Резцедержатели токарных станков по металлу — чертеж, устройство, ГОСТ

Резцедержатель представляет собой узел токарного станка, который предназначен для крепления режущего инструмента. От его точности в значительной мере зависит качество обработки детали.


Поэтому было разработано несколько вариантов конструкции этого устройства, подходящие для разных условий. Помимо токарных станков, резцедержатели используются в строгальных и некоторых других металлорежущих станках, но там они имеют другую конструкцию.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 446
Источник: https://stankomach.com/o-kompanii/articles/tokarnye-rezcederzhateli.html

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ДЕЖАВОК

1.1. Конструкция и размеры державок должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.


Черт.1*

________________

* Черт.1. Измененная редакция, Изм. N 2.


Таблица 1


Размеры в мм

Обозначение державки

Приме-

няемость

ГОСТ 19022-73 Державки для прямого крепления резца к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 19022-73 Державки для прямого крепления резца к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 19022-73 Державки для прямого крепления резца к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 19022-73 Державки для прямого крепления резца к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2)

Сечение резца

Масса, кгГОСТ 19022-73 Державки для прямого крепления резца к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2)

Поз.1.

Корпус

Поз.2. Винт

ГОСТ 1482-75*

Обозначение детали

6504-0201

25

140

14

100

12х12

0,775

6504-0201/001

М10х25.66.05

6504-0202

26

6604-0202/001

6504-0203

32

170

18

125

16х16

1,650

6504-0203/001

М12х30.66.05

6504-0204

37

6504-0204/001

6504-0205

38*

205

22

160

2,160

6504-0205/001

6504-0206

33

6504-0206/001

6504-0207

40

22

3,310

6504-0207/001

6504-0208

33

6504-0208/001

6504-0209

210

22

20х20

2,620

6504-0209/001

M16х30.66.05

6504-0211

33

6504-0211/001

6504-0212

45*

245

24

200

16х16

3,300

6504-0212/001

M12х30.66.05

6504-0213

36

6504-0213/001

6504-0214

250

24

20х20

3,460

6504-0214/001

M16х35.66.05

6504-0215

36

6504-0215/001

6504-0216

50

27

4,450

6504-0216/001

6504-0217

43

6504-0217/001

6504-0218

55*

255

30

5,280

6504-0218/001

М16х40.66.05

6504-0219

40

6504-0219/001

_______________

* Для оснащения станков, выпущенных до 1 января 1972 г.



** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1482-84. — Примечание изготовителя базы данных.




Пример условного обозначения державки размерами ГОСТ 19022-73 Державки для прямого крепления резца к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2)25 мм, ГОСТ 19022-73 Державки для прямого крепления резца к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2)140 мм, ГОСТ 19022-73 Державки для прямого крепления резца к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2)14 мм:

Державка 6504-0201 ГОСТ 19022-73

1.2. Маркировать: обозначение державки и обозначение стандарта.



(Измененная редакция, Изм. N 2).



Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1459
Источник: http://docs.cntd.ru/document/464637189

Как устроены станина и передняя бабка станка


Станина является несущим элементом, на котором устанавливаются и фиксируются все остальные конструктивные элементы агрегата. Конструктивно станина представляет собой две стенки, соединенные между собой поперечными элементами, придающими ей требуемый уровень жесткости. Отдельные части станка должны перемещаться по станине, для этого на ней предусмотрены специальные направляющие, три из которых имеют призматическое сечение, а одна – плоское. Задняя бабка станка располагается с правой части станины, по которой перемещается благодаря внутренним направляющим.

Литая станина токарного станка усилена ребрами жесткости и имеет отшлифованные и закаленные направляющие

Передняя бабка одновременно выполняет две функции: придает заготовке вращение и поддерживает ее в процессе обработки. На лицевой части данной детали токарного станка (она также носит название «шпиндельная бабка») располагаются рукоятки управления коробкой скоростей. При помощи таких рукояток шпинделю станка придается требуемая частота вращения.

Для того чтобы упростить управление коробкой скоростей, рядом с рукояткой переключения располагается табличка со схемой, на которой указано, как необходимо расположить рукоятку, чтобы шпиндель вращался с требуемой частотой.

Рычаг выбора скоростей станка BF20 Yario

Кроме коробки скоростей, в передней бабке станка размещен и узел вращения шпинделя, в котором могут быть использованы подшипники качения или скольжения. Патрон устройства (кулачкового или поводкового типа) фиксируется на конце шпинделя при помощи резьбового соединения. Именно данный узел токарного станка отвечает за передачу вращения заготовке в процессе ее обработки.

Направляющие станины, по которым перемещается каретка станка (нижняя часть суппорта), имеют призматическое сечение. К ним предъявляются высокие требования по параллельности и прямолинейности. Если пренебречь этими требованиями, то обеспечить высокое качество обработки будет невозможно.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 2002
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-tokarnye/ustrojstvo-tokarnogo-stanka-po-metallu.html

Условное деление державок для резцов

Державки токарные разделяются по нескольким параметрам.

По типу исполнения держатели бывают:

  • со сменными блоками;
  • с осью вращения.

По расположению оси последние модели разделяются на:

  • горизонтальные (вдоль шпинделя);
  • вертикальные (под углом 90° к шпинделю).

По способу изменения позиции:

  • механические;
  • электромеханические;
  • гидравлические;
  • с сервоприводом.

По количеству мест для установки резцов:

  • двухпозиционные, позволяющие одновременно зафиксировать пару резцов;
  • четырехпозиционные, допускающие одновременную установку четырех единиц режущих приспособлений на станке.

Крепление инструмента в резцедержателе может осуществляться несколькими способами:

  • посредством клинового блока;
  • VDI – крепление одним клиновым болтом с края диска держателя;
  • ВМТ – фиксация в отверстии на удаленном диаметре диска.

Кроме того, по типу конструкции резцедержатели разделяются на:

  • простые («солдатиком»);
  • поворотные;
  • быстросменные кассетные резцедержатели;
  • универсальные переходники.

Простой резцедержатель

Резцедержатели на токарный станок обычной конструкции «солдатиком» оснащены специальной прокладкой сферической формы, позволяющей оперативно поставить требуемый резец. Угол резания и высотное расположение изменяются разворотом прокладки. Инструмент в резцедержателе закрепляется посредством одного болта.

Достоинством такой конструкции является возможность быстрой постановки резца. Недостаток – всю нагрузку воспринимает единственный болт, потому его необходимо плотно затягивать и постоянно проверять степень закрепления до включения станка.

При работе со станком с резцедержателем такого типа следует избегать чрезмерного зажатия болта, так как велика вероятность срыва резьбы. Для ремонта державки достаточно заменить болт, расточить отверстия под другой размер либо установить в образовавшийся зазор втулки с внутренней резьбой.

Для увеличения прочности болты изготавливаются из высокопрочной стали, цементируются на глубину 0,6–0,8 и закаливаются. В итоге болт соответствует марке твердости 50–60 HRС, устойчив к разрыву.

Резцедержатели конструкции «солдатиком» часто ставились на станки советского производства. Сейчас они перенесены в разряд устаревших и устанавливаются на модели легких станков. В таких резцедержателях крепится единственный инструмент, требующий периодической смены.

Поворотные

Наиболее распространены в токарных станках резцедержатели, позволяющие разместить сразу 4 резца. Станок заранее подготовлен к выполнению нескольких следующих одна за другой работ без необходимости замены резца. Максимальный эффект от установки поворотного резцедержателя в станок получается при необходимости обработки деталей сложных геометрических форм.

Резцедержатели подобной конструкции внешним видом походят на револьвер. Основная деталь – диск с проделанными насквозь отверстиями, находящимися друг от друга на одинаковом удалении. В отверстиях размещены втулки с разрезом, в которых фиксируются резцы станка. Благодаря применению втулок резцы устанавливаются без прокладок – замена режущего инструмента производится быстро. Резцедержатели обладают пружинными устройствами, позволяющими растачивать отверстия на большую глубину, нарезать внутреннюю резьбу и применять станок для иных работ, требующих высокой точности.

В выпускающихся сейчас станках также устанавливаются поворотные резцедержатели, несущие до 12 резцов. Они особенно эффективны на станках с ЧПУ, производительность которых значительно увеличивается. Быстрая фиксация инструмента и повышенная надежность обеспечивается электромеханическим приводом.

В некоторых токарных станках, к примеру, серии ТС, поворотные резцедержатели отличаются конструктивными особенностями. Зажимание инструмента осуществляется посредством закаленных планок либо рычажно-клиновым устройством.

Быстросменный резцедержатель

Если станок используется дома для небольших объемов различных работ, резцы требуется часто менять. Для минимальных трудовых и временных потерь рекомендуется установить быстросменный резцедержатель со сменяемыми кассетами.

Держатели закрепляются таким образом: в верхнюю часть суппорта вкручивается ось, служащая в качестве фиксатора резцедержателя. Сверху держатель прижимается гайкой. В комплекте к таким устройствам идет пластина, позволяющая при необходимости поднять резец повыше.

Крепление кассеты осуществляется посредством клиновой планки.

Универсальный переходник

Держатели резцов универсального типа (переходники) позволяют поставить на станок инструмент с большими размерами, чем предусмотренный конструкцией.

При использовании малогабаритных станков иногда возникает необходимость в работе с крупными резцами. Имеющийся на станке держатель не позволяет разместить инструмент с иными размерами, из-за чего крупные резцы приходится стачивать. Чтобы избежать расточки, на станок устанавливается специальный резцедержатель-переходник, позволяющий работать с инструментом различных размеров.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 4859
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/reztsederzhatel.html

2. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ КОРПУСОВ (деталь 1)


2.1. Конструкция и размеры корпусов должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.


Черт.2




Таблица 2


Размеры в мм

Обозначение корпуса

ГОСТ 19022-73 Державки для прямого крепления резца к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 19022-73 Державки для прямого крепления резца к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 19022-73 Державки для прямого крепления резца к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 19022-73 Державки для прямого крепления резца к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 19022-73 Державки для прямого крепления резца к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 19022-73 Державки для прямого крепления резца к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 19022-73 Державки для прямого крепления резца к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 19022-73 Державки для прямого крепления резца к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 19022-73 Державки для прямого крепления резца к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 19022-73 Державки для прямого крепления резца к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 19022-73 Державки для прямого крепления резца к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 19022-73 Державки для прямого крепления резца к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2)

Масса, кгГОСТ 19022-73 Державки для прямого крепления резца к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2)

6504-0201/001

40

16

10

20

8

14

М10

95

12

16

24,0

23

0,750

6504-0202/001

6504-0203/001

55

22

12

30

10

18

М12

120

16

20

31,0

30

1,590

6504-0204/001

6504-0205/001

150

36,5

35

2,100

6504-0206/001

6504-0207/001

38,5

37

2,250

6504-0208/001

6504-0209/001

60

15

12

22

М16

20

25

2,480

6504-0211/001

6504-0212/001

24

10

18

М12

190

16

20

43,5

42

3,240

6504-0213/001

6504-0214/001

12

22

М16

20

25

3,310

6504-0215/001

6504-0216/001

70

26

20

48,5

47

4,300

6504-0217/001

6504-0218/001

30

53,5

52

5,120

6504-0219/001




Пример условного обозначения корпуса с размерами державки ГОСТ 19022-73 Державки для прямого крепления резца к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2)25 мм, ГОСТ 19022-73 Державки для прямого крепления резца к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2)140 мм, ГОСТ 19022-73 Державки для прямого крепления резца к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2)14 мм:

Корпус 6504-0201/001 ГОСТ 19022-73


(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Материал — сталь марки 45 по ГОСТ 1050-74*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1050-88. — Примечание изготовителя базы данных.

2.3. Резьба — по СТ СЭВ 182-75. Поле допуска резьбы — 6H по ГОСТ 16093-70*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. — Примечание изготовителя базы данных.



(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Фаски под резьбу — по ГОСТ 10549-63*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10549-80. — Примечание изготовителя базы данных.

2.5. Канавка для выхода шлифовального круга — по ГОСТ 8820-69.

2.6. Покрытие — Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.073-77, кроме поверхностей ГОСТ 19022-73 Державки для прямого крепления резца к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2) и ГОСТ 19022-73 Державки для прямого крепления резца к токарно-револьверным станкам. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2).

2.7. Остальные технические требования — по ГОСТ 17166-71.







Электронный текст документа

подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:

официальное издание

Державки резцовые для

токарно-револьверных станков.

Конструкция и размеры:

ГОСТ 19019-73-ГОСТ 19023-73. —

М.: Издательство стандартов, 1981







Редакция документа с учетом

изменений и дополнений

подготовлена ЗАО «Кодекс»

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1967
Источник: http://docs.cntd.ru/document/464637189

Назначение задней бабки токарного оборудования

Задняя бабка токарного станка, конструкция которой может предусматривать несколько вариантов исполнения, необходима не только для фиксации деталей, имеющих значительную длину, но и для крепления различных инструментов: сверл, метчиков, разверток и др. Дополнительный центр станка, который устанавливается на задней бабке, может быть вращающимся или неподвижным.

Устройство задней бабки: 1, 7 – рукоятки; 2 – маховичок; 3 – эксцентрик; 4, 6, 9 – винты; 5 – тяга; 8 – пиноль; А – цековка

Схема с вращающимся задним центром используется в том случае, если на оборудовании выполняется скоростная обработка деталей, а также при снятии стружки, имеющей значительное сечение. При реализации этой схемы задняя бабка выполняется с такой конструкцией: в отверстие пиноли устанавливаются два подшипника – передний упорный (с коническими роликами) и задний радиальный, – а также втулка, внутренняя часть которой расточена под конус.

Осевые нагрузки, возникающие при обработке детали, воспринимаются упорным шарикоподшипником. Установка и фиксация заднего центра оборудования обеспечиваются за счет конусного отверстия втулки. Если необходимо установить в такой центр сверло или другой осевой инструмент, втулка может быть жестко зафиксирована при помощи стопора, что предотвратит ее вращение вместе с инструментом.

Вращающийся центр КМ-2 настольного токарного станка Turner-250

Задняя бабка, центр которой не вращается, закрепляется на плите, перемещающейся по направляющим станка. Пиноль, устанавливаемая в такую бабку, передвигается по отверстию в ней при помощи специальной гайки. В передней части самой пиноли, в которую устанавливают центр станка или хвостовик осевого инструмента, выполняют коническое отверстие. Перемещение гайки и, соответственно, пиноли обеспечивается за счет вращения специального маховика, соединенного с винтом. Что важно, пиноль может перемещаться и в поперечном направлении, без такого перемещения невозможно выполнять обработку деталей с пологим конусом.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 2038
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-tokarnye/ustrojstvo-tokarnogo-stanka-po-metallu.html

Шпиндель как элемент токарного станка


Наиболее важным конструктивным узлом токарного станка является его шпиндель, представляющий собой пустотелый вал из металла, внутреннее отверстие которого имеет коническую форму. Что примечательно, за корректное функционирование данного узла отвечают сразу несколько конструктивных элементов станка. Именно во внутреннем коническом отверстии шпинделя фиксируются различные инструменты, оправки и другие приспособления.

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16К20

Чтобы на шпинделе можно было установить планшайбу или токарный патрон, в его конструкции предусмотрена резьба, а для центрирования последнего еще и буртик на шейке. Кроме того, чтобы предотвратить самопроизвольное откручивание патрона при быстрой остановке шпинделя, на отдельных моделях токарных станков предусмотрена специальная канавка.

Именно от качества изготовления и сборки всех элементов шпиндельного узла в большой степени зависят результаты обработки на станке деталей из металла и других материалов. В элементах данного узла, в котором может фиксироваться как обрабатываемая деталь, так и инструмент, не должно быть даже малейшего люфта, вызывающего вибрацию в процессе вращательного движения. За этим необходимо тщательно следить как в процессе эксплуатации агрегата, так и при его приобретении.

В шпиндельных узлах, что можно сразу определить по их чертежу, могут устанавливаться подшипники скольжения или качения – с роликовыми или шариковыми элементами. Конечно, большую жесткость и точность обеспечивают подшипники качения, именно они устанавливаются на устройствах, выполняющих обработку заготовок на больших скоростях и со значительными нагрузками.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1686
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-tokarnye/ustrojstvo-tokarnogo-stanka-po-metallu.html

Условия приобретения и заказ

Купить станок, посмотреть его в работе, ознакомиться со складом станков — Вы можете, связавшись с нашими менеджерами по телефонам 8 (4822) 620-620 или заказать обратный звонок.

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 350
Источник: https://stankomach.com/o-kompanii/articles/tokarnye-rezcederzhateli.html

Варианты конструкций державок своими руками


Несмотря на разнообразие конструкций, резцедержку можно изготовить своими руками из имеющихся в любом гараже или домашней мастерской материалов. К самодельным резцедержателям, применяющимся для «гаражных» работ, не предъявляются повышенные требования по точности крепления инструмента, к тому же можно сэкономить значительную сумму для других нужд.

Видео:

А какой резцедержатель установлен на вашем станке? Пытались ли вы самостоятельно его изготовить в домашних условиях? Поделитесь, пожалуйста, своим мнением и опытом в комментариях.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 576
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/reztsederzhatel.html

Строение суппорта

Суппорт токарного станка – это узел, благодаря которому обеспечивается фиксация режущего инструмента, а также его перемещение в наклонном, продольном и поперечном направлениях. Именно на суппорте располагается резцедержатель, перемещающийся вместе с ним за счет ручного или механического привода.

Суппорт с кареткой станка Optimum D140x250

Движение данного узла обеспечивается его строением, характерным для всех токарных станков.

  • Продольное перемещение, за которое отвечает ходовой винт, совершает каретка суппорта, при этом она передвигается по продольным направляющим станины.
  • Поперечное перемещение совершает верхняя – поворотная – часть суппорта, на которой устанавливается резцедержатель (такое перемещение, за счет которого можно регулировать глубину обработки, совершается по поперечным направляющим самого суппорта, имеющим форму ласточкиного хвоста).

Резцедержатель быстросменный MULTIFIX картриджного типа

Резцедержатель, который также называют резцовой головкой, устанавливается в верхней части суппорта. Последнюю при помощи специальных гаек можно фиксировать под различным углом. В зависимости от необходимости на токарных станках могут устанавливаться одно- или многоместные резцедержатели. Корпус типовой резцовой головки имеет цилиндрическую форму, а инструмент вставляется в специальную боковую прорезь в нем и фиксируется болтами. На нижней части резцовой головки имеется выступ, который вставляется в соответствующий паз на суппорте. Это наиболее типовая схема крепления резцедержателя, используемая преимущественно на станках, предназначенных для выполнения несложных токарных работ.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1645
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-tokarnye/ustrojstvo-tokarnogo-stanka-po-metallu.html

Электрическая часть токарного станка


Все современные токарные и токарно-винторезные станки по металлу, отличающиеся достаточно высокой сложностью своей конструкции, приводятся в действие при помощи привода, в качестве которого используются электродвигатели различной мощности. Электрические двигатели, устанавливаемые на такие агрегаты, могут быть асинхронными или работающими от постоянного тока. В зависимости от модели двигатель может выдавать одну или несколько скоростей вращения.

Электрическая схема токарного станка 1К62 (нажмите для увеличения)

На большинстве моделей современных токарных станков по металлу устанавливаются двигатели с короткозамкнутым ротором. Для передачи крутящего момента от двигателя элементам коробки передач станка может использоваться ременная передача или прямое соединение с его валом.

На современном рынке также представлены модели токарных станков, на которых скорость вращения шпинделя регулируется по бесступенчатой схеме, для чего используются электродвигатели с независимым возбуждением. Регулировка скорости вращения вала такого двигателя может осуществляться в интервале 10 к 1. Однако из-за больших габаритов и не слишком экономичного потребления электроэнергии применяются такие электродвигатели крайне редко.

Двухскоростной двигатель со шкивом под плоский ремень передачи

Как уже говорилось выше, в качестве привода токарных станков могут использоваться и электродвигатели, работающие на постоянном токе. Именно такие электродвигатели, отличающиеся большими габаритами, обеспечивают бесступенчатое изменение скорости вращения их выходного вала.

Электродвигатель является основной частью электрической системы любого токарного станка, но она также включает в себя массу дополнительных элементов. Все они, функционируя в комплексе, обеспечивают удобство управления станком, а также эффективность и качество технологических операций, которые на нем выполняются.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1930
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-tokarnye/ustrojstvo-tokarnogo-stanka-po-metallu.html

Кол-во блоков: 13 | Общее кол-во символов: 20788
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

  1. http://docs.cntd.ru/document/464637189: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 3426 (16%)
  2. https://WikiMetall.ru/oborudovanie/reztsederzhatel.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 7265 (35%)
  3. http://met-all.org/oborudovanie/stanki-tokarnye/ustrojstvo-tokarnogo-stanka-po-metallu.html: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 9301 (45%)
  4. https://stankomach.com/o-kompanii/articles/tokarnye-rezcederzhateli.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 796 (4%)



Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий