Аустенитные стали, обладая рядом особых свойств, применяются в тех рабочих средах, которые отличаются высокой агрессивностью. Такие сплавы незаменимы в энергетическом машиностроении, на предприятиях нефтяной и химической промышленности.
-->Аустенитная сталь — свойства, структура, марки
К аустенитным относят сплавы с высоким уровнем легирования, которые при кристаллизации обычно образуют однофазную систему, характеризуемую кристаллической гранецентрированной решеткой. Такой тип решетки в описываемых сталях остается неизменным даже в тех случаях, когда металл охлаждается до очень низких температур, называемых криогенными (в районе -200 градусов Цельсия). В некоторых случаях стали аустенитного класса имеют и еще одну фазу (ее объем в сплаве может достигать десяти процентов) – феррита с высокой степенью легирования. В этом случае решетка является объемноцентрированной.
Разделение аустенитных сталей на две группы производится по составу их основы, а также по содержанию в сплаве легирующих компонентов – никеля и хрома:
- Композиции на основе железа: содержание никеля – до 7 %, хрома – до 15 %, общее количество легирующих добавок – не более 55 %.
- Композиции на никелевой (55 % и более никеля) и железоникелевой основе (в них содержится 65 и больше процентов никеля и железа, причем отношение первого ко второму составляет 1 к 1,5).
В таких сплавах никель увеличивает пластичность, жаропрочность и технологичность стали, а хром отвечает за придание ей требуемой коррозионной и жаростойкости. А добавляя другие легирующие компоненты, можно добиться уникальных свойств аустенитных составов, набор коих и обуславливает служебное предназначение того или иного сплава.
Чаще всего аустенитные стали легируются следующими элементами:
- Ферритизаторами, которые стабилизируют структура аустенита. К ним относят ванадий, вольфрам, ниобий, титан, кремний и молибден.
- Аустенитизаторами, коими являются азот, углерод и марганец.
Все указанные компоненты располагаются как в избыточных фазах, так и непосредственно в твердом стальном растворе.
По принятой классификации, учитывающей систему легирования, любая аустенитная сталь может быть причислена к хромомарганцевой либо к хромоникелевой. Кроме того, сплавы делят на хромоникельмарганцевые и хромоникельмолибденовые.
Источник: http://tutmet.ru/austenitnaja-nerzhavejushhaja-stal-klass-marki-termoobrabotka.html
Изделия из аустнитных сталей
Полуфабрикаты, в которых поставляется сталь, представляет собой:
- Листы, толщиной 4-50 мм с гарантированным химическим составом и механическими свойствами.
- Поковки. Ввиду сложной обработки этих сталей методом сварки, изготовление некоторых деталей представляет собой получение практически готовых изделий уже на этапе литья. Это роторы, диски, турбины, трубы двигателей.
Методы соединения аустенита:
- Припой – очень сильно ограничивает использование металла при t более 250 °С;
- Сваривание – возможно в защитной атмосфере (газовой, флюсовой), при последующей термической обработке.
- Механическое соединение – болты и другие крепежные элементы, изготовленные из аналогичного материала.
Аустенитные стали одни из самых дорогих технических сталей, использование которых ограничивается узкой специализацией оборудования.
:
/5 — голосов
Источник: http://prompriem.ru/stati/austenit.html