Фреза дисковая по металлу — ГОСТ, типы, выбор, назначение

Фреза отрезная по металлу – это режущий инструмент фрезерных станков различного типа используемые для работы с деталями, изготовленными из марок сталей со средними показателями твердости и чугуна. Данная оснастка может быть использована на универсальных станках и оборудовании с ЧПУ, являются разновидностью дисковых фрез.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Черт.4

Тип 1 (черт.4, табл.2)

Черт.4

Таблица 2

Размеры, мм

50	4; 5	35	1,0	1,3	1,5	65°	1,5
6; 7; 8; 10	1,2	1,5
63	4; 5	48	1,0	1,3	60°
6; 7	1,4	1,7
8	2,0
10; 12; 14; 16	1,5	2,2
80	5	60	1,0	1,3	2,5	2,0
6; 7; 8	1,4	1,7
10; 12; 14; 16; 18; 20	1,7	2,2
100	6; 7	72	1,4	1,7	75°
8; 10	2,0	2,5
12; 14	2,2	2,8
16; 18; 20	2,5
22; 25	3,0	3,3
125	8; 10	90	2,2	2,5
12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28	3,0	3,3
160	10	115	2,2	2,5
12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32	3,0	3,3
200	12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32	140
36; 40	3,5	3,8

Черт.5

Тип 2. Исполнение 1 (черт.5, табл.3)

Черт.5

Таблица 3

Размеры, мм

50	4; 5	35	5,0	40°	1,5	1,0	0,8	1,3
6; 7; 8; 10	1,2	1,0	1,5
63	4; 5	48	6,0	1,0	0,8	1,3
6; 7; 8	1,4	1,2	1,7
10	1,5	2,0
12; 14; 16	50°
80	5	60	7,0	45°	1,0	0,8	1,3
6; 7; 8	1,4	1,5	1,7
10	1,7	1,5	2,2
12; 14; 16; 18; 20	9,0	30°	2,0
100	6; 7	72	9,5	1,4	1,2	1,7
8; 10	2,0	1,8	2,5
12; 14	2,2	2,0	2,8
16; 18; 20; 22; 25	2,5
125	8; 10	90	13,0	2,2
12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28	3,0	2,5	3,3
160	10	115	17,0	2,2	2,0	2,8
12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32	3,0	2,5	3,3
200	12; 14; 16	140	20,0
18; 20; 22
25; 28; 32
36; 40	3,5	3,0	3,8

Черт.6

Тип 2. Исполнение 2 (черт.6, табл.4)

Черт.6

Таблица 4

Размеры, мм

50	4; 5	35	5	55°	1,5	1,0	0,8	1,3
6; 7; 8; 10	1,2	1,0	1,5
63	4; 5	48	6	1,0	0,8	1,3
6; 7; 8	1,4	1,2	1,7
10; 12; 14; 16	1,5	2,0
80	5	60	8	45°	1,0	0,8	1,3
6; 7; 8	1,4	1,2	1,7
10	1,7	1,5	2,2
12; 14; 16; 18; 20	2,0
100	6; 7	72	10	1,4	1,2	1,7
8; 10	2,0	1,8	2,5
12; 14	2,2	2,0	2,8
16; 18; 20; 22; 25	2,5
125	8; 10	90	13	40°	2,2
12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28	3,0	2,5	3,3
160	10	115	17	2,2	2,0	2,8
12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32	3,0	2,5	3,3
200	12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32	140	20
36; 40	3,5	3,0	3,8

Электронный текст документа

подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:

официальное издание

М.: Стандартинформ, 2008

Принципы классификации фрез по металлу

Различные виды фрезерных станков обусловлены конструкцией и назначением инструмента, а также способом подачи фрезы, среди которых можно выделить винтовой, вращательный и прямолинейный. Рабочие кромки режущего инструмента, каждая из которых, по сути, представляет из себя резец, изготавливаются из особо твердых сплавов стали или из таких материалов, как керамика, алмаз, кардная проволока и прочих.

Разнообразие фрез дает возможность осуществлять выборку материала на самых сложных участках, в результате чего заготовке придается требуемая форма и она превращается в конкретную деталь.

Множество видов фрез на одном фото

Классификация фрез производится по следующим параметрам:

• расположение зубьев (резцов);
• конструкция (сборная, цельная);
• конструкция зубьев;
• направление зубьев;
• способ крепления режущих элементов;
• материал режущих элементов.

Виды

Основные типы фрез

Фрезы для металлообработки классифицируют в зависимости от формы, которая зависит от направления приложения усилия к режущей кромке. Выделяют следующие типы:

• дисковые;
• торцевые;
• цилиндрические;
• угловые;
• концевые;
• фасонные;
• червячные;
• кольцевые.

Рассмотрим все разновидности последовательно.

Дисковые

Этот тип инструмента получил широкое применение на профильных станках, а также на автоматах продольного вытачивания заготовок. Выделяют следующие разновидности дискового инструмента:

1. пазовые.
2. Двусторонние
3. Трехсторонние.

С помощью дисковых фрез делают прорези в заготовке, а также делят ее по длине (для отрезания). Выбирая подходящий тип оснастки, нужно уделять внимание следующим параметрам:

• Диаметр. При прорезях в заготовке диаметр фрез определяется в зависимости от максимальной глубины паза от поверхности заготовки. В случае отрезания заготовки диаметр инструмента подбирается по глубине реза.
• Ширина. Здесь все зависит от того, паз какой ширины нужно выточить. Требуется минимизировать расходы станочных машино-часов, а также износ инструмента. Исходя из этих соображений, выбирается та ширина, которая будет оптимальной для формирования требуемой конструкционной особенности формируемой детали.

Материал дисковой фрезы. Здесь различают:

• HSS;
• HSSCo;
• твердосплавные дисковые.

Принцип простой: металл обрабатывается инструментом, сделанным из более твердого металла.

Количество зубьев на диске. В зависимости от того, какой материал требуется обработать, определяется сплав, из которого должна быть сделана фреза, а также ее необходимая форма (минимальное количество зубьев). От этого зависит ее стоимость.

Торцевые

Они используются на оборудовании для формирования у заготовок плоских и ступенчатых поверхностей.

Каждый ее зуб представляет собой стандартный резец, при этом его режущие кромки размещаются исключительно в торцевой поверхности.

Ось фрезы располагается перпендикулярно по отношению к обрабатываемой плоскости заготовки.

Основную нагрузку несут боковые режущие кромки. При этом ее зубья воздействуют на деталь не все вместе и сразу, а по очереди (то есть, упор производится не всей плоскостью инструмента). Это дает возможность обрабатывать заготовки равномерно.

Особенности торцевого инструмента:

• наличие большого количества режущих кромок (лезвий);
• повышенная жесткость, что требует и жесткости закрепления инструмента в шпинделе станка.

Эти черты позволяют обеспечивать торцевым фрезам повышенную производительность обработки металла (если сравнивать, к примеру, с цилиндрическими). Однако для торцевого инструмента требуется корректно подобрать охлаждающую и смазывающую жидкость. В связи с его потенциально более высокой производительностью, более качественное охлаждение и смазка нужны здесь для сохранения его режущей способности.

Цилиндрические

Такой тип фрез предназначается для горизонтально-фрезерного оборудования для обработки поверхностей заготовок. Различают следующие разновидности цилиндрического инструмента:

• с прямыми зубьями;
• с винтовыми зубьями.

Особенность фрезы с винтовыми зубьями отличается плавностью обработки заготовки, а потому они весьма распространены на предприятиях. Инструменты с прямыми зубьями в основном применяется для фрезерования узких плоскостей.

Угловые

Они используются для обработки угловых пазов и наклонных плоскостей у заготовки. Такие фрезы бывают:

1. одноугловые: оснащаются рабочими кромками, которые располагаются на торце конической поверхности;
2. двуугловые: кромки расположены на двух конических поверхностях.

С их помощью ускоряется процесс обработки заготовки детали и, соответственно, экономятся машино-часы оборудования.

Концевые

Применяются для формирования глубоких пазов в корпусных деталях, например, в контурных выемках.

Основную работу выполняют зубья фрезы, расположенные на ее цилиндрической поверхности.

Кроме того, присутствуют и вспомогательные рабочие кромки, которые зачищают дно образуемой канавки.

Зубья концевых фрез бывают винтовыми и наклонными.

Фасонные

Фасонные фрезы используются для придания профиля поверхностям незамкнутого типа. Кроме того, они подходят для формирования канавок. С помощью фасонного инструмента можно создать сложный профиль, в том числе для заготовок, которые имеют существенную разницу между своими габаритными размерами, между длиной и шириной. Фасонные фрезы имеют 2 типа зубьев:

• остроконечные;
• затылованные.

Чтобы получить пазы или выступы полукруглой формы, а также других скруглений на детали, обычно используют радиусные, выпуклые и вогнутые фасонные фрезы.

• радиусная: с ее помощью можно делать не только отрезку различных частей заготовки, но и фигурные вырезы на ее поверхности;
• выпуклая: применяется для формирования относительно простых скругленных пазов и выступов;
• вогнутая: такой инструмент часто применяется на производстве для формирования металлорежущих изделий – резцов.

Червячные

Обработка таким инструментом осуществляется через точечное касание заготовки. Червячные фрезы бывают:

• сборными и цельными;
• в зависимости от направления витков – левыми и правыми;
• со шлифованными и нешлифованными зубьями.

Кольцевые

Такой инструмент – уже нечто среднее между фрезой и сверлом. Они предназначены для получения отверстий большего диаметра, чем это может обеспечить сверлильный станок. Кроме того, кольцевой инструмент имеет более высокую скорость резки по сравнению со сверлами (почти в 4 раза). Такой тип оснасти выпускается не только для станков, но и для ручных дрелей (другое их название – борфрезы).

Черт.1

Тип 1

Черт.1

Действующие стандарты

Основной действующий стандарт на фрезу отрезную ГОСТ 2679-93 (ИСО 2296-72). В нем определены размеры и другие технические условия инструмента.

Черт.2

Тип 2

Исполнение 1

Черт.2

Черт.3

Тип 2

Исполнение 2

Черт.3

Таблица 1

Размеры, мм

Обозначение фрез типа			Применяе- мость фрез типа			js16		H7	, не ме- нее	Число зубьев фрез типа			, не более, фрез
1	2		1	2		1	2		общего назна- чения	для шпоноч- ных пазов
исполнения		испол- нения		испол- нения
1	2	1	2	1	2
2240-0351	2240-0601	2240-0801	50	4	16	27	14	2х7	2х6	0,2	0,1
2240-0201	2240-0602	2240-0802	5	0,2
2240-0202	2240-0603	2240-0803	6
2240-0357	2240-0604	2240-0804	7
2240-0361	2240-0605	2240-0805	8
2240-0365	2240-0606	2240-0806	10	0,3
2240-0367	2240-0607	2240-0807	63	4	22	34	16	2х8	0,1
2240-0371	2240-0608	2240-0808	5	0,2
2240-0203	2240-0101	2240-0151	6
2240-0375	2240-0609	2240-0809	7	0,3
2240-0204	2240-0102	2240-0152	8
2240-0205	2240-0103	2240-0153	10	0,3
2240-0206	2240-0104	2240-0154	12
2240-0387	2240-0251	2240-0259	14
2240-0391	2240-0252	2240-0261	16
2240-0393	2240-0611	2240-0811	80	5	27	41	18	2х9	2х7	0,2
2240-0395	2240-0612	2240-0812	6
2240-0397	2240-0613	2240-0813	7
2240-0207	2240-0105	2240-0155	8
2240-0208	2240-0106	2240-0156	10	0,3
2240-0209	2240-0107	2240-0157	12
2240-0210	2240-0108	2240-0158	14
2240-0413	2240-0109	2240-0159	16
2240-0415	2240-0253	2240-0262	18
2240-0417	2240-0254	2240-0263	20	0,5
2240-0421	2240-0614	2240-0814	100	6	32	47	20	2х10	0,2
2240-0423	2240-0615	2240-0815	7
2240-0425	2240-0616	2240-0816	8
2240-0211	2240-0110	2240-0160	10	0,3
2240-0212	2240-0111	2240-0161	12
2240-0213	2240-0112	2240-0162	14
2240-0214	2240-0113	2240-0163	16
2240-0443	2240-0114	2240-0164	18
2240-0445	2240-0115	2240-0165	20	0,5
2240-0447	2240-0255	2240-0264	22
2240-0451	2240-0256	2240-0265	25
2240-0453	2240-0617	2240-0817	125	8	22	2х11	2х9	0,2
2240-0457	2240-0618	2240-0818	10	0,3
2240-0461	2240-0116	2240-0166	12
2240-0463	2240-0117	2240-0167	14
2240-0465	2240-0118	2240-0168	16
2240-0467	2240-0119	2240-0169	18
2240-0471	2240-0120	2240-0170	20	0,5
2240-0473	2240-0121	2240-0171	22
2240-0475	2240-0257	2240-0266	25
2240-0477	2240-0258	2240-0267	28
2240-0551	2240-0619	2240-0819	160	10	40	55	24	2х12	2х10	0,3
2240-0552	2240-0621	2240-0821	12
2240-0553	2240-0622	2240-0822	14
2240-0554	2240-0623	2240-0823	16
2240-0555	2240-0624	2240-0824	18
2240-0556	2240-0625	2240-0825	20	0,5
2240-0557	2240-0626	2240-0826	22
2240-0558	2240-0627	2240-0827	25
2240-0559	2240-0628	2240-0828	28
2240-0561	2240-0629	2240-0829	32
2240-0562	2240-0631	2240-0831	200	12	26	2х13	2х11	0,3
2240-0563	2240-0632	2240-0832	14
2240-0564	2240-0633	2240-0833	16
2240-0565	2240-0634	2240-0834	18
2240-0566	2240-0635	2240-0835	20	0,5
2240-0567	2240-0636	2240-0836	22
2240-0568	2240-0637	2240-0837	25
2240-0569	2240-0638	2240-0838	28
2240-0571	2240-0639	2240-0839	32
2240-0572	2240-0641	2240-0841	36	0,8
2240-0573	2240-0642	2240-0842	40

Примечание. Фрезы, предназначенные для обработки шпоночных пазов с полями допусков Н9, Р9, N9, изготавливаются по требованию потребителя.





Пример условного обозначения фрезы типа 1 диаметром 63 мм, шириной 10 мм общего назначения:

Фреза 2240-0205 ГОСТ 28527-90

То же, фрезы типа 1 для паза с полем допуска по Р9:

Фреза 2240-0205-Р9 ГОСТ 28527-90

4. Поле допуска ширины фрезы общего назначения — k11; поля допусков ширины фрезы , предназначенной для обработки пазов с полями допусков по Н9, Р9, N9, — соответственно k8, e8, f8.



По требованию потребителей допускается изготовление фрез с другими полями допусков ширины .

5. Размеры шпоночного паза — по ГОСТ 9472.

6. Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны в приложении.

7. Технические требования — по ГОСТ 1695.

8. По требованию потребителя допускается изготовление фрез типа 1 с увеличенным числом зубьев.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Черт.4

Тип 1 (черт.4, табл.2)

Черт.4

Таблица 2

Размеры, мм

50	4; 5	35	1,0	1,3	1,5	65°	1,5
6; 7; 8; 10	1,2	1,5
63	4; 5	48	1,0	1,3	60°
6; 7	1,4	1,7
8	2,0
10; 12; 14; 16	1,5	2,2
80	5	60	1,0	1,3	2,5	2,0
6; 7; 8	1,4	1,7
10; 12; 14; 16; 18; 20	1,7	2,2
100	6; 7	72	1,4	1,7	75°
8; 10	2,0	2,5
12; 14	2,2	2,8
16; 18; 20	2,5
22; 25	3,0	3,3
125	8; 10	90	2,2	2,5
12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28	3,0	3,3
160	10	115	2,2	2,5
12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32	3,0	3,3
200	12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32	140
36; 40	3,5	3,8

Черт.5

Тип 2. Исполнение 1 (черт.5, табл.3)

Черт.5

Таблица 3

Размеры, мм

50	4; 5	35	5,0	40°	1,5	1,0	0,8	1,3
6; 7; 8; 10	1,2	1,0	1,5
63	4; 5	48	6,0	1,0	0,8	1,3
6; 7; 8	1,4	1,2	1,7
10	1,5	2,0
12; 14; 16	50°
80	5	60	7,0	45°	1,0	0,8	1,3
6; 7; 8	1,4	1,5	1,7
10	1,7	1,5	2,2
12; 14; 16; 18; 20	9,0	30°	2,0
100	6; 7	72	9,5	1,4	1,2	1,7
8; 10	2,0	1,8	2,5
12; 14	2,2	2,0	2,8
16; 18; 20; 22; 25	2,5
125	8; 10	90	13,0	2,2
12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28	3,0	2,5	3,3
160	10	115	17,0	2,2	2,0	2,8
12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32	3,0	2,5	3,3
200	12; 14; 16	140	20,0
18; 20; 22
25; 28; 32
36; 40	3,5	3,0	3,8

Черт.6

Тип 2. Исполнение 2 (черт.6, табл.4)

Черт.6

Таблица 4

Размеры, мм

50	4; 5	35	5	55°	1,5	1,0	0,8	1,3
6; 7; 8; 10	1,2	1,0	1,5
63	4; 5	48	6	1,0	0,8	1,3
6; 7; 8	1,4	1,2	1,7
10; 12; 14; 16	1,5	2,0
80	5	60	8	45°	1,0	0,8	1,3
6; 7; 8	1,4	1,2	1,7
10	1,7	1,5	2,2
12; 14; 16; 18; 20	2,0
100	6; 7	72	10	1,4	1,2	1,7
8; 10	2,0	1,8	2,5
12; 14	2,2	2,0	2,8
16; 18; 20; 22; 25	2,5
125	8; 10	90	13	40°	2,2
12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28	3,0	2,5	3,3
160	10	115	17	2,2	2,0	2,8
12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32	3,0	2,5	3,3
200	12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32	140	20
36; 40	3,5	3,0	3,8

Электронный текст документа

подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:

официальное издание

М.: Стандартинформ, 2008

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...