Слесартные тиски — ГОСТ, устройство, видео

В любом домашнем хозяйстве можно встретить купленные или самодельные тиски. Особенно вам не обойтись без этого инструмента, если вы дома постоянно что-то мастерите. Он помогает зафиксировать обрабатываемую деталь в неподвижном состоянии. Оборудование состоит из стальных или чугунных деталей и изготовляется в соответствии с ГОСТом.


Блок: 1/4 | Кол-во символов: 335
Источник: https://ObInstrumentah.info/slesarnye-tiski-vidy-i-ustrojstvo/

Структура данного инструмента

Тиски изготавливаются разнообразных моделей и форм. Используются они также очень широко, от домашних хозяйств до заводских цехов.

Несмотря на разнообразие существующих разновидностей такого инструмента как тиски, все данные типы инструмента включают в себя следующие детали:

  • подвижная губка;
  • неподвижная губка;
  • винтовой зажим;
  • пружина;
  • ручка винтового зажима;
  • втулка;
  • механизм крепления к верстаку;
  • сменные накладки.

Основные рабочие части тисков.

Слесарные тиски изготавливаются из стали углеродистой или из серого чугуна. Устройство крепится к столу или к специально предназначенной подставки болтами или специальными зажимами. Закрепляется обычно одна из губок инструмента, которая так и называется — неподвижная. В свою очередь, к ней определенным образом приставляется подвижная губка.

Сообщаются они между собой винтом с прямой резьбой. Эта деталь приводится в движение рукояткой. Процесс вращения винта приближает или удаляет подвижную губку по отношению к неподвижной. Благодаря этому появляется возможность удерживать между губками ту или иную заготовку. Обычно на обратной части устройства располагается наковальня для того, чтобы можно было увеличить возможности в обработке деталей.

Определенный вид устройств может быть применен в зависимости от того, каков характер исполняемой.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1328
Источник: https://masterinstrumenta.ru/info/ustrojstvo-tiskov-slesarnyx.html

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ


1.1. Тиски должны изготовляться трех типов:

1 — тиски общего назначения;

2 — тиски с поворотной губкой для фасонных деталей;

3 — тиски с дополнительными губками для труб.

1.2. Тиски всех типов должны изготовляться в четырех исполнениях:

1 — поворотные без ускоренного холостого хода;

2 — поворотные с ускоренным холостым ходом;

3 — неповоротные без ускоренного холостого хода;

4 — неповоротные с ускоренным холостым ходом.

1.3. Основные размеры тисков всех типов и исполнений должны соответствовать указанным на черт.1-3 и в табл.1.



Примечание. Черт.1-3 конструкцию тисков не устанавливают.



Черт.1. Тип 1

Тип 1

________________

* Размер для справок.

Черт.1

Черт.2. Тип 2


Тип 2


Черт.2

Черт.3. Тип 3


Тип 3

________________

* Размер для справок.

Таблица 1

мм

Исполнения тисков

Типы тисков

1

2

3

4

Обоз-

наче-

ние

При-

меня-

емость

Обоз-

наче-

ние

При-

меня-

емость

Обоз-

наче-

ние

При-

меня-

емость

Обоз-

наче-

ние

При-

меня-

емость

Испол-

нение корпу-

сных дета-

лей

ГОСТ 4045-75 Тиски слесарные с ручным приводом. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) (пред. откл. по

)

ГОСТ 4045-75 Тиски слесарные с ручным приводом. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), не бо-

лее

ГОСТ 4045-75 Тиски слесарные с ручным приводом. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), не бо-

лее

ГОСТ 4045-75 Тиски слесарные с ручным приводом. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), не бо-

лее

Длина хода подви-

жной губки ГОСТ 4045-75 Тиски слесарные с ручным приводом. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), не более

ГОСТ 4045-75 Тиски слесарные с ручным приводом. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Глу-

бина рабо-

чего про-

стран-

ства ГОСТ 4045-75 Тиски слесарные с ручным приводом. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), не менее

ГОСТ 4045-75 Тиски слесарные с ручным приводом. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Диа-

метр упор-

ного бурта ходо-

вого винта или шайбы ГОСТ 4045-75 Тиски слесарные с ручным приводом. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 4045-75 Тиски слесарные с ручным приводом. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), не ме-

нее

ГОСТ 4045-75 Тиски слесарные с ручным приводом. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), не ме-

нее

Диа-

метр ГОСТ 4045-75 Тиски слесарные с ручным приводом. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) наибо-

льшей зажи-

маемой трубы

1





7827-

0319

7827-

0355

А

63

120

110

220

80



40

14

32

11

120







7827-

0322

7827-

0356

Б

7827-

0251

7827-

0285





А

160

150

7827-

0252

7827-

0286





Б





7827-

0323

7827-

0357

А

80

140

380

100



50

20

38

16

200







7827-

0324

7827-

0358

Б

7827-

0253

7827-

0287





А

200

180

7827-

0254

7827-

0288





Б





7827-

0325

7827-

0359

А

100

450

140



65

22

40

18

250





7827-

0326

7827-

0362

Б

7827-

0255

7827-

0289





А

240

230

7827-

0256

7827-

0292





Б





7827-

0327

7827-

0363

А

125

250

200

500

160



75

26

42

20

280





7827-

0328

7827-

0364

Б

7827-

0257

7827-

0293





А

280

250

7827-

0258

7827-

0294





Б





7827-

0329

7827-

0365

А

140; 150

240

560

180



90

28

45

22

320







7827-

0332

7827-

0366

Б

7827-

0259

7827-

0295





А

340

300

7827-

0262

7827-

0296





Б





7827-

0333

7827-

0367



А

160

320

280

600

200



100

30

48

24

360







7827-

0334

7827-

0368



Б

7827-

0263

7827-

0297





А

400

340

7827-

0264

7827-

0298





Б





7827-

0335

7827-

0369



А

180

360

320

670

240



110

32

56

26

400







7827-

0336

7827-

0372



Б

7827-

0265

7827-

0299





А

460

380

7827-

0266

7827-

0302





Б





7827-

0337



А

200

400

360

800

280



115

36

60

28

480







7827-

0338



Б

7827-

0267

7827-

0303





А

500

420

7827-

0268

7827-

0304





Б

2





7827-

0339

А

100

200

180

450

140



65

22

40

18

250







7827-

0342

Б

7827-

0269

7827-

0305





А

240

230

7827-

0272

7827-

0306





Б





7827-

0343

А

125

250

200

500

160



75

26

42

20

280







7827-

0344

Б

7827-

0273

7827-

0307





А

280

250

7827-

0274

7827-

0308





Б





7827-

0345

А

140

230

560

180



90

28

45

22

320







7827-

0346

Б

7827-

0275

7827-

0309





А

340

290

7827-

0276

7827-

0312





Б

3





7827-

0347

А

80

160

200

360

80

45

75

20

38

16

200

60





7827-

0348

Б

7827-

0277

7827-

0313





А

200

240

7827-

0278

7827-

0314





Б





7827-

0349

А

125

250

280

450

120

75

120

26

42

20

280

70





7827-

0352

Б

7827-

0279

7827-

0315





А

280

330

7827-

0282

7827-

0316





Б





7827-

0353

А

160

320

380

560

160

100

160

30

48

24

360

140





7827-

0354

Б

7827-

0283

7827-

0317





А

400

440

7827-

0284

7827-

0318





Б




Пример условного обозначения тисков типа 1, исполнения 1 с шириной губок 140 мм с корпусными деталями из стали:

Тиски 7827-0259 ГОСТ 4045-75

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).



Блок: 2/8 | Кол-во символов: 4174
Источник: http://docs.cntd.ru/document/464627936

Виды тисков

В продаже встречается множество разных тисков. Каждый инструмент имеет свои функциональные возможности и выполняет работу по-разному. Поэтому при выборе оборудования, стоит просмотреть рейтинг лучших тисков и прочитать отзывы потребителей. Самые распространенные виды слесарных тисков: стуловые, параллельные, столярные, трубные, цепные и ручные.

Стуловые

Стуловые тиски имеют устаревшую конструкцию. В прошлом их устанавливали на основание похожее на форму стула, отсюда и появилось название — стуловые тиски. В настоящее время в качестве основания используют верстаки или столы. Этот тип устройства предназначен для тяжелых работ, когда необходимо согнуть деталь или расклепать. Тиски изготавливают кованым методом из углеродистой стали. Благодаря этому они становятся прочными, не ломаются и не гнуться во время работы.

  • Неподвижная губка инструмента крепится в двух местах, именно этим стуловые тиски отличаются от остальных моделей. В одном месте — специальная планка (лапка) закрепляет губку на поверхности верстака. А в другом месте — нижняя сторона детали фиксируется на ножке верстака. При сильных ударных воздействиях, именно такое крепление придает устойчивость инструменту.
  • Подвижная губка завинчивается с помощью прижимного винта. На закрепленную деталь нагрузка от тисков становится меньше при отвинчивании губки.
  • В верхней части губок установлены пластины с насечками, которые помогают крепко захватить обрабатываемую деталь.

Инструмент не подходит для тонкой работы, что является его единственным недостатком. Поверхность детали, которая изготовлена из мягкого материала, портится во время зажима тисками. На ней появляются вмятины и различные деформации. Это происходит из-за того, что иногда расположение зажимных пластин друг к другу сделано не параллельно. Поэтому толстую часть детали зажимают нижней частью накладок, а тонкую — верхней частью. При этом зажим детали становится меньше, и приходиться затягивать винт. А поверхность детали иногда с такой нагрузкой не справляется.

Устранить недостаток стуловых тисков помог инструмент, созданный по новой конструкции называемый — параллельные тиски. Свое название он получил благодаря губкам, расположенным параллельно, став самым популярным устройством.

Параллельные

Параллельные тиски делятся на два вида: стационарные и слесарные поворотные.

  • Стационарный инструмент. Это устройство является неповоротным и работает исключительно в одном положении. Обработать другую сторону детали можно, если открутить зажим, повернуть ее и заново зажать.
  • Поворотный инструмент. Тиски с поворотным основанием позволяют обработать деталь под разным углом от 60 до 360 градусов, не откручивая ее. Съемные накладки могут быть точечными или крестовыми. Основание инструмента монтируется к верстаку. В неподвижную часть вставляется подвижная губка с прижимным винтом, и рукояткой. Поворот тисков вокруг вертикальной оси происходит тогда, когда регулировочный винт ослабляют.

Крепость губок у параллельных тисков слабая, поэтому для трудных работ они не подходят.

Столярные

При работе с деревянными изделиями используют столярные тиски. Поэтому по конструктивным особенностям и способу крепления этот инструмент очень сильно отличается от остальных моделей. Губки столярного инструмента изготавливают из дерева, а по размеру они намного шире слесарных. Исключить перекосы при зажиме деталей помогают встроенные или съемные направляющие.

  • Монтаж чугунной станины происходит снизу верстака.
  • Ходовой винт дополнен несколькими направляющими стержнями.
  • Здесь край верстака является неподвижной губкой.
  • Деревянная часть монтируется на металлический каркас внешне похожий на губку тисков и становится подвижным. При этом каркас располагается чуть ниже плоскости верстака. При такой сборке столярный инструмент при задевании губок тисков не испортит его режущую часть, а станет задевать деревянный брусок.
  • Столярные тиски немного похожи на классическую модель. Но только под ходовым валом находится небольшой рычажок (быстроразъемный механизм).

В некоторых моделях установлен пружинный механизм. С его помощью легче проводить обработку деревянных изделий больших размеров.

Трубные чугунные и стальные

Трубные тиски используют во время ремонта трубопроводов. Основу инструмента изготавливают из чугунного или стального материала. Внешне она напоминает вертикальную раму. Зажимной винт установлен в вертикальном положении. Подвижная губка со сменными накладками перемещается вверх или вниз по раме. Накладки бывают двух видов: зубчатые или гладкие.

  • Зубчатые накладки эффективно зажимают обрабатываемую деталь.
  • Гладкие накладки нельзя повреждать.

При обработке деталей требуются огромные усилия, поэтому инструмент закрепляют на верстаке стальными болтами. Для цилиндрических заготовок используют откидной трубный инструмент. Сгибание труб происходит под большой нагрузкой, и тиски могут слететь с основания. Чтобы этого не произошло, их крепят к верстаку шестью болтами.

Цепные

Отличительная черта цепных тисков — это способность зажимать трубопроводную арматуру больших диаметров. Подходит для деталей других форм, таких как тройники, фитинги, задвижки. Здесь опора для трубы имеет V-образную форму.

  • На верстак монтируют станину с неподвижной нижней губой V-образной формы. Станину закрепляют болтами.
  • В этом устройстве верхнюю губку заменяет цепь. По структуре цепь похожа на ту, которая используется в мотоциклах. Только ширина и прочность намного больше. Трубу кладут на губку V-образной формы, затем наверх накидывают цепь, закручивая ее рукояткой.

Цепные тиски хороши тем, что труба закрепляется эффективнее, а после зажима на ней остается меньше дефектов. Это происходит из-за того, что цепь меньше контактирует с трубой.

Машинные

Машинные или станочные тиски способны работать со сверлильными и фрезерными станками маленьких размеров, поэтому их очень любят использовать мастера. Инструмент устанавливают на стальную станину и закрепляют болтами. Тиски имеют сменные накладки. Чтобы можно было зажимать цилиндрические детали в горизонтальном и вертикальном положении, у накладок сделаны V-образные пазы.

Ручные

Если необходимо обработать маленькие детали, используют ручные тиски. Инструмент имеет компактные размеры, фиксация к столам не требуется. Они бывают двух видов: с рычагами и губками.

  • Тиски с рычагами похожи на плоскогубцы, которые имеют дополнительную защелку. Здесь губки зажимаются двумя рычагами.
  • Тиски с губками имеют ручку и перемычку с винтом. При вращении ручки губки начинают сжиматься. Между хвостовиками губок находится конус, благодаря которому происходит сжатие губок.

Ручной инструмент изготовлен из углеродистой стали, легко разбирается, обрабатывает плоские детали. Несмотря на все достоинства, тисками нельзя зажать и обработать крупные детали, зубцы на зажиме оставляют на элементах вмятины.

Сверлильный инструмент

Высокоточный инструмент, предназначен только для работы со сверлильными станками. Тиски удерживают и закрепляют деталь в любом положении. Губки оснащены крестообразными пазами, которые позволяют фиксировать детали нестандартных форм.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 7038
Источник: https://ObInstrumentah.info/slesarnye-tiski-vidy-i-ustrojstvo/

Виды параллельных тисков

Слесарные тиски этого типа делятся на стационарные и поворотные.

Неповоротные тиски крепятся к верстаку, и работать на них можно только в одном положении. Чтобы изменить угол обрабатываемой детали, нужно ослабить винтовой зажим с помощью прижимного винта, поменять положение детали и снова зажать ее губками.

Чтобы избежать постоянного изменения положения детали, изобрели инструмент данного типа с поворотным основанием. Устроены они таким образом: основание тисков жестко крепится к верстаку. С ним присоединяется поворотная часть неподвижной губки с помощью регулировочного винта с рукояткой. При ослаблении этого винта тиски можно поворачивать вокруг вертикальной оси. Разные модели поворачиваются на разный угол — от 60 до 360°.

В неподвижной губке сделано отверстие прямоугольной формы, куда вводится прижимной винт подвижной губки. Двигаясь в этом отверстии с помощью винта, губки приближают и отдаляют прижимные накладки строго параллельно друг к другу. Такой способ зажима позволяет полностью контролировать обрабатываемую деталь.

Так как корпус выполнен из чугуна, для увеличения службы инструмента накладки изготавливают из стали. Их крепят в верхних частях губок с помощью болтов. На рабочей поверхности накладок делают насечки для более плотного зажима обрабатываемой детали. Когда нужно делать финишную обработку, на стальные накладки ставят пластины из мягкого металла. Они предохраняют деталь от вмятин и царапин.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1459
Источник: https://masterinstrumenta.ru/info/ustrojstvo-tiskov-slesarnyx.html

Советы и рекомендации


Чтобы выбрать качественный инструмент, его необходимо проверить перед покупкой. А после использования разобрать и провести чистку.

  • Губки должны двигаться плавно и не должны застревать во время движения.
  • Губка не будет падать при откручивании, если устройство имеет в конце ходового винта предохранительную шайбу.
  • Высокопрочный ходовой винт имеет большую толщину.
  • У некачественного инструмента поверхность ходового винта имеет заусенцы, а у качественного — гладкую.
  • В местах соединения станины и основания иногда появляется ржавчина. Для ее удаления используют металлическую щетку.
  • Для заточки режущих элементов инструмента используют шабер.
  • Абразивные материалы для чистки не подходят. Винт и гайки быстро выйдут из строя, если их микрочастицы впитаются в поверхность деталей.
  • Уменьшить шум работающего инструмента поможет приклеенный на нижнее основание резиновый лист.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 893
Источник: https://ObInstrumentah.info/slesarnye-tiski-vidy-i-ustrojstvo/

Плюсы и минусы данных инструментов

Чаще всего на практике применяются параллельные поворотные и неповоротные инструменты с задней неподвижной губкой и передней неподвижной губкой.

Вместе с указанными преимуществами таких тисков есть существенный недостаток — слабая крепость губок. Вот почему для осуществления трудной работы инструменты данного типа не годятся. Для мелкой и точной работы изготавливают тиски, которые иногда называют ручными, с размером губок 35 мм, 40 мм, 50 мм и 56 мм. Раскрываются они соответственно на 28 мм, 30 мм, 40 мм, 50 мм и 55 мм. Устроены они по тому же принципу, что и стуловые тиски. Крепление детали производится между губами винтом с поворотным барашком, а для разжимания, кроме винта, между губками установлена пружина из углеродистой стали марки У7 или марки 65Г.

Используют ручные тисочки для крепления деталей с удержанием их руками (обеими или одной). Ими пользуются тогда, когда обрабатываемую деталь неудобно или опасно держать в руках. Для того чтобы работа с мелкими деталями двумя руками могла осуществляться более точно, зажимают ручные тисочки в обычные, расположенные параллельно.

Еще одна разновидность слесарных тисков — трубные. Плоские рабочие накладки обычных тисков не в состоянии крепко зажать деталь круглой формы. Площадь соприкосновения накладок с трубой очень мала и обработать ее становится практически невозможно. Такие инструменты специально созданы для этой цели. Вогнутая форма губок позволяет плотно зажать трубу или другую круглую деталь.

При крепеже деталей не рекомендуется увеличивать силу зажима с помощью дополнительных наставок к рукояти винта. Не стоит одевать на рукоять трубу или заменять ее стальным прутом большей длины. Оригинальная рукоять рассчитана именно для зажима руками, поэтому при увеличении нагрузки можно вывести инструмент из строя.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1826
Источник: https://masterinstrumenta.ru/info/ustrojstvo-tiskov-slesarnyx.html

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры тисков и шероховатость поверхностей тисков проверяют универсальными или специальными средствами. Шероховатость поверхности тисков проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или образцовыми инструментами, имеющими параметры шероховатости не более установленных в п.2.18.



(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.2. Проверка твердости деталей тисков — по ГОСТ 9013.

4.3. Плавность хода подвижных частей тисков должна проверяться путем двухкратного (не менее) перемещения их вручную на полную величину хода.

4.4. (Исключен, Изм. N 3).

4.5. Зазор между сменными плоскими планками при закрытых тисках должен проверяться щупом по всему периметру контакта планок.

4.6. Измерение допуска параллельности рабочих поверхностей сменных плоских планок при раскрытых тисках (п.2.14) должно производиться при раскрытии на длину хода не менее 0,5.



Между планками подвижной и неподвижной губок на расстоянии не более 5 мм от края планок должен быть зажат стальной образец, выполненный в виде шара или цилиндра со сферическими торцами. Образец должен иметь твердость не ниже 49,5 … 53 HRCГОСТ 4045-75 Тиски слесарные с ручным приводом. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3).



При зажиме образца крутящий момент на рукоятке тисков должен быть равен 0,3 величины испытательного крутящего момента, указанной в табл.3.



Допуск параллельности определяется как разность наибольшего и наименьшего расстояний между планками.



Относительное смещение верхних и боковых граней сменных планок по п.2.15 проверяют при закрытых тисках универсальными измерительными средствами или специальными шаблонами.



(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.7. (Исключен, Изм. N 3).

4.8. Для проверки холостого хода рукоятки ходового винта, в тисках усилием руки, приложенной к рукоятке, должен быть легко зажат стальной образец.



Положение рукоятки в момент зажатия образца должно фиксироваться на лимбе или другом измерительном устройстве.



Затем на лимбе фиксируется положение рукоятки, соответствующее моменту освобождения образца из губок тисков.



Угол поворота рукоятки не должен превышать значения, указанного в п.2.17.

4.9. Качество гальванических покрытий — по ГОСТ 9.302, лакокрасочных — по ГОСТ 22133.



(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.10. Прочность тисков должна испытываться трехкратным приложением крутящего момента, указанного в табл.3.



Перед испытаниями и после них тиски должны быть проверены на соответствие пп.2.13, 2.15.



Нагрузка должна быть приложена к рукоятке на расстоянии не более 30 мм от ее торца.



Испытанные тиски не должны иметь остаточных деформаций деталей, выкрашиваний, трещин и прочих повреждений.



(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.11. Испытание тисков на надежность проводится по п.2.23. Тиски закрепляются на стенде или приспособлении, затем ходовым винтом перемещают подвижную губку на длину хода, помещают между губками тисков (по их оси) образец и прикладывают циклическую нагрузку.



Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если каждые испытываемые тиски не достигнут предельного состояния после 1000 нагружений.



(Введен дополнительно, Изм. N 3).



Блок: 5/8 | Кол-во символов: 3066
Источник: http://docs.cntd.ru/document/464627936

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


Транспортирование и хранение тисков — по ГОСТ 18088.



Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).



Блок: 6/8 | Кол-во символов: 131
Источник: http://docs.cntd.ru/document/464627936

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Рукоятка тисков и накладные планки не должны иметь забоин и заусенцев.

6.2. Отверстие головки винта должно иметь с двух сторон округления для предохранения руки рабочего от защемления.

6.3. Тиски должны иметь устройство, предотвращающее полное вывинчивание ходового винта из гайки.



Блок: 7/8 | Кол-во символов: 318
Источник: http://docs.cntd.ru/document/464627936

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие тисков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации — 3 года со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления — со дня получения потребителем.

7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).


Электронный текст документа

подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:

официальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов, 2001

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 492
Источник: http://docs.cntd.ru/document/464627936

Кол-во блоков: 13 | Общее кол-во символов: 21349
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:

  1. https://masterinstrumenta.ru/info/ustrojstvo-tiskov-slesarnyx.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 4613 (22%)
  2. https://ObInstrumentah.info/slesarnye-tiski-vidy-i-ustrojstvo/: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 8266 (39%)
  3. http://docs.cntd.ru/document/464627936: использовано 6 блоков из 8, кол-во символов 8470 (40%)



Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий