его с любым видом оборудования, но чаще работает с погружным типом.

Пазовые галтельные

Оборудование имеет слегка округлую форму, напоминающую английскую букву U. Стенки округляются мгновенно от поверхности или же идут под прямым углом.

Пазовые галтельные V-образные

Сочетают в себе особенности вырезка просто галтельными, но полукруглая выемка дает V формы отверстие. Наклон стенок важен при выполнении процедуры.

Пазовые конструкционные

Пазовые разделяются на Т-образные и так называемый ласточкин хвост.

Т-образные

Т-образнные дают перевернутую букву Т, которая широкой частью стремится к центру. Т-крепление считается наиболее аффективным, так как разъединить детали сложно.

“Ласточкин хвост”

Ласточкин хвост идентичный Т-образной, но несколько меньший угол между поверхностями заготовки.

Пазовые фасонные

Фасонные также используются для обработки придания фигурного вида. Отличить от пазовых можно по сечению, которое напоминает фигурные скобки. Преимущество состоит в том, что снимаются как кромки изделия, так и центральные части, что удобно для работы.

Сохранить на больший срок прибор и уменьшить работы по центровке позволяет прохождение фазовой прямой фрезой перед использованием фигурной.

Классификация фрез: обзор основных разновидностей изделий

Фрезы представляют собой вращательные детали, усеянные зубьями. Эти элементы выпускаются в различных конфигурациях. Фрезы могут использоваться для обработки металлических и пластмассовых поверхностей, однако чаще всего они применяются для работы с древесиной.

Различают следующие виды изделий:

• торцевые;
• концевые;
• цилиндрические или пазовые прямые;
• фасонные элементы, которые бывают как пазовыми, так и кромочными;
• дисковые и т.п.

Полезный совет! Если периодически смазывать опорный подшипник, можно увеличить срок службы детали.

Формирование кромок, пазов и канавок различной глубины и формы – для каждой операции есть свои виды фрез по дереву для ручного фрезера

Особенности концевых фрез по дереву для ручного инструмента

Концевые фрезы по дереву для ручного фрезера имеют режущие кромки на торцевой стороне рабочей части. При этом они работают не только за счет применения осевой нагрузки. Эти фрезы используют и боковые кромки, за счет чего появляется возможность перемещать вращательный элемент в плоскости опорной площадки на фрезере. В результате этого можно получить различные выборки и пазы в древесине. Такие детали могут иметь разное количество режущих кромок, что влияет на чистоту обработки.

В большинстве случаев концевые фрезы имеют монолитную конструкцию, но иногда можно встретить и составные, например, корончатые, используемые в качестве фрез для дрели по дереву. Такой вариант применяется в тех случаях, если под рукой нет ручного фрезера.

Эта категория изделия включает следующие разновидности фрез:

• торцевые;
• спиральные;
• борфрезы;

Концевыми спиральными фрезами нарезают пазы, выполняют отверстия и обрабатывают контуры

• профильные;
• конусные;
• сферические.

Торцевые фрезы по дереву применяются для формирования пазов различной конфигурации и размера. Они подходят не только для изготовления деревянных изделий, но и для создания соединений шип/паз. Поэтому нередко торцевые фрезы относят к категории пазовых изделий.

Профильные фрезы представляют собой обширную группу комплектующих для выполнения таких задач:

• обработка торцевой части;
• формирование пазов со сложной конфигурацией;
• украшение поверхности орнаментами.

Концевые фрезы, которые относятся к наиболее распространенным инструментам, используемым для работ ручным фрезером

У борфрез по дереву есть и другое название – шарошки. Они предназначены для изготовления отверстий с определенной конфигурацией. Такие фрезы используются на промежуточном этапе обработки. Кроме этого с их помощью можно производить финальную доводку конфигурации некоторых деталей.

Классификация кромочных фрез по дереву для ручного фрезера

Кромочные фрезы – самая распространенная группа, поскольку ручной инструмент чаще всего применяется именно для изготовления кромок на изделиях, изготовленных из дерева. Даже в больших наборах основную часть деталей представляют кромочные фрезы. Этот вариант более предпочтителен для домашних мастеров. Проще купить набор фрез по дереву для ручного фрезера, чем подбирать эти элементы по одному.

Эта группа включает:

• профильные – для придания замысловатой формы краям изделия;
• калевочные или фасонные – чтобы закруглить кромку, получив при этом выпуклую форму на ¼ окружности;
• конусные – предназначены для снятия фаски под углом, самый распространенный вариант — 45 °;
• дисковые фрезы по дереву – для формирования пазов в кромочной части изделия;
• фальцевые  – предназначены для выборки четверти в кромочной части изделия;

Кромочные фрезы часто также называют копировальными благодаря наличию упорного подшипника

• галтельные – используются для выполнения желобков в кромке на ¼ окружности;
• фигирейные – предназначены для изготовления кромки филенок.

В большинстве случаев кромочные фрезы комплектуются упорным подшипником. Этот элемент ограничивает движение инструмента, предотвращая его заглубление в древесину. При этом режущая часть детали может располагаться выше или ниже подшипника. Установив опорную площадку инструмента в определенное положение, можно отрегулировать глубину вылета фрезы.

Полезный совет! Если фреза делает большие срезы, процесс обработки изделия желательно выполнять в несколько этапов, каждый раз заглубляя ее в материал, пока не сработает опорный подшипник.

В некоторых случаях подшипник в конструкции фрезы отсутствует. Для работы с такой деталью потребуется шаблон и копировальная втулка или же параллельный упор. Размер калевочных фрез зависит от высоты режущей части. Если профиль имеет несколько закруглений, тогда производитель указывает размеры самого большого диаметра, который можно получить, используя такую деталь. Причем расстояние между режущими частями можно отрегулировать на свое усмотрение.

Фрезы фигирейные горизонтальные с большим рабочим диаметром предназначены для декоративной обработки кромки филенок

Фигирейные фрезы горизонтального типа обладают большим диаметром и весом. Подобные элементы требуют большого усилия реза, по этой причине они изготавливаются исключительно с 12-миллиметровым хвостовиком. Эти фрезы предназначены для фрезера со стационарной конструкцией.

Ручной фрезер по дереву: особенности инструмента и область его применения

Комплектующие детали, инструкция к эксплуатации. Рекомендации по выбору конструкций и обзор лучших моделей.

Классификация пазовых фрез по дереву для ручного фрезера

Основное предназначение пазовой фрезы по дереву заключается в изготовлении углублений в древесине – пазов.

Существует несколько разновидностей таких фрез:

• галтельные – эти детали предназначены для изготовления пазов полукруглой формы;
• конические – элементы используются для нанесения резьбы на плоские поверхности;
• фрезы спиральные по дереву для ручного фрезера – во многом похожи на концевые элементы. Однако они имеют более выраженную режущую кромку, расположенную с внешней стороны. По сути, конструкция спиральной фрезы по дереву напоминает сверло;

Фреза пазовая спиральная с хвостовиком

• Т-образные фрезы для формирования пазов соответствующей формы;
• элементы типа «Ласточкин хвост»;
• фасонные;
• пазовые прямые фрезы по дереву – цилиндрические детали, формирующие паз с прямоугольным сечением;
• комбинированные – фрезы используются для соединения деревянных щитов крупного размера.

Комбинированные элементы включают в себя фрезы шип/паз. Чаще всего такие элементы имеют монолитную конструкцию, однако встречаются и варианты, укомплектованные твердосплавными режущими кромками. Они применяются для сращивания заготовок.

Копировальные фрезы или прямые – самая маленькая группа комплектующих для ручного фрезера. Между собой эти детали отличаются количеством режущих кромок, размерами, а также характером размещения упорных поверхностей и подшипников, которые могут располагаться как сверху, так и снизу. Существуют варианты и с двухсторонним размещением по отношению к режущей части. В процессе эксплуатации подшипник движется по шаблону, благодаря чему появляется возможность получить из заготовки деталь необходимой конфигурации.

Размеры и условные обозначения пазовой фрезы

Головка галтельных фрез имеет закругленную форму. Получаемый в результате ее использования паз в разрезе выглядит как буква «U». Стенки углубления могут закругляться сразу же у самой поверхности или же некоторое время располагаться под прямым углом. Это зависит от глубины реза.

Обратите внимание! Несмотря на то, что «галтель» считается полукруглой выемкой, в эту категорию включены и фрезы, формирующие паз V-образной формы. Если в процессе работы потребуется изготовить пазы с разными углами наклона стенок, желательно иметь соответствующий набор фрез по дереву для ручного фрезера, где присутствуют режущие элементы разной конфигурации.

Фрезы пазовые

Предназначены для выборки паза необходимой ширины и глубины в середине детали или от ее края и к центру. Чаще всего применяется при создании соединения типа шип-паз. При необходимости, если позволяет конструкция упора фрезерной машины, то ширина паза может регулироваться без замены фрезы на бо́льшую по диаметру.

Пазовые прямые

Простейший инструмент цилиндрической формы, после использования которого в заготовке остается прямоугольный в сечении паз. Преимущественно используется с погружными фрезеровальными машинами, хотя возможно и применение их с другими моделями.

Пазовые галтельные

Их режущая головка имеет закругленную форму, благодаря чему в разрезе паз напоминает литеру «U» — в зависимости от глубины реза стенки закругляются сразу же от поверхности заготовки или сначала некоторое время идут от нее под прямым углом.

Пазовые галтельные V образные

Хотя по определению «галтель» это именно полукруглая выемка, к галтельным относится и фреза, дающая в разрезе «V»-образный паз. Если работа предполагает изготовление пазов с разными углами наклона стенок, то надо иметь соответствующий комплект инструментов.

Пазовые конструкционные (Т образные и ласточкин хвост)

В сечении полученные пазы образуют перевернутую букву «Т», основание которой выходит на поверхность или правильную трапецию, большая сторона которой обращена к центру заготовки. Это одно из самых надежных соединений, заготовки задвигаются одна в другую и другим способом разъединить их не получится.

Пазовые фасонные

Наряду с галтельными используется для получения фигурной резьбы и обработки кромок. В сечении пазы напоминают фигурные скобки. Фрезеровать можно как пазы в центре заготовки или снимать кромки с ее краев. Если изготавливается сложный рисунок, то предварительно по его контуру рекомендовано пройти прямой пазовой фрезой – это упростит последующую центровку и уменьшит нагрузку на фрезеровочную машину при применении фасонной фрезы.

 

Промышленные деревообрабатывающие станки

Массовое производство высококачественных изделий из дерева невозможно без использования высокопроизводительного деревообрабатывающего оборудования.

Для деревообрабатывающих станков промышленностью выпускаются многочисленные виды режущего инструмента, в том числе:

• спиральные и строгальные фрезы, которые используются в строгальных станках;
• дисковые фрезы по дереву (с двух- или трехсторонними пазами) помогают получить неглубокие пазы и канавки;
• профильные фрезы применяются в процессах декоративной обработки деталей из дерева.

Современное деревообрабатывающее предприятие немыслимо без фрезерно-гравировальных станков с числовым программным управлением (ЧПУ), оснащенных инструментальным порталом, имеющим 3 степени свободы.

Эти станки способны в автоматическом режиме обрабатывать заготовки, придерживаясь заданного пространственного маршрута. При этом высокое качество обработки обеспечивается не только техническими параметрами станка (мощность шпинделя, высокоточная механика и пр.) и возможностью выбора математической модели в качестве шаблона, но и характеристиками режущего инструмента.

Номенклатура фрез по дереву для станков с ЧПУ для 3d-фрезерования отличается большим разнообразием. Связано это с тем, что процесс 3d-обработки считается одним из самых сложных и выбрать режущий инструмент, который обеспечит высокое качество обработки с минимальными затратами времени, совсем не просто. Так, исходя из типа заготовки, могут понадобиться фрезы, изготовленные из быстрорежущей или твердой стали. При этом материал режущей кромки не должен быть хрупким.

Для деталей со сложным рельефом, имеющим большое количество мелких деталей, используют цилиндрические или конусные сферические фрезы с диаметром 3…6 мм (для черновой обработки) и 1…3 мм (для финишных операций). Применяют чашечные сверла, позволяющие сверлить древесные плиты, композитные материалы.

Для получения глубокого 3d-рельефа используют конические двухзаходные фрезы из твердосплавных материалов. Это позволяет исключить операции чернового фрезерования. Для обработки особо твердых пород дерева используют сферические или V-образные граверы.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...