Зенкеры по металлу — ГОСТ, диаметры, виды

Зенкер – это специальный инструмент для обработки металла резанием с несколькими лезвиями. Назначение зенкера – получистовая доработка отверстий в заранее просверленных в деталях и заготовках с целью доводки диаметра до нужного значения и улучшения качества полученной поверхности.

В целом зенкерование похоже на сверление — вращение инструмента вокруг своей оси с поступательным движением. Не следует зенкерование путать с зенкованием, что представляет собой отдельный вид металлообработки.

ЗЕНКЕРЫ

1993

Издание официальное

(g Издательство стандартов, 1993

УДК 621.951.47:006.354    Группа    Г23

2320 0000 2323-0000 2320-2070

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗЕНКЕРЫ ЦЕЛЬНЫЕ Конструкция и размеры

Solid counterbores. Design and dimensions

ОКП 39 1614

Дата введения 01.07.72

1.    Настоящий стандарт распространяется на цельные зенкеры с цилиндрическим и коническим хвостовиками и насадные зенкеры, предназначенные для обработки отверстий в деталях из чугуна и стали.

Требования в части пп. 2—6 и 8 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.

2.    Зенкеры должны изготовляться типов:

1    — с коническим хвостовиком;

2    — насадные;

3    — с цилиндрическим хвостовиком.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 4).

3.    Основные размеры зенкеров типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, типа 2 — на черт. 2 и в табл. 2, типа 3 — на черт. 3 и в табл. 3.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Переиздание с изменениями

2 Зак. 3047

Тип 1

Исполнение 1

Число зубьев 1=3 Конус Морзе L

Таблица I

Размеры в мм

Обозначение зенкеров Для Сквозных отверстий к |ь и U, о Для глухих отверстий Применя емость d h8, u8 L I 2320-2551 2323-0501 7.80 156 2320-2552 2323-0502 8.00 2320-2553 2323-0503 8.80 162 2320-2554 2323-0504 9,00 2320-2555 2323-0505 9.80 168 2320-2556 2323-0506 10.00 2320-2557 23230507 10.75 2320-2558 2323-0508 11,00 175 2320-2559 2323-0509 11,75 2320-2561 2323-0511 12,00 2320-2562 2323-0512 12.75 182 101 2320-2563 2323-0513 13,00 2320-2564 2323-0514 13,75 IftQ 2320-2565 2323-0515 14,00 1 Ov

ГОСТ 12489-7! С. 3

Продолокение табл. 1

Размеры в мм

Обозначение зенкеров а h<*. .8 L / о о sft й* для сквозных отверстий Применя емость Для глухих отверстий Примени- 1 смоеть 2320*2566 2323-0516 14,75 212 114 2320-2567 2323-0517 2320-2568 2323-0518 15,00 2320-2569 2323-0519 2320-2571 2323-0621 15.75 218 120 2320-2572 *2323-0522 16,00 2320-2573 2323-0523 16.75 223 125 2320-2574 2323-0524 17.00 2320-2575 2323-0525 17.75 228 130 2320-2576 2323-0526 18.00 2320-2577 2323-0527 18.70 233 135 2320-2578 2323-0528 19.00 2320-2579 2323-0529 19.70 238 140 2320-2581 2323-0531 20,00 2320-2582 2323-0532 20,70 243 145 2320-2583 2323-0533 21.00 248 150 2320-2584 2323-0534 21,70 2Э20-2585 2323-0535 22.00 2320-2586 2323-0636 22.70 253 155 2320-2588 2323-0538 23.00 2320-2591 2323-0541 23,70 281 160 2320-2592 2323-0542 24.00 2320-2593 2323-0643 24,70 2320-2594 ‘2323-0544 25,00 2320-2595 2323-0545 25,70 286 165 2320-2596 2323-0546 26,00

2*

С. 4 ГОСТ 12489-71

Продолжение табл. /

Размеры в мм

Обозначение зенкеров (I hS. и8 L / S о, Для сквозных отверстий к |й |3 С 4) Для глухих отверстий ь II 2320-2597 2323-0547 27,70 291 170 2320-2598 2323-0548 28.00 2320-2599 2323-0549 29,70 296 175 2323-2601 2323-0551 30.00 2320-2602 2323-0552 31,60 306 185 2320-2603 2323-0553 334 2320-2604 2323-0554 32,00 306 2320-2605 2323-0555 334 2320-2606 2323-0566 33.60 339 190 2320-2607 2323-0557 34.00 2320-2608 2323-0558 34.60 2320-2609 2323-0559 35.00 2320-2611 2323-0661 35,60 344 195 2320-2612 2323-0562 36.00 2320-2613 2323-0563 37.60 349 200 2320-2614 2323-0664 38.00 2320-2615 2323-0565 39.60 2320-2616 2323-0566 40.00 2320-2617 2323-0567 41,60 354 206 2320-2618 2323-0568 42,00 2320-2619 2323-0569 43.60 359 210 2320-2621 2323-0571 44.00 2320-2622 2323-0572 44.60 2320-2623 2323-0573 45.00 2320-2624 2323-0574 45.60 364 215 2320-2625 2323-0575 46,00

ГОСТ 12489—7f С б

Продолжение табл. 1 Размеры в мм _

Обозначение зенкеров d ti 8, i.8 L i m Для сквозных отверстий Применя емость Для глухих отверстий ь §S С/ 2320-2626 2323-0576 47,60 369 220 2320-2627 2323-0577 48,00 2320-2628 2323-0578 49,60 2320-2629 2323-0579 50,00

Примечания: 1. Зенкеры диаметром от 7,80 до 9,80 мм и от 41,60 до 50,00 мм изготов

ляются по заказам потребителя.

2. Размеры зенкеров соответствуют ИСО 7079—81 (см. приложение 3).

Пример условного обозначения зенкера с коническим хвостовиком диаметром d= 14 мм и полем допуска номинального диаметра Ь8 для сквозных отверстий:

Назначение зенкерования и применяемое оборудование

Зенкерование позволяет улучшить качество поверхности полученной при сверлении до 9-11 квалитета точности и шероховатости Rz 2,5 мкм. При этом устраняются все дефекты возникающие при литье, штамповке и сверлении отверстия, увеличивается чистота поверхности, её точность, повышается соосность. Преимуществом зенкера над обычным сверлом является более высокая жесткость благодаря режущим зубьям, что обеспечивает высокую точность направления движения инструмента.

 Основное назначение зенкера:

• Повышение точности и повышение качества обработки поверхности отверстий перед нарезкой резьбы или развертыванием.
• Калибровка предварительно просверленных отверстий для шпилек, болтов и других видов крепежных изделий.

Зенкерование является машинной операцией и выполняется на:

• сверлильных станках всех видов;
• токарных станках;
• расточных станках;
• агрегатных станках, в качестве операции в автоматической линии;
• горизонтальных и вертикальных фрезерных станках.

Виды инструментов для обработки отверстий

И зенковка, и зенкер по своим геометрическим параметрам должны соответствовать требованиям, которые указывают соответствующий ГОСТ или Технические условия (ТУ). Рабочая часть зенкера состоит из множества режущих лезвий. Используется он для того, чтобы выполнять обработку отверстий, предварительно полученных методом сверления. В зависимости от конструктивного исполнения и сферы применения различают следующие виды зенкеров.

• Цилиндрические инструменты, на рабочую часть которых нанесено покрытие из износоустойчивого материала. Зенкеры данного типа, требования к которым регламентирует ГОСТ 12489-71, выпускаются с диаметрами от 10 до 20 мм.
• Цельные зенкеры конического типа, выпускаемые в диапазоне диаметров 10–40 мм. Материалом для изготовления этих инструментов, характеристики которых должны соответствовать требованиям ТУ 2-035-923-83, может выступать легированная быстрорежущая сталь, а также инструментальные стальные сплавы. При этом на рабочую поверхность такого зенкера наносится износоустойчивое покрытие. Инструменты, относящиеся к данной категории, могут использоваться для обработки отверстий, выполненных в стальных и чугунных деталях.
• Зенкеры цельного насадного типа, диаметр которых может находиться в интервале 32–80 мм. Они изготавливаются в соответствии с требованиями, которые устанавливает ГОСТ 12489-71.
• Конические зенкеры, которые могут быть двух типов: тип 1, выпускаемый по ГОСТ 3231-71, и тип 2 – насадной зенкер, требования к характеристикам которого регламентируются положениями того же нормативного документа. Зенкеры двух данных типов отличаются только наличием пластин на их рабочей части, которые изготавливаются из твердосплавного материала.

Зенкер с направляющей цапфой

Зенковка также относится к категории многолезвийных режущих инструментов, но от зенкера ее отличает перечень технологических задач, которые можно решать с ее помощью. В частности, используя ее, можно выполнять углубления в предварительно выполненных отверстиях, формировать на их поверхности фаски и т.д. Различают следующие виды зенковок в зависимости от их конструктивного исполнения.

• Конические зенковки, рабочая поверхность которых может изготавливаться с углами 60, 90 и 120°. Производство таких зенковок регламентирует ГОСТ 14953-80Е, а используются они для обработки отверстий под крепежные элементы, металлические изделия, а также для снятия внутренних фасок.
• Зенковки цилиндрического типа, которые могут выпускаться с коническим или цилиндрическим хвостовиком, а также с износоустойчивым покрытием на рабочей поверхности. Нормативным документом, положениями которого регламентируются требования к характеристикам цилиндрических зенковок, является ГОСТ 2И22-2-80. При помощи такого инструмента обычно обрабатывают поверхности опорного типа.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ЗЕНКЕРОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

мм

	Зенкер N 1		Зенкер N 2
наиб.	наим.	наиб.	наим.
3,0	2,875	2,850	3,050	3,025
3,5	3,375	3,350	3,050	3,525
4,0	3,875	3,850	4,050	4,025
4,5	4,375	4,350	4,550	4,525
5,0	4,875	4,850	5,050	5,025
6,0	5,875	5,850	6,050	6,025
7,0	6,815	6,780	7,060	7,030
8,0	7,815	7,780	8,060	8,030
9,0	8,815	8,780	9,060	9,030
10,0	9,815	9,780	10,060	10,030
11,0	10,790	10,755	11,070	11,035
12,0	11,790	11,755	12,070	12,035
13,0	12,790	12,755	13,070	13,035
14,0	13,790	13,755	14,070	14,035
15,0	14,790	14,755	15,070	15,035
16,0	15,790	15,755	16,070	16,035
17,0	16,790	16,755	17,070	17,035
18,0	17,790	17,755	18,070	18,035
19,0	18,755	18,710	19,085	19,040
20,0	19,755	19,710	20,085	20,040
21,0	20,755	20,710	21,085	21,040
22,0	21,755	21,710	22,085	22,040
23,0	22,755	22,710	23,085	23,040
24,0	23,755	23,710	24,085	24,040
25,0	24,755	24,710	25,085	25,040
26,0	25,755	25,710	26,085	26,040
27,0	26,755	26,710	27,085	27,040
28,0	27,755	27,710	28,085	28,040
30,0	29,755	29,710	30,085	30,040
32,0	31,710	31,660	32,100	32,050
34,0	33,710	33,660	34,100	34,050
35,0	34,710	34,660	35,100	35,050
36,0	35,710	35,660	36,100	36,050
37,0	36,710	36,660	37,100	37,050
38,0	37,710	37,660	38,100	38,050
40,0	39,710	39,660	40,100	40,050
42,0	41,710	41,660	42,100	42,050
44,0	43,710	43,660	44,100	44,050
45,0	44,710	44,660	45,100	45,050
46,0	45,710	45,660	46,100	46,050
47,0	46,710	46,660	47,100	47,050
48,0	47,710	47,660	48,100	48,050
50,0	49,710	49,660	50,100	50,050
52,0	51,650	51,590	52,120	52,060
55,0	54,650	54,590	55,120	55,060
56,0	55,650	55,590	56,120	56,060
58,0	57,650	57,590	58,120	58,060
60,0	59,650	59,590	60,120	60,060
62,0	61,650	61,590	62,120	62,060
63,0	62,650	62,590	63,120	63,060
65,0	64,650	64,590	65,120	65,060
67,0	66,650	66,590	67,120	67,060
70,0	69,650	69,590	70,120	70,060
72,0	71,650	71,590	72,120	72,060
75,0	74,650	74,590	75,120	75,060
80,0	79,650	79,590	80,120	80,060

Текст документа сверен по:

официальное издание

Зенкеры для обработки деталей из легких сплавов.

ГОСТ 21579-76 — ГОСТ 21586-76: Сб. ГОСТов. —

М.: Издательство стандартов, 1990

Применение и назначение

Зенкер используют для расширения диаметра входного отверстия, зачистки поверхности и сглаживания шероховатостей. Использование инструмента необходимо в работе, где важна точность замеров и качество. Зенкер необходим, когда требуется выполнить паз для крепежных элементов. К примеру, шпилек, болтов и шурупов. Инструмент незаменим в металлообрабатывающей промышленности. Выбор инструмента всегда будет зависеть от вида обрабатываемого материала, а также от расположения отверстий.

Классификация зенкеров

Инструменты для зенкерования в зависимости от особенностей своей конструкции могут быть:

• хвостовыми;
• насадными;
• сборными;
• цельными.

Типы стандартизированных зенкеров

Рабочая часть такого инструмента, как было сказано выше, напоминает сверло, но при этом отличается большим количеством режущих кромок. Зенкер может быть изготовлен из легированных быстрорежущих и инструментальных, а также высоколегированных сталей или твердых сплавов. Режущие кромки зенкеров, изготовленных из инструментальных сталей, затачиваются под углом 45–60°, а выполненных из твердых сплавов – под углом 60–75°.

Параметры режущей части зенкеров

Зенкерами, рабочая часть которых заточена под конус, обрабатывают неглубокие отверстия соответствующей конфигурации. Отличительной особенностью инструментов данного типа является наличие на их плоской передней поверхности прямых зубьев. Количество режущих зубьев на рабочей поверхности инструментов данной категории варьируется от 6 до 12.

Цельные зенкеры

На технологическую операцию зенкерования, выполняемую после предварительного сверления отверстий, оставляется припуск 1–3 мм, точная величина которого зависит от диаметра обрабатываемого отверстия и характеристик самой заготовки. Наиболее сложно осуществляется зенкерование отверстий в заготовках, полученных методом литья и ковки. Чтобы инструмент легче заходил в отверстия, выполненные в таких деталях, предварительно выполняют растачивание на глубину 5–10 мм.

Насадные зенкеры

Зенкер может также работать в режиме резания, для этого ему сообщают более высокую скорость подачи (в полтора-два раза), чем при обычном рассверливании. Глубина резания, которую способен обеспечить зенкер, составляет примерно половину припуска, оставляемого на диаметр отверстия. При зенкеровании отверстий инструментами из быстрорежущих сталей применяют специальную эмульсию для охлаждения обрабатываемой заготовки и инструмента, при применении твердосплавного зенкера такого охлаждения выполнять не требуется.

Специалисты рекомендуют учитывать, что зенкерование, несмотря на высокую точность, может сопровождаться образованием дефектов различного характера.

Зенкерование

Работы выполняются на станках токарных (для получения отверстий с торцевой стороны), сверлильных, фрезерных с ЧПУ и расточных (для изменения размера отверстия). Подбор инструмента производится исходя из месторасположения отверстия и материала, глубины и размера отверстия, способа крепления. Скорость обработки в зенкеровании идентична скорости сверления. Для стали легких видов угол наклона равен 15-20 градусов, для средней легкости сплавов – 8-10 градусов. Высоколегированные стали и чугун обрабатываются поду углом 0-5 градусов, согласно ГОСТ 12479-71.

Использование автоматического оборудования позволяет добиться высокой точности обрабатываемой поверхности. Выполняя работы нужно придерживаться следующих правил безопасности: поверхность зенкера должна быть хорошо заточенной и не иметь заусенцев и трещин. В момент крепления хвостовика нужно обратить внимание на гладкость поверхности в качестве крепежа.

Данная обработка похожа на операцию рассверливания. Только в случае с зенкерованием окончательный вариант выходит более точным, в процессе улучшается чистота поверхности, устраняются любые погрешности. Далее обычно производится развертывание — разновидность чистовой обработки.

Раззенковкой называют вторичную обработку уже готовых отверстий для установки в них головок болтов, заклепок, винтов.

Чем зенкер отличается от зенковки

Зачастую зенкер путают с зенковкой. Зенкер и зенковка – относятся к классу режущих инструментов, с 3-мя и более режущими кромками. Оба инструмента используются для отверстий конической и цилиндрической формы. Но зенкер расширяет отверстие, одновременно с этим шлифует его и подгоняет под заданные параметры. А зенковка только шлифует отверстие от заусенец на этапе финишных работ.

Конусные зенкеры

Зенкер конического типа – самый распространенный и оптимальный режущий инструмент. Рабочий диаметр которого равен 15-75 мм. Предназначен для работ со средним углом наклона и небольших показателем углубления. Изделие имеет несколько сторон с прямыми зубьями с числом режущих кромок от 7-15. Зенкер чаще всего используется на станках с ЧПУ фрезерного или токарного типов.

Заточка зенкера по металлу

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...