Резцедержатели токарных станков по металлу — чертеж, устройство, ГОСТ

2.1. Конструкция и размеры корпусов должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

Черт.2

Таблица 2

Размеры в мм

Пример условного обозначения корпуса с размерами державки 25 мм, 140 мм, 14 мм:

Корпус 6504-0201/001 ГОСТ 19022-73

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Материал — сталь марки 45 по ГОСТ 1050-74*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1050-88. — Примечание изготовителя базы данных.

2.3. Резьба — по СТ СЭВ 182-75. Поле допуска резьбы — 6H по ГОСТ 16093-70*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. — Примечание изготовителя базы данных.



(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Фаски под резьбу — по ГОСТ 10549-63*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10549-80. — Примечание изготовителя базы данных.

2.5. Канавка для выхода шлифовального круга — по ГОСТ 8820-69.

2.6. Покрытие — Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.073-77, кроме поверхностей и .

2.7. Остальные технические требования — по ГОСТ 17166-71.







Электронный текст документа

подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:

официальное издание

Державки резцовые для

токарно-револьверных станков.

Конструкция и размеры:

ГОСТ 19019-73-ГОСТ 19023-73. —

М.: Издательство стандартов, 1981







Редакция документа с учетом

изменений и дополнений

подготовлена ЗАО «Кодекс»

Назначение задней бабки токарного оборудования

Задняя бабка токарного станка, конструкция которой может предусматривать несколько вариантов исполнения, необходима не только для фиксации деталей, имеющих значительную длину, но и для крепления различных инструментов: сверл, метчиков, разверток и др. Дополнительный центр станка, который устанавливается на задней бабке, может быть вращающимся или неподвижным.

Устройство задней бабки: 1, 7 – рукоятки; 2 – маховичок; 3 – эксцентрик; 4, 6, 9 – винты; 5 – тяга; 8 – пиноль; А – цековка

Схема с вращающимся задним центром используется в том случае, если на оборудовании выполняется скоростная обработка деталей, а также при снятии стружки, имеющей значительное сечение. При реализации этой схемы задняя бабка выполняется с такой конструкцией: в отверстие пиноли устанавливаются два подшипника – передний упорный (с коническими роликами) и задний радиальный, – а также втулка, внутренняя часть которой расточена под конус.

Осевые нагрузки, возникающие при обработке детали, воспринимаются упорным шарикоподшипником. Установка и фиксация заднего центра оборудования обеспечиваются за счет конусного отверстия втулки. Если необходимо установить в такой центр сверло или другой осевой инструмент, втулка может быть жестко зафиксирована при помощи стопора, что предотвратит ее вращение вместе с инструментом.

Вращающийся центр КМ-2 настольного токарного станка Turner-250

Задняя бабка, центр которой не вращается, закрепляется на плите, перемещающейся по направляющим станка. Пиноль, устанавливаемая в такую бабку, передвигается по отверстию в ней при помощи специальной гайки. В передней части самой пиноли, в которую устанавливают центр станка или хвостовик осевого инструмента, выполняют коническое отверстие. Перемещение гайки и, соответственно, пиноли обеспечивается за счет вращения специального маховика, соединенного с винтом. Что важно, пиноль может перемещаться и в поперечном направлении, без такого перемещения невозможно выполнять обработку деталей с пологим конусом.