Сталь 14Х17Н2 — характеристики, ГОСТ, аналоги, применение

Круг нержавеющий 14Х17Н2 – это изделие в виде калиброванного прута, изготавливается из коррозиестойкой жаропрочной стали мартенсито-ферритного типа, различного диаметра для производства деталей, которые будут эксплуатироваться в условиях агрессивной среды с пониженными температурами по ГОСТ 15955-77.


Блок: 1/3 | Кол-во символов: 305
Источник: https://lira-metall.ru/krug-nerzhaveyushchiy-aisi-431-14h17n2

Маркировка и расшифровка

Как известно, конечные свойства изделия определяются химическим составом стали и последующей механической и/ или термомеханической обработкой. Каждый из элементов влияет на матрицу, и влияние это зависит от:

  • соотношения всех элементов друг с другом;
  • видов соединения, которые они образуют (карбиды, сульфиды, нитриды, оксиды и т. д.);
  • места расположения карбидов в зернах металла.

Поэтому маркировка указывает на самые важные элементы, которые максимально влияют на технические характеристики и способы обработки металла. Сталь 14Х17Н2 указывает на содержание 3 основных металлов для этой марки:

  1. первая цифра 14 пишется без буквенного индекса, она определяет содержание главного в любой стали — углерода;
  2. второй индекс Х17 — указывает на содержание 17 % хрома;
  3. третий индекс Н2 — указывает на легирование никелем в количестве 2 % от общего состава. — Остальные элементы влияют незначительно, т. к. их содержание не превышает минимального порога.

Это обозначение принято в России и регламентируется отечественными стандартами.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1061
Источник: https://prompriem.ru/stati/stal-14x17n2.html

Технологические свойства нержавеющего круга 14х17н2


Такие отличительные эксплуатационные свойства круга приобретаются за счет применения легирующих элементов сплава из углерода (14%), хрома (17%), никеля (2%) или титана (0,2%), а также применение термической (закалка 975-1040°С) и химической обработки, чем укрепляются его технологические характеристики.

Присутствуют технологические трудности, связанные с использованием высоколегированного прута AISI 431 – это трудная свариваемость и склонность к отпускной хрупкости. Поэтому необходимо произвести отпуск при помощи термообработки изделия.

У данной нержавеющей стали, из которой производится круг, есть аналог, это сталь марки 20Х17Н2. К тому же, можно купить нержавеющий круг AISI431, производства США, а можно и аналоги, такие как Х20CrNi72 (Германия), SUS431 (Япония), Z15CN16-02(Франция), 431S29(Англия).

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 876
Источник: https://lira-metall.ru/krug-nerzhaveyushchiy-aisi-431-14h17n2

Химический состав и свойства

Основным нормативным документом для стали является ГОСТ 5632-72. Согласно ему в состав материала входят следующие компоненты:

Их содержание в составе приведено в таблице:

Свойства стали 14Х17Н2 позволяют использовать ее во многих областях деятельности. Она характеризуется надежностью и долговечностью, возможностью резки после закалки и отпуска, трудосвариваемостью. Для соединения деталей с помощью сварного шва необходимо предварительно нагреть изделия, а после его создания подвергнуть конструкцию термообработке. Кроме того, сталь становится хрупкой при отпуске.

Блок: 3/15 | Кол-во символов: 593
Источник: https://vi-pole.ru/stal-14h17n2-analog-aisi.html

Получение структуры


Марка 14х17н2 относится к хромоникелевой стали аустенитно-ферритного класса. Это сложная структура, которую приобретают сильнолегированные стали такими элементами как никель, хром, кремний. Содержание углерода 0,14-0,17 % позиционирует эти стали как среднеуглеродистые. Если можно провести аналогию по прочности, то из нелегированных сталей с таким содержанием углерода изготавливают арматуру 1-3 класса прочности.  

Но в конечном итоге, свойства, за которые цениться это сплав, определяет его структура. Если при выплавке должно обеспечиваться условие однородности расплава, отсутствием включений, небыстрым охлаждением, то дополнительные свойства изделие получает при закалке и отпуске.   

Все возможные способы обработки стали 14х17н2 определены научно-исследовательским путем и описаны в строгой последовательности в марочнике, требования по проведению процессов изложены в ГОСТах.  

 

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 915
Источник: https://prompriem.ru/stati/stal-14x17n2.html

Преимущества металла

К достоинствам материала относятся:

  • устойчивость к коррозии и воздействию агрессивной среды (кислотной, влажной, щелочной);
  • устойчивость к механическим воздействиям и повреждениям;
  • сохранение рабочих характеристик стали 14Х17Н2 при повышении и понижении температуры;
  • возможность эксплуатации при температуре 400-500 градусов.
Блок: 4/15 | Кол-во символов: 341
Источник: https://vi-pole.ru/stal-14h17n2-analog-aisi.html

Область применения


Из данного металла производят:

  • детали компрессоров;
  • фланцевые элементы;
  • втулки;
  • валы;
  • дисковые комплектующие;
  • лопасти турбин.
Блок: 5/15 | Кол-во символов: 137
Источник: https://vi-pole.ru/stal-14h17n2-analog-aisi.html

Технические характеристики

К техническим характеристикам сплава относятся:

твердость стали 14Х17Н2 по Роквеллу

63-65;
предел текучести 637 МПа;
температура ковки 1250-900 градусов;
плотность 7750 кг/м 3 ;
температура плавления 1310-1350 градусов.
Блок: 6/15 | Кол-во символов: 235
Источник: https://vi-pole.ru/stal-14h17n2-analog-aisi.html

Сортамент


К основным формам, изготавливаемым из стали, относятся:

  • полосы (горячий прокат или ковка);
  • листы малой и большой толщины;
  • круглые и квадратные трубы, полученные с помощью ковки;
  • круглые, квадратные и шестигранные изделия, прошедшие процедуру калибровки;
  • круглые и квадратные горячекатаные трубы.

На каждый вид изделия из жаропрочной стали 14Х17Н2 имеется свой нормативный документ (ГОСТ). Также изготавливаются прокатные элементы со специальной отделкой поверхности.

Блок: 8/15 | Кол-во символов: 469
Источник: https://vi-pole.ru/stal-14h17n2-analog-aisi.html

Стальные прутки

Получение данного вида изделий происходит в строгой последовательности:

  • закалка при 970-1045 градусах в масляной ванне;
  • отпуск до 270-355 градусов;
  • закалка при 1000-1035 градусах в масле;
  • отпуск на воздухе при 615-665 градусах.

Диаметр прутьев не превышает 60 мм. К основным техническим характеристикам относятся предел текучести – 630-840 МПа, прочность на растяжение – 1085 МПа, относительное удлинение – 9-17%, сужение – 31-54%.

Блок: 9/15 | Кол-во символов: 441
Источник: https://vi-pole.ru/stal-14h17n2-analog-aisi.html

Горячекатаные и холоднокатаные листы


Одной из сфер применения стали 14Х17Н2 является изготовление листов, которые используются в качестве металлоконструкций в строительстве и прочих отраслях деятельности.

Изготовление листов осуществляется посредством закалки при 955-1055 градусах и отпуск при 270-355 градусах. В результате материал обладает пределом текучести 880 МПа, относительным удлинением 9-11% без сужения.

Блок: 10/15 | Кол-во символов: 413
Источник: https://vi-pole.ru/stal-14h17n2-analog-aisi.html

Стальные поковки

Для производства поковок из марки стали 14Х17Н2 используется два способа:

  1. Закалка в масляной ванне при 970-1025 градусах, отпуск в воздушной среде до 670-705 градусов. Сечение поковок может достигать 1 м. К рабочим параметрам относятся предел текучести – 638 МПа, предел прочности – 785 МПа, удлинение – 12%, сужение – 30%.
  2. Закалка в масляной ванне при 990-1035 градусах, отпуск в два этапа при 665-680 градусах. Сечение поковок не превышает 0,1 м. Характеристики: предел текучести – 541 МПа, предел прочности – 691 МПа, удлинение – 16%, сужение – 39%.
Блок: 11/15 | Кол-во символов: 566
Источник: https://vi-pole.ru/stal-14h17n2-analog-aisi.html

Аналоги


Жаропрочная сталь 14Х17Н2 имеет несколько аналогов российского и зарубежного производства:

  • японская SUS431;
  • американская AISI 431;
  • английская 431S29;
  • французская Z15CN16-02;
  • немецкие X20CrNi72 и X22CrNi17;
  • российская 20Х17Н2.

Марка стали — 14Х17Н2

Стандарт — ГОСТ 5632

Сталь 14Х17Н2 содержит углерода в среднем 0,14%, Х17 — указывает содержание хрома в стали примерно 17%, Н2 — указывает содержание никеля в стали около 2%. Сталь легированная, коррозионно-стойкая, жаропрочная.

Нержавеющая сталь 14Х17Н2 применяется для изготовления деталей, работающих в агрессивных средах и при пониженных температурах в химической, авиационной и других отраслях промышленности. Наибольшей коррозионно-стойкостью обладает после закалки с высоким отпуском.

Из нержавеющей стали 14Х17Н2 изготовляют детали и узлы основного оборудования АЭС, рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепеж, детали компрессорных машин и другие детали, работающие при температуре до 800°С.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углерода Si — кремния Mn — марганца Cr — хрома Ni — никеля
0,11-0,17 Не более 0,80 Не более 0,80 16,00-18,00 1,50-2,50
Температура критических точек, °С
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
720 830 700
Технологические свойства
Ковка Температура ковки, °С: начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость Трудносвариваемая.

Способы сварки: ручная дуговая сварка, аргонодуговая сварка, контактная сварка. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной коррозионной стойкостью, поэтому после сварки необходим отпуск при 680-700°С в течении 30-60 мин.
Обрабатываемость резанием В закаленном и опущенном состоянии при HB 330:

Kv твердый сплав = 0,6

Kv быстрорежущая сталь = 0,3
Склонность к отпускной хрупкости Склонна
Физические свойства Температура испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости E, ГПа 193 164 148 133
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
Плотность ρn, кг/м 3 7750
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) 21 22 23 24 24 25 26 27 28 30
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м 720 780 840 890 990 1040 1110 1130 1160 1170
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
Коэффициент линейного расширения α*10 6 , K -1 9,8 10,6 11,8 11,0 11,1 11,3 11,0 10,7 11,4 11,5
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) 462

Отверстия под резьбу

Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.

Размеры гаек под ключ

Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.

G и M коды

Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.

Типы резьб

Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.

Масштабы чертежей

Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.

Станки с ЧПУ

Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.

Форматы чертежей

Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.

CAD/CAM/CAE системы

Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.

Чтение чертежей

Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.

Данная марка стали взаимозаменяема со сталью марки 20Х17Н2.

По классификации, данный материал относится к коррозионно — стойкой жаропрочной стали и применяется при работе в агрессивной среде с пониженными температурами.

Из стали 14Х17Н2 изготавливают различные детали для компрессорных машин и другие детали.

По технологическим свойствам, сталь 14Х17Н2 трудно свариваемая и является склонной к отпускной хрупкости.

Блок: 12/15 | Кол-во символов: 3932
Источник: https://vi-pole.ru/stal-14h17n2-analog-aisi.html

ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛИ 14Х17Н2

Кремний, %

Марганец, %

Медь, %

Никель, %

Сера, %

Титан, %

Углерод, %

Фосфор, %

Хром, %

Блок: 14/15 | Кол-во символов: 123
Источник: https://vi-pole.ru/stal-14h17n2-analog-aisi.html

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛИ 14Х17Н2 (ЭИ268)

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Прутки. Закалка 975-1040 °С, масло. Отпуск 275-350 °С, воздух 60 835 1080 10 30 49
Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух 60 635 835 16 55 75
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1050 °С, вода или воздух. Отпуск 275-350 °С, воздух (образцы поперечные) Образцы 882 1078 10
Поковки. Закалка 980-1020 °С, масло. Отпуск 680-700 °С, воздух. 637 784 12 30 49 248-293

Поковки. Закакла 1010-1030 °С, масло. Двойной отпуск 665-675 °С, печь или воздух.

«>

Adblock detector

Блок: 15/15 | Кол-во символов: 632
Источник: https://vi-pole.ru/stal-14h17n2-analog-aisi.html
Кол-во блоков: 17 | Общее кол-во символов: 11039
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:

  1. https://prompriem.ru/stati/stal-14x17n2.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 1976 (18%)
  2. https://vi-pole.ru/stal-14h17n2-analog-aisi.html: использовано 11 блоков из 15, кол-во символов 7882 (71%)
  3. https://lira-metall.ru/krug-nerzhaveyushchiy-aisi-431-14h17n2: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 1181 (11%)



Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий