Литье в кокиль — технология, преимущества, недостатки, изготовление

Литье в кокиль имеет явные преимущества перед другими видами аналогичного процесса, в том числе перед литьем в песчаные формы, так как оно:

• дает возможность многоразового использования форм;
• сокращает расходы на формовочные материалы;
• позволяет получить отливки повышенной точности, с меньшими припусками на механическую обработку;
• обеспечивает более чистовую поверхность литья, снижает шероховатость поверхности заготовки;
• позволяет повысить качество, прочность и другие механические свойства отливок;
• позволяет автоматизировать и механизировать процесс;
• является более экономичным и эффективным.

При том, что данный процесс имеет явные преимущества по сравнению с другими методами литья, стоит отметить некоторые недостатки:

• трудоемкость и сложность самого процесса изготовления кокилей;
• высокая стоимость изготовления кокилей, которая повышается в зависимости от сложности конфигурации формы;
• ограниченное число отливок, так как кокиль не вечный, имеет ограниченную износостойкость;
• невозможность изготовления отливок с более тонкими стенками, «отбел» чугуна, сложности при изготовлении стальных отливок (газовая пористость);
• неподатливость форм, что иногда приводит к деформациям и трещинам в заготовках, короблению стенок кокиля во время литья;
• необходимость использования стержней, вентканалов, газоотводов, термоизолирующих покрытий.

Кокильная оснастка

Кокили классифицируют:

• • по плоскости разъема (горизонтальная, вертикальная и т.д.);
• • по подготовке рабочей поверхности (без покрытий, отбеливание и т.д.);
• • по способу изготовления (механическая обработка, литье и т.д.);
• • по применяемым стержням (металлические, песчаные и т.д.).

Кокиль состоит из следующих основных элементов:

• • нолуформа;
• • вентиляционная система;
• • толкатели и контртолкатели;
• • стержни.

К материалам кокилей предъявляют требование противостоять гермо- ударам.