Шарошечное долото — породоразрушающий буровой инструмент, воздействует на породу дробящим или дробяще-скалывающим методом.
-->Долото — виды, ГОСТ, характеристики, сравнение
На примере долота с маркировкой III 244,5 С-ЦВ, разберем что означают цифры и буквы.
-
Римские цифры – обозначают число шарошек;
-
Арабские цифры – диаметр;
-
Буквы по порядку:
-
Тип долота;
-
Конструкции промывочных или продувочных каналов;
-
Тип опоры.
Число шарошек
Чаще всего используют трехшарошечные буровые долота, гораздо реже одно-, двухшарошечные. Многошарошечные долота применяются при реактивно-турбинном бурении.
Одно-, Двух- и Трехшарошечные долота.
Диаметры шарошечных долот
Согласно ГОСТ 20692-2003 серийно выпускаются долота следующих размеров:
Диаметр долота |
Обозначение присоединительной резьбы |
76,0 |
3-42 |
93,0 |
3-50 |
95,3 |
|
98,4 |
3-63,5; 3-66 |
114,3 |
|
117,5 |
|
120,6 |
3-76 |
127,0 |
|
130,2 |
|
132,0 |
3-76; 3-88 |
139,7 |
|
146,0 |
|
151,0 |
|
161,0 |
3-63,5; 3-88 |
165,1 |
|
171,4 |
|
187,3 |
|
190,5 |
|
200,0 |
|
212,7 |
3-117 |
215,9 |
|
222,3 |
|
238,1 |
|
241,3 |
|
244,5 |
|
250,8 |
|
269,9 |
|
295,3 |
3-121; 3-152 |
304,8 |
|
311,1 |
|
320,0 |
|
349,2 |
|
365,1 |
|
368,3 |
|
371,5 |
3-152; 3-171; 3-177 |
374,6 |
|
393,7 |
|
444,5 |
|
469,9 |
|
473,1 |
|
490,0 |
3-171; 3-177; 3-201 |
508,0 |
Типы исполнения долот и области применения
Тип | Область применения | Исполнение |
М | Бурение мягких пород (f < 4–5) | С фрезерованными зубками |
MЗ | Мягкие абразивные (f < 4–5) | Со вставными зубками |
МС | Бурение мягких пород с пропластками пород средней твердости | С фрезерованными зубками |
МС3 | Бурение мягких абразивных пород с пропластками пород средней твердости | Комбинация с фрезерованными и вставными зубками |
С | Средней твердости (f = 5–6) | С фрезерованными зубьями |
СЗ | Бурение абразивных пород средней твердости | Со вставными зубками |
СТ | Бурение пород средней твердости с пропластками твердых пород (f = 5–8) | С фрезерованными зубьями |
Т | Твердые малообразивные (f = 6–10) | С фрезерованными зубьями |
ТЗ | Твердые вязкие абразивные (f = 8–14) | Со вставными зубками |
ТК | Бурение твердых пород с пропластками крепких пород (f = 8–10) | Комбинация с фрезерованными и вставными зубками |
ТКЗ | Бурение твердых абразивных пород с пропластками крепких пород | Со вставными зубками |
К | Бурение крепких пород (f = 12–14) | Со вставными зубками |
ОК | Бурение очень крепких пород (f > 12–14) | Со вставными зубками |
Вооружение шарошечных долот
Вооружение шарошек
Конструкция каналов
-
Ц – Центральная промывка;
-
Г – Боковая гидромониторная промывка;
-
ЦГ — Комбинированная промывка;
-
П – Центральная продувка;
-
ПГ – Боковая продувка.
Тип опоры
-
В — Подшипники с телами качения и одним (или более) упорным подшипником скольжения или без упорных подшипников скольжения
-
ВУ — Подшипники с телами качения и одним (или более) упорным подшипником скольжения и герметизация опоры
-
Н – На одном подшипнике радиального скольжения, остальные подшипники с телами качения
-
НУ – На одном подшипнике радиального скольжения, остальные — подшипники с телами качения. С герметизацией маслонаполненной опоры;
-
А – На двух и более подшипниках скольжения;
-
АУ – На двух и более подшипниках скольжения с герметизированными маслонаполненными опорами.
Типы опор шарошечных долот
Таким образом прочесть маркировку III 244,5 С-ЦВ, можно как – трехшарошечное долото, диаметром 244,5 с фрезерованными зубьями для бурения пород средней твердости, с центральной промывкой, на подшипниках с телами качения.
Источник: http://BurenieInfo.ru/dolota-sharoshechnyie/
O'(И
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое
КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ СТОЛЯРНЫХ ДОЛОТ Полотно (поз. 1)
-I
«а
%
ь |
S |
-2 |
и ±2 |
h |
□6i |
d |
*% |
Поле допуска /g 15 |
Не менее |
||||||
130 |
165 |
||||||
10; 12; 16; 18; |
150 |
185 |
|||||
160 |
200 |
Рукоятка (поз. 2)
А-А
Rz max SO |
||||||
|
||||||
Черт. 2 |
нм |
||||||
|
ГОСТ 1185-80 С. 15
Кольцо (поз. 4)
VI V)
НМ |
|
Ширина |
А |
полотна Ь |
не менее |
Приложения 1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Редактор Р. Г. Говердовская Технический редактор Л* Я. Митрофанова Корректор Л. В. Малявская
Сдано в наб. 18.07.89 Пцдп. в печ. 12.05.89 1,25 уел. п. л. 1,25 уел. кр.-отт. 0,84 уч.-кад. л.
Тир* 8000 Цен* в к.
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1611
УДК 621.911.76:006.354 Группа Г24
ГОСУДАРСТВЕННЫ» СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДОЛОТА ПЛОТНИЧНЫЕ К СГОПЙВВЫЕ
Технические уедим»
Carpenter’s and joiner21» dris1l& Specification»
ОКП 48 33 22
Постановлением Государственного комиваш СССР во стандартам от 12 мая 1980 г. Jft 2057 срок введения установлен
е 01.01.82
Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта «г НМЛ Jft 1883 срок действия продлен
Несоблюдение стандарта преследуется но займу
Настоящий стандарт распространяется на плотничные и столярные долота, предназначенные для чернового образования гнезд и пазов в деталях из древесины при выполнении плотничных и столярных работ.
1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
М. Основные размеры долот в сборе н полотен должны соответствовать указанным:
плотничных — на черт. 1, 2 и в табл. 1,2; столярных — на черт. 3, 4 и в табл. 3,4.
(Измененная редакция, Изм. Jft 1).
1.2. Конструктивные элементы деталей плотничных и столярных долот указаны в рекомендуемых приложениях 1 н 2.
Г 2 »ОСТ 1185—80
/ — полотно; 2 ‘ рукоятка; 3 — кольцо Черт. 1 |
Таблица 1 |
||||||||
|
Пример условного обозначения плотничного долота с полотном шириной 6=16 мм:
Долото плотничное 1$ ГОСТ 1185-80
Полотно {лоз. 1)
Черт. 2
ГОСТ 1185-80 С. 3
Таблица 2 |
|||||||||||||
|
/—полотно; 2—колпачок; 3—рукоятка; 4—шью Черт. 3 |
Т аблица 3 |
||||||||||
|
Пример условного оболгз?ения столярного долота с полотном шириной 6 = Ш мм:
Долото столярное 10 ГОСТ 1185-80
Таблица 4 |
||||||
|
||||||
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ |
2.1. Долота должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта но технической документации и эталонным образцам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Полотна долот должны изготовляться из стали марок 7ХФ, 9ХФ, 9ХС, ХВГ по ГОСТ 5950—73. Допускается изготовлять полотна из стали марок У7, У7А, У8, У8А по ГОСТ 1435—74.
2.3. Рукоятки должны изготовляться из древесины дуба, бука, граба, клена, белой акации, ясеня, березы по ГОСТ 2695-83. Древесина должна быть здоровой, без тр«щин, гнили, прорости и червоточин с влажностью не более 12%. На рукоятке допускаются сросшиеся здоровые сучки диаметром не более 4 мм, количество сучков — не более 2 шт. Остальные пороки древесины не должны превышать норм, установленных для пиломатериалов 1-го сорта по ГОСТ 2695—S3.
ГОСТ 1185-80 С. 5
Допускается изготовлять рукоятки из ударопрочной пластмассы и других ударопрочных материалов, обеспечивающих надежность в эксплуатации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Кольца и колпачки должны изготовляться из стали марок 08 кп, 10 кп или 10 по ГОСТ 1050-74, допускается изготовлять из стали марок Ст1, Ст2, СтЗ, по ГОСТ 380-71.
2.5. Хвостовик столярных долот должен иметь форму, обеспечивающую надежное крепление полотна к рукоятке:
усилие стаскивания рукоятки должно быть не менее 686 Н;
крутящий момент, приложенный к рукоятке, должен быть не менее 9,8 Н-м.
2.6. Твердость долот на длине не менее 0,7 рабочей части полотна, измеренной от режущей кромки, должна быть:
для полотен из стали марок 7ХФ, 9ХФ,, 9ХС, ХВГ — 60 . . . 65 HRC»
» » » » > У7, У7А, У8, У8А — 58 • . .
63 HRC э .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7. Режущая кромка должна быть остро заточена.
2.8. Допуск плоскостности рабочей части полотна не должен быть более 0,08 мм.
2.9. Допуск соосности рукоятки относительно оси полотна не должен превышать 2 мм.
2.10′. Допуск соосности кольца и колпачка относительно оси рукоятки не должен превышать 0,5 мм.
2.11. Полотна и рукоятки долот должны быть покрыты лаком. Лакокрасочные покрытия должны соответствовать классу IV по ГОСТ 9.032-74, условия эксплуатации — группе У2 по ГОСТ 9.104—79.
Допускаются другие виды защитных покрытий по ГОСТ 9.306-85.
2.12. Кольца и колпачки должны иметь защитные покрытия пэ ГОСТ 9.306-85, ГОСТ 9.303-84. Покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.301-86, условия эксплуатации — группе 3 по ГОСТ 15150—69.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.13. Оценка стабильности показателей качества производства продукции — по РД 50—64—84.
2.14. Полный установленный срок службы долот должен быть не менее 36 мес,
2.15- Срок службы долот считается исчерпанным, если уменьшение длины рабочей части полотна долота в результате переточки составило половину его длины.
Переточка долот производится при достижении износа по передней поверхности равной 0,1 мм.
2.14, 2.15. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
3. ТРЕБОВАННЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Конструкция рукоятки должна обеспечивать удобный захват рукой. На рукоятке не должно быть острых углов или неровностей.
3.2. Форма и размер бурта должны обеспечивать достаточную опору для рукоятки. На нем не должно быть острых углов, которые могут поранить руку.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Для контроля соответствия долот требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания.
4.2. Приемочный контроль проводится при следующем объеме выборок:
на соответствие требованиям пп. 2.1, 2.3, 2.7, 2.11, 3.1 и 3.2 — -100%;
на соответствие требованиям п. 1.1 — 2 % от партии, но не менее 5 шт.;
на соответствие требованиям пп. 2.5, 2.6 и 5.5 — 0,1% от партии, но не менее 3 шт.
Партия должна состоять из долот одного типоразмера, изготовленных из одного материала по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному докумен-ту.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. При неудовлетворительных результатах выборочного контроля хотя бы по одному из показателей проводится повторный контроль на удвоенном количестве долот из той же партии. Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
4.4. При периодических испытаниях должны проводиться испытания долот на прочность, на изгиб (столярные долота) и испытания рукояток долот на прочность в соответствии с требованиями разд. 5.
Периодическим испытаниям подвергаются долота, прошедшие приемочный контроль.
Периодические испытания проводятся не реже одного раза в три года не менее чем. на 3 долотах.
ГОСТ 1186—SO С. 7
4:5. Контроль полного установленного срока службы долог следует проводить по типовым представителям изделий, изготовленным специализированными предприятиями, в соответствии с методикой, утвержденной в установленном порядке.
При этом на подконтрольную эксплуатацию должно быть поставлено не менее 10 изделий, а результат контроля должен считаться удовлетворительным, если каждое из них проработает в регламентированных условиях не менее срока, указанного в п. 2.14.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
5.1. Размеры долот контролируют универсальными средствами измерения или шаблонами-
5.2. Внешний вид долот проверяют визуальным осмотром методом сравнения с эталонными образцами.
5.3. Влажность древесины рукояток долот проверяют по ГОСТ 16588—79.
5.4. Контроль твердости термообработанных полотен — по ГОСТ 9013-59.
5.5. Работоспособность долот проверяют срезанием торца образца из твердых лиственных пород по ГОСТ 2695-83 влажностью 10—16%.
Суммарная плащадь среза должна быть не менее, см2:
для долот с полотном шириной 6—8 мм —25;
» * » » » 10—18 мм —50;
» » » » » 20, 25 мм — 75.
Поверхность среза должна быть гладкой, без смятия волокон.
После испытания режущие кромки полотен не должны иметь притупления, изгиба и других механических повреждений.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.6. Рукоятки столярных долот проверяют на стаскивание и определяют крутящий момент, приложенный к рукоятке, при защемленном полотне.
5.7. Контроль металлических и неметаллических неорганических покрытий — по ГОСТ 9.302-88.
5.8. Отклонение от плоскостности контролируют на поверочной плите по ГОСТ 10905-86 щупом по ТУ 2—034—225—87.
5.9. При испытании долота на прочность на стол или опору устанавливают свинцовый блок. Долото берут за хвостовик или шейку и зажимают между большим и остальными пальцами, затем полотном долота резко ударяют о поверхность свинцового блока 6 раз.
После испытания на полотне не должно быть следов повреждений или трещин.
5.10. При испытании на изгиб столярное долото зажимается так, как показано на черт. 5.
|
|||||||||
Черт. 5 |
Для определения остаточного прогиба полотна долота измеряют расстояние между основанием зажима и двумя точками А и В на долоте до и после приложения нагрузки. Прогиб измеряется стрелочным индикатором или другими соответствующими измерительными приборами. Остаточный прогиб представляет собой разность значений двух результатов.
Величина остаточного максимального прогиба не должна превышать 1 мм в точке Л и 3 мм в точке В.
Изгибающая нагрузка Р прикладывается в точке, отстающей на 75 мм от переднего края рукоятки.
Величина изгибающей нагрузки Р указана в табл. 5-
Таблица 5 |
||||||||
|
5.11. При испытании рукоятки на прочность долото с рукояткой и с полностью удаленной режущей кромкой устанавливается в вертикальном патроне (черт. 6).
1
Переиздание (апрель 1989 е.) с Яяяенетиши М1,2. утвержденными в яти 1988 л., ноябре 8986 в.
(ИУСМ9-86 2—87)
2
Издание официальное Дсреясклткв воспрещена
Источник: http://StandartGost.ru/g/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2_1185-80