Слесартные тиски — ГОСТ, устройство, видео

Чтобы выбрать качественный инструмент, его необходимо проверить перед покупкой. А после использования разобрать и провести чистку.

• Губки должны двигаться плавно и не должны застревать во время движения.
• Губка не будет падать при откручивании, если устройство имеет в конце ходового винта предохранительную шайбу.
• Высокопрочный ходовой винт имеет большую толщину.
• У некачественного инструмента поверхность ходового винта имеет заусенцы, а у качественного — гладкую.
• В местах соединения станины и основания иногда появляется ржавчина. Для ее удаления используют металлическую щетку.
• Для заточки режущих элементов инструмента используют шабер.
• Абразивные материалы для чистки не подходят. Винт и гайки быстро выйдут из строя, если их микрочастицы впитаются в поверхность деталей.
• Уменьшить шум работающего инструмента поможет приклеенный на нижнее основание резиновый лист.

Плюсы и минусы данных инструментов

Чаще всего на практике применяются параллельные поворотные и неповоротные инструменты с задней неподвижной губкой и передней неподвижной губкой.

Вместе с указанными преимуществами таких тисков есть существенный недостаток — слабая крепость губок. Вот почему для осуществления трудной работы инструменты данного типа не годятся. Для мелкой и точной работы изготавливают тиски, которые иногда называют ручными, с размером губок 35 мм, 40 мм, 50 мм и 56 мм. Раскрываются они соответственно на 28 мм, 30 мм, 40 мм, 50 мм и 55 мм. Устроены они по тому же принципу, что и стуловые тиски. Крепление детали производится между губами винтом с поворотным барашком, а для разжимания, кроме винта, между губками установлена пружина из углеродистой стали марки У7 или марки 65Г.

Используют ручные тисочки для крепления деталей с удержанием их руками (обеими или одной). Ими пользуются тогда, когда обрабатываемую деталь неудобно или опасно держать в руках. Для того чтобы работа с мелкими деталями двумя руками могла осуществляться более точно, зажимают ручные тисочки в обычные, расположенные параллельно.

Еще одна разновидность слесарных тисков — трубные. Плоские рабочие накладки обычных тисков не в состоянии крепко зажать деталь круглой формы. Площадь соприкосновения накладок с трубой очень мала и обработать ее становится практически невозможно. Такие инструменты специально созданы для этой цели. Вогнутая форма губок позволяет плотно зажать трубу или другую круглую деталь.

При крепеже деталей не рекомендуется увеличивать силу зажима с помощью дополнительных наставок к рукояти винта. Не стоит одевать на рукоять трубу или заменять ее стальным прутом большей длины. Оригинальная рукоять рассчитана именно для зажима руками, поэтому при увеличении нагрузки можно вывести инструмент из строя.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры тисков и шероховатость поверхностей тисков проверяют универсальными или специальными средствами. Шероховатость поверхности тисков проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или образцовыми инструментами, имеющими параметры шероховатости не более установленных в п.2.18.



(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.2. Проверка твердости деталей тисков — по ГОСТ 9013.

4.3. Плавность хода подвижных частей тисков должна проверяться путем двухкратного (не менее) перемещения их вручную на полную величину хода.

4.4. (Исключен, Изм. N 3).

4.5. Зазор между сменными плоскими планками при закрытых тисках должен проверяться щупом по всему периметру контакта планок.

4.6. Измерение допуска параллельности рабочих поверхностей сменных плоских планок при раскрытых тисках (п.2.14) должно производиться при раскрытии на длину хода не менее 0,5.



Между планками подвижной и неподвижной губок на расстоянии не более 5 мм от края планок должен быть зажат стальной образец, выполненный в виде шара или цилиндра со сферическими торцами. Образец должен иметь твердость не ниже 49,5 … 53 HRC.



При зажиме образца крутящий момент на рукоятке тисков должен быть равен 0,3 величины испытательного крутящего момента, указанной в табл.3.



Допуск параллельности определяется как разность наибольшего и наименьшего расстояний между планками.



Относительное смещение верхних и боковых граней сменных планок по п.2.15 проверяют при закрытых тисках универсальными измерительными средствами или специальными шаблонами.



(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.7. (Исключен, Изм. N 3).

4.8. Для проверки холостого хода рукоятки ходового винта, в тисках усилием руки, приложенной к рукоятке, должен быть легко зажат стальной образец.



Положение рукоятки в момент зажатия образца должно фиксироваться на лимбе или другом измерительном устройстве.



Затем на лимбе фиксируется положение рукоятки, соответствующее моменту освобождения образца из губок тисков.



Угол поворота рукоятки не должен превышать значения, указанного в п.2.17.

4.9. Качество гальванических покрытий — по ГОСТ 9.302, лакокрасочных — по ГОСТ 22133.



(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.10. Прочность тисков должна испытываться трехкратным приложением крутящего момента, указанного в табл.3.



Перед испытаниями и после них тиски должны быть проверены на соответствие пп.2.13, 2.15.



Нагрузка должна быть приложена к рукоятке на расстоянии не более 30 мм от ее торца.



Испытанные тиски не должны иметь остаточных деформаций деталей, выкрашиваний, трещин и прочих повреждений.



(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.11. Испытание тисков на надежность проводится по п.2.23. Тиски закрепляются на стенде или приспособлении, затем ходовым винтом перемещают подвижную губку на длину хода, помещают между губками тисков (по их оси) образец и прикладывают циклическую нагрузку.



Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если каждые испытываемые тиски не достигнут предельного состояния после 1000 нагружений.



(Введен дополнительно, Изм. N 3).