Силицирование стали — цель, технологии, применение

Технология силицирования в жидкости значительно проще, если сравнивать с приведенным выше методом. Процесс увеличения стойкости к износу и стойкости к кислоте в этом случае имеет следующие характерности:

• Изобилие может проходит в печах фактически в самой разной конструкции, что значительно уменьшает расходы на шаге организации производства. Могут применяться печи, которые подойдут для проведения ионного силицирования.
• Процесс насыщения в этом случае может проходит при температуре от 900 до 1100 градусов по Цельсию. Время выдержки составляет 2-10 часов. После выгрузки деталей из ванной они должны охлаждаться или подвергаться закалке.
• Среди свойств этого процесса необходимо отметить то, что при нагревании среды могут возникать газы, для отведения которых следует ставить вентиляционные вытяжки с бортовым отсосом.
• В качестве среды работы применяется состав, который построен на смешивании силикатных щелочных и разных добавок, активных восстановительных веществ. Создаваемая жидкость очень часто может применяться еще раз.
• На величину слоя поверхности оказывает влияние соотношения концентрации ключевых реагирующих веществ.

Микроструктура чугуна при жидкостном силицировании

Для достижения требующегося состояния слоя поверхности что после силицирования проводят закалку стали с дальнейшей шлифовкой для устранения очень разного рода недостатков.

Преимущества приведем перечислением следующих параметров:

• Применяемое оборудование обладает многофункциональностью.
• Технология проста в применении.
• Достигается большое качество поверхности даже замысловатых форм.
• Равномерность получаемого слоя.
• Относительно низкая температура проводимого процесса.
• Низкая стоимость применяемой среды.

Такой способ получил высокое распространение в промышленности.

Îòïðàâèòü ñâîþ õîðîøóþ ðàáîòó â áàçó çíàíèé ïðîñòî. Èñïîëüçóéòå ôîðìó, ðàñïîëîæåííóþ íèæå

Ñòóäåíòû, àñïèðàíòû, ìîëîäûå ó÷åíûå, èñïîëüçóþùèå áàçó çíàíèé â ñâîåé ó÷åáå è ðàáîòå, áóäóò âàì î÷åíü áëàãîäàðíû.

Силицирование в порошкообразных смесях

Насыщенная среда может быть представлена порошком с самыми разными веществами, которые имеют в составе кремний. Для того чтобы в период выполнения обработки деталей смесь не спекалась в ее состав добавляют и остальные примеси: окись магния, шамот, окись алюминия и остальные. Значительно сделать быстрее процесс обработки в состав добавляется 1-5% хлористый аммоний или другие энергичные добавки. Важное требование использования порошкообразного вещества – все элементы обязаны быть измельчены чтобы получить однородную массу. В другом случае нельзя обеспечить однородность насыщения слоя поверхности детали.

Среди свойств этой технологии отметим:

• Обработка может проходит в защитных контейнерах или вакууме. Наиболее обыкновенный способ состоит в применении специализированного закрытого бокса с очень высокой герметичностью, во время изготовления которого применяют сплав, обладающий тугоплавкостью.
• Цель силицирования состоит в получении гомогенной поверхности, которая будет владеть очень высокой устойчивостью к износу. Результат может зависеть от степени герметичности контейнера.
• Силицирование стали может проходит в печи фактически самой разной конструкции, основное обеспечить нагрев среды до необходимой температуры.
• Силицирование титана в упаковочном контейнере идет при температуре 1000-1200 градусов по Цельсию. Время выдержки подбирается в согласии с тем, какой толщины необходимо получить слой с очень высокой концентрацией кремния.
• Как только процесс обработки был закончен контейнер достается из печи и охлаждается на воздухе. Изделие после извлечения необходимо почистить от смеси, после отлично вымыть и высушить. Раньше применяемый состав при еще одном применении обновляется приблизительно на 15%.
• Проводя силицирование молибдена и сталей необходимо брать во внимание тот фактор, деталь и применяемая смесь должны отлично контактировать. Величина контактной поверхности и размер частиц влияют на то, как хорошо пройдёт силицирование тугоплавких металлов и титана, а еще стали.

Анализируя силицирование во время использования порошкообразной среды необходимо учесть, что этот способ один из наиболее доступных на данное время.

Хорошими качествами назовем такие моменты:

• Маленькая цена порошка дает возможность уменьшить отпускная цена приобретаемых деталей.
• Равномерность покрытия которое получается увеличивает рабочие качества.
• Простота технологии уменьшает денежные растраты.

Вакуумная печь для силицирования

Таким образом меняют свойства деталей.

Ïîäîáíûå äîêóìåíòû