Зенкеры по металлу — ГОСТ, диаметры, виды

Зенкер – это специальный инструмент для обработки металла резанием с несколькими лезвиями. Назначение зенкера – получистовая доработка отверстий в заранее просверленных в деталях и заготовках с целью доводки диаметра до нужного значения и улучшения качества полученной поверхности.


В целом зенкерование похоже на сверление — вращение инструмента вокруг своей оси с поступательным движением. Не следует зенкерование путать с зенкованием, что представляет собой отдельный вид металлообработки.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 498
Источник: https://mekkain.ru/library/zenker.html

ЗЕНКЕРЫ

1993

Издание официальное

(g Издательство стандартов, 1993

УДК 621.951.47:006.354    Группа    Г23

2320 0000 2323-0000 2320-2070

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗЕНКЕРЫ ЦЕЛЬНЫЕ Конструкция и размеры

Solid counterbores. Design and dimensions

ОКП 39 1614

Дата введения 01.07.72

1.    Настоящий стандарт распространяется на цельные зенкеры с цилиндрическим и коническим хвостовиками и насадные зенкеры, предназначенные для обработки отверстий в деталях из чугуна и стали.

Требования в части пп. 2—6 и 8 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.

2.    Зенкеры должны изготовляться типов:

1    — с коническим хвостовиком;

2    — насадные;

3    — с цилиндрическим хвостовиком.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 4).

3.    Основные размеры зенкеров типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, типа 2 — на черт. 2 и в табл. 2, типа 3 — на черт. 3 и в табл. 3.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Переиздание с изменениями

2 Зак. 3047

Тип 1


Исполнение 1

Число зубьев 1=3

Конус Морзе

L


Таблица I


Размеры в мм

Обозначение зенкеров

Для Сквозных отверстий

к

и

U, о

Для глухих отверстий

Применя

емость

d

h8, u8

L

I

2320-2551

2323-0501

7.80

156

2320-2552

2323-0502

8.00

2320-2553

2323-0503

8.80

162

2320-2554

2323-0504

9,00

2320-2555

2323-0505

9.80

168

2320-2556

2323-0506

10.00

2320-2557

23230507

10.75

2320-2558

2323-0508

11,00

175

2320-2559

2323-0509

11,75

2320-2561

2323-0511

12,00

2320-2562

2323-0512

12.75

182

101

2320-2563

2323-0513

13,00

2320-2564

2323-0514

13,75

IftQ

2320-2565

2323-0515

14,00

1 Ov

ГОСТ 12489-7! С. 3

Продолокение табл. 1

Размеры в мм

Обозначение зенкеров

а

h<*. .8

L

/

о о sft

й*

для сквозных отверстий

Применя

емость

Для глухих отверстий

Примени- 1 смоеть

2320*2566

2323-0516

14,75

212

114

2320-2567

2323-0517

2320-2568

2323-0518

15,00

2320-2569

2323-0519

2320-2571

2323-0621

15.75

218

120

2320-2572

*2323-0522

16,00

2320-2573

2323-0523

16.75

223

125

2320-2574

2323-0524

17.00

2320-2575

2323-0525

17.75

228

130

2320-2576

2323-0526

18.00

2320-2577

2323-0527

18.70

233

135

2320-2578

2323-0528

19.00

2320-2579

2323-0529

19.70

238

140

2320-2581

2323-0531

20,00

2320-2582

2323-0532

20,70

243

145

2320-2583

2323-0533

21.00

248

150

2320-2584

2323-0534

21,70

2Э20-2585

2323-0535

22.00

2320-2586

2323-0636

22.70

253

155

2320-2588

2323-0538

23.00

2320-2591

2323-0541

23,70

281

160

2320-2592

2323-0542

24.00

2320-2593

2323-0643

24,70

2320-2594

‘2323-0544

25,00

2320-2595

2323-0545

25,70

286

165

2320-2596

2323-0546

26,00

2*

С. 4 ГОСТ 12489-71

Продолжение табл. /

Размеры в мм

Обозначение зенкеров

(I

hS. и8

L

/

S о,

Для сквозных отверстий

к

|3

С 4)

Для глухих отверстий

ь

II

2320-2597

2323-0547

27,70

291

170

2320-2598

2323-0548

28.00

2320-2599

2323-0549

29,70

296

175

2323-2601

2323-0551

30.00

2320-2602

2323-0552

31,60

306

185

2320-2603

2323-0553

334

2320-2604

2323-0554

32,00

306

2320-2605

2323-0555

334

2320-2606

2323-0566

33.60

339

190

2320-2607

2323-0557

34.00

2320-2608

2323-0558

34.60

2320-2609

2323-0559

35.00

2320-2611

2323-0661

35,60

344

195

2320-2612

2323-0562

36.00

2320-2613

2323-0563

37.60

349

200

2320-2614

2323-0664

38.00

2320-2615

2323-0565

39.60

2320-2616

2323-0566

40.00

2320-2617

2323-0567

41,60

354

206

2320-2618

2323-0568

42,00

2320-2619

2323-0569

43.60

359

210

2320-2621

2323-0571

44.00

2320-2622

2323-0572

44.60

2320-2623

2323-0573

45.00

2320-2624

2323-0574

45.60

364

215

2320-2625

2323-0575

46,00

ГОСТ 12489—7f С б

Продолжение табл. 1 Размеры в мм _

Обозначение зенкеров

d

ti 8, i.8

L

i

m

Для сквозных отверстий

Применя

емость

Для глухих отверстий

ь

§S

С/

2320-2626

2323-0576

47,60

369

220

2320-2627

2323-0577

48,00

2320-2628

2323-0578

49,60

2320-2629

2323-0579

50,00

Примечания:

1. Зенкеры диаметром от 7,80 до 9,80 мм и от 41,60 до 50,00 мм изготов

ляются по заказам потребителя.

2. Размеры зенкеров соответствуют ИСО 7079—81 (см. приложение 3).

Пример условного обозначения зенкера с коническим хвостовиком диаметром d= 14 мм и полем допуска номинального диаметра Ь8 для сквозных отверстий:

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 4022
Источник: https://StandartGost.ru/g/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2_12489-71

Назначение зенкерования и применяемое оборудование


Зенкерование позволяет улучшить качество поверхности полученной при сверлении до 9-11 квалитета точности и шероховатости Rz 2,5 мкм. При этом устраняются все дефекты возникающие при литье, штамповке и сверлении отверстия, увеличивается чистота поверхности, её точность, повышается соосность. Преимуществом зенкера над обычным сверлом является более высокая жесткость благодаря режущим зубьям, что обеспечивает высокую точность направления движения инструмента.

 Основное назначение зенкера:

  • Повышение точности и повышение качества обработки поверхности отверстий перед нарезкой резьбы или развертыванием.
  • Калибровка предварительно просверленных отверстий для шпилек, болтов и других видов крепежных изделий.

Зенкерование является машинной операцией и выполняется на:

  • сверлильных станках всех видов;
  • токарных станках;
  • расточных станках;
  • агрегатных станках, в качестве операции в автоматической линии;
  • горизонтальных и вертикальных фрезерных станках.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1032
Источник: https://mekkain.ru/library/zenker.html

Виды инструментов для обработки отверстий

И зенковка, и зенкер по своим геометрическим параметрам должны соответствовать требованиям, которые указывают соответствующий ГОСТ или Технические условия (ТУ). Рабочая часть зенкера состоит из множества режущих лезвий. Используется он для того, чтобы выполнять обработку отверстий, предварительно полученных методом сверления. В зависимости от конструктивного исполнения и сферы применения различают следующие виды зенкеров.

  • Цилиндрические инструменты, на рабочую часть которых нанесено покрытие из износоустойчивого материала. Зенкеры данного типа, требования к которым регламентирует ГОСТ 12489-71, выпускаются с диаметрами от 10 до 20 мм.
  • Цельные зенкеры конического типа, выпускаемые в диапазоне диаметров 10–40 мм. Материалом для изготовления этих инструментов, характеристики которых должны соответствовать требованиям ТУ 2-035-923-83, может выступать легированная быстрорежущая сталь, а также инструментальные стальные сплавы. При этом на рабочую поверхность такого зенкера наносится износоустойчивое покрытие. Инструменты, относящиеся к данной категории, могут использоваться для обработки отверстий, выполненных в стальных и чугунных деталях.
  • Зенкеры цельного насадного типа, диаметр которых может находиться в интервале 32–80 мм. Они изготавливаются в соответствии с требованиями, которые устанавливает ГОСТ 12489-71.
  • Конические зенкеры, которые могут быть двух типов: тип 1, выпускаемый по ГОСТ 3231-71, и тип 2 – насадной зенкер, требования к характеристикам которого регламентируются положениями того же нормативного документа. Зенкеры двух данных типов отличаются только наличием пластин на их рабочей части, которые изготавливаются из твердосплавного материала.

Зенкер с направляющей цапфой

Зенковка также относится к категории многолезвийных режущих инструментов, но от зенкера ее отличает перечень технологических задач, которые можно решать с ее помощью. В частности, используя ее, можно выполнять углубления в предварительно выполненных отверстиях, формировать на их поверхности фаски и т.д. Различают следующие виды зенковок в зависимости от их конструктивного исполнения.

  • Конические зенковки, рабочая поверхность которых может изготавливаться с углами 60, 90 и 120°. Производство таких зенковок регламентирует ГОСТ 14953-80Е, а используются они для обработки отверстий под крепежные элементы, металлические изделия, а также для снятия внутренних фасок.
  • Зенковки цилиндрического типа, которые могут выпускаться с коническим или цилиндрическим хвостовиком, а также с износоустойчивым покрытием на рабочей поверхности. Нормативным документом, положениями которого регламентируются требования к характеристикам цилиндрических зенковок, является ГОСТ 2И22-2-80. При помощи такого инструмента обычно обрабатывают поверхности опорного типа.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 2827
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/zenkovka-gost-konicheskaya-tsilindricheskaya.html

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ЗЕНКЕРОВ


ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое


мм

Зенкер N 1

Зенкер N 2

ГОСТ 21586-76 Зенкеры для обработки отверстий диаметром от 3 до 80 мм в деталях из легких сплавов. Допуски на диаметр

ГОСТ 21586-76 Зенкеры для обработки отверстий диаметром от 3 до 80 мм в деталях из легких сплавов. Допуски на диаметр

наиб.

наим.

наиб.

наим.

3,0

2,875

2,850

3,050

3,025

3,5

3,375

3,350

3,050

3,525

4,0

3,875

3,850

4,050

4,025

4,5

4,375

4,350

4,550

4,525

5,0

4,875

4,850

5,050

5,025

6,0

5,875

5,850

6,050

6,025

7,0

6,815

6,780

7,060

7,030

8,0

7,815

7,780

8,060

8,030

9,0

8,815

8,780

9,060

9,030

10,0

9,815

9,780

10,060

10,030

11,0

10,790

10,755

11,070

11,035

12,0

11,790

11,755

12,070

12,035

13,0

12,790

12,755

13,070

13,035

14,0

13,790

13,755

14,070

14,035

15,0

14,790

14,755

15,070

15,035

16,0

15,790

15,755

16,070

16,035

17,0

16,790

16,755

17,070

17,035

18,0

17,790

17,755

18,070

18,035

19,0

18,755

18,710

19,085

19,040

20,0

19,755

19,710

20,085

20,040

21,0

20,755

20,710

21,085

21,040

22,0

21,755

21,710

22,085

22,040

23,0

22,755

22,710

23,085

23,040

24,0

23,755

23,710

24,085

24,040

25,0

24,755

24,710

25,085

25,040

26,0

25,755

25,710

26,085

26,040

27,0

26,755

26,710

27,085

27,040

28,0

27,755

27,710

28,085

28,040

30,0

29,755

29,710

30,085

30,040

32,0

31,710

31,660

32,100

32,050

34,0

33,710

33,660

34,100

34,050

35,0

34,710

34,660

35,100

35,050

36,0

35,710

35,660

36,100

36,050

37,0

36,710

36,660

37,100

37,050

38,0

37,710

37,660

38,100

38,050

40,0

39,710

39,660

40,100

40,050

42,0

41,710

41,660

42,100

42,050

44,0

43,710

43,660

44,100

44,050

45,0

44,710

44,660

45,100

45,050

46,0

45,710

45,660

46,100

46,050

47,0

46,710

46,660

47,100

47,050

48,0

47,710

47,660

48,100

48,050

50,0

49,710

49,660

50,100

50,050

52,0

51,650

51,590

52,120

52,060

55,0

54,650

54,590

55,120

55,060

56,0

55,650

55,590

56,120

56,060

58,0

57,650

57,590

58,120

58,060

60,0

59,650

59,590

60,120

60,060

62,0

61,650

61,590

62,120

62,060

63,0

62,650

62,590

63,120

63,060

65,0

64,650

64,590

65,120

65,060

67,0

66,650

66,590

67,120

67,060

70,0

69,650

69,590

70,120

70,060

72,0

71,650

71,590

72,120

72,060

75,0

74,650

74,590

75,120

75,060

80,0

79,650

79,590

80,120

80,060






Текст документа сверен по:

официальное издание

Зенкеры для обработки деталей из легких сплавов.

ГОСТ 21579-76 — ГОСТ 21586-76: Сб. ГОСТов. —

М.: Издательство стандартов, 1990

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 2177
Источник: http://docs.cntd.ru/document/464633618

Применение и назначение

Зенкер используют для расширения диаметра входного отверстия, зачистки поверхности и сглаживания шероховатостей. Использование инструмента необходимо в работе, где важна точность замеров и качество. Зенкер необходим, когда требуется выполнить паз для крепежных элементов. К примеру, шпилек, болтов и шурупов. Инструмент незаменим в металлообрабатывающей промышленности. Выбор инструмента всегда будет зависеть от вида обрабатываемого материала, а также от расположения отверстий.

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 511
Источник: https://p-z-o.ru/products/zenkery/zenkery

Классификация зенкеров


Инструменты для зенкерования в зависимости от особенностей своей конструкции могут быть:

  • хвостовыми;
  • насадными;
  • сборными;
  • цельными.

Типы стандартизированных зенкеров

Рабочая часть такого инструмента, как было сказано выше, напоминает сверло, но при этом отличается большим количеством режущих кромок. Зенкер может быть изготовлен из легированных быстрорежущих и инструментальных, а также высоколегированных сталей или твердых сплавов. Режущие кромки зенкеров, изготовленных из инструментальных сталей, затачиваются под углом 45–60°, а выполненных из твердых сплавов – под углом 60–75°.

Параметры режущей части зенкеров

Зенкерами, рабочая часть которых заточена под конус, обрабатывают неглубокие отверстия соответствующей конфигурации. Отличительной особенностью инструментов данного типа является наличие на их плоской передней поверхности прямых зубьев. Количество режущих зубьев на рабочей поверхности инструментов данной категории варьируется от 6 до 12.

Цельные зенкеры

На технологическую операцию зенкерования, выполняемую после предварительного сверления отверстий, оставляется припуск 1–3 мм, точная величина которого зависит от диаметра обрабатываемого отверстия и характеристик самой заготовки. Наиболее сложно осуществляется зенкерование отверстий в заготовках, полученных методом литья и ковки. Чтобы инструмент легче заходил в отверстия, выполненные в таких деталях, предварительно выполняют растачивание на глубину 5–10 мм.

Насадные зенкеры

Зенкер может также работать в режиме резания, для этого ему сообщают более высокую скорость подачи (в полтора-два раза), чем при обычном рассверливании. Глубина резания, которую способен обеспечить зенкер, составляет примерно половину припуска, оставляемого на диаметр отверстия. При зенкеровании отверстий инструментами из быстрорежущих сталей применяют специальную эмульсию для охлаждения обрабатываемой заготовки и инструмента, при применении твердосплавного зенкера такого охлаждения выполнять не требуется.

Специалисты рекомендуют учитывать, что зенкерование, несмотря на высокую точность, может сопровождаться образованием дефектов различного характера.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 2179
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/zenkovka-gost-konicheskaya-tsilindricheskaya.html

Зенкерование

Работы выполняются на станках токарных (для получения отверстий с торцевой стороны), сверлильных, фрезерных с ЧПУ и расточных (для изменения размера отверстия). Подбор инструмента производится исходя из месторасположения отверстия и материала, глубины и размера отверстия, способа крепления. Скорость обработки в зенкеровании идентична скорости сверления. Для стали легких видов угол наклона равен 15-20 градусов, для средней легкости сплавов – 8-10 градусов. Высоколегированные стали и чугун обрабатываются поду углом 0-5 градусов, согласно ГОСТ 12479-71.

Использование автоматического оборудования позволяет добиться высокой точности обрабатываемой поверхности. Выполняя работы нужно придерживаться следующих правил безопасности: поверхность зенкера должна быть хорошо заточенной и не иметь заусенцев и трещин. В момент крепления хвостовика нужно обратить внимание на гладкость поверхности в качестве крепежа.

Данная обработка похожа на операцию рассверливания. Только в случае с зенкерованием окончательный вариант выходит более точным, в процессе улучшается чистота поверхности, устраняются любые погрешности. Далее обычно производится развертывание — разновидность чистовой обработки.

Раззенковкой называют вторичную обработку уже готовых отверстий для установки в них головок болтов, заклепок, винтов.

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 1343
Источник: https://p-z-o.ru/products/zenkery/zenkery

Чем зенкер отличается от зенковки


Зачастую зенкер путают с зенковкой. Зенкер и зенковка – относятся к классу режущих инструментов, с 3-мя и более режущими кромками. Оба инструмента используются для отверстий конической и цилиндрической формы. Но зенкер расширяет отверстие, одновременно с этим шлифует его и подгоняет под заданные параметры. А зенковка только шлифует отверстие от заусенец на этапе финишных работ.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 423
Источник: https://p-z-o.ru/products/zenkery/zenkery

Конусные зенкеры

Зенкер конического типа – самый распространенный и оптимальный режущий инструмент. Рабочий диаметр которого равен 15-75 мм. Предназначен для работ со средним углом наклона и небольших показателем углубления. Изделие имеет несколько сторон с прямыми зубьями с числом режущих кромок от 7-15. Зенкер чаще всего используется на станках с ЧПУ фрезерного или токарного типов.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 395
Источник: https://p-z-o.ru/products/zenkery/zenkery

Заточка зенкера по металлу



Блок: 9/9 | Кол-во символов: 30
Источник: https://p-z-o.ru/products/zenkery/zenkery

Кол-во блоков: 14 | Общее кол-во символов: 15437
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:

  1. http://met-all.org/oborudovanie/prochee/zenkovka-gost-konicheskaya-tsilindricheskaya.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 5006 (32%)
  2. https://mekkain.ru/library/zenker.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 1530 (10%)
  3. https://StandartGost.ru/g/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2_12489-71: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 4022 (26%)
  4. http://docs.cntd.ru/document/464633618: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 2177 (14%)
  5. https://p-z-o.ru/products/zenkery/zenkery: использовано 5 блоков из 9, кол-во символов 2702 (18%)



Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий