Сталь 10ХСНД — характеристики, расшифровка, применение, состав

Существует множество промышленных объектов, работающих в особых условиях, например, на берегу моря или за границей полярного круга. Для изготовления таких конструкций нужны материалы с характеристиками стали 10ХСНД.

-->

Марка 10ХСНД – назначение

Конструкционная низколегированная хромокремненикелевая с медью сталь 10ХСНД используется для изготовления сварных конструкций, деталей, работающих в интервале температур -70 +4500С, к которым предъявляются повышенные требования по прочности, стойкости к коррозии при ограничении массы.

Сталь 10ХСНД – отечественные аналоги

Марка металлопроката

Заменитель

10ХСНД

16Г2АФ

Характеристики

Марка

ГОСТ

Зарубежные аналоги

Классификация

10ХСНД (10ХСНД–Ш)

1981–89

есть

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

19282–73

6713–91

Материал 10ХСНД – технологические свойства

Флокеночувствительность

Свариваемость

Способы сварки

Склонность к отпускной хрупкости

не чувствительна

без ограничений

ЭШС, РДС, АДС (флюс + защитный газ)

малосклонна

Марка 10ХСНД – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний

Марганец

Медь

Мышьяк

Никель

Сера

Углерод

Фосфор

Хром

0,8–1,1

0,5–0,8

0,3

0,08

0,5–0,8

0,04

0,12

0,035

0,6–0,9

Сталь 10ХСНД – механические свойства

Сортамент

ГОСТ

Размеры – толщина, диаметр

Термообработка

KCU

y

d5

sT

sв


мм


кДж/ м2

%

%

МПа

МПа

Лист

19282–73

5–9




400

540

6713–91



290


390

510–685

Материал 10ХСНД – ударная вязкость, Дж/см2

Сортамент

ГОСТ

Размеры – толщина, диаметр, мм

KCU при температурах


-700С

-700С (KCV)

-400С

-400С (KCV)

Прокат

19281–73

5–10



10–15



Листы, полосы

19282–73

5–10



10–15



15–32



32–40



Марка 10ХСНД – физические свойства

Т

R 109

E 10-5

l

a 106

r

C

Град

Ом·м

МПа

Вт/(м·град)

1/Град

кг/м3

Дж/ (кг·град)







100


1.97




200


2.01




300


1.95




400


1.88




500


1.8




600


1.69




700


1.56




800


1.35





900


1.25





Материал 10ХСНД – точные и ближайшие зарубежные аналоги


Блок: 2/3 | Кол-во символов: 2508
Источник: http://www.lsst.ru/spravochnik-metalloprokata/konstruktsionnaya-stal/stal-10khsnd/

Термическая обработка сварных деталей

Главная задача, которую решает термическая обработка — это снятие остаточных напряжений, которые возникают во время сварочных работ. Вследствие этой обработки должно произойти улучшение структуры металла и свойства сварного шва.

Эту обработку выполняют сразу по окончании сварочных работ. При этом очень важно не допускать переохлаждения сваренных заготовок. Минимально допустимая температура не должна опускаться ниже температуры подогрева. В том случае, если нет технической возможности выполнить термообработку, то имеет смысл выполнить термический отдых.

Для выполнения операций по термической обработке необходимо провести определенную подготовку. В частности, детали, предназначенные для обработки необходимо уложить на специальный поддон в соответствии с требованиями технологической карты. После укладки, поддон помещают в печь.

На момент загрузки печь должна быть или холодной или разогретой до температуры 300 ºC. Детали должны находится в печи порядка 1 — 2 часов. По истечении этого времени печь можно нагревать далее. Предельная температура должна быть не выше 590 ºC, а скорость нагрева должна составлять 70 ºC в час. Детали должны пролежать при температуре 590 ºC не менее трех часов. Охлаждение, должно быть, совершено со скоростью 50 ºC в час до 250 ºC.

На серьёзных предприятиях работает система контроля качества. То есть весь процесс термической обработки фиксируется в специальных журналах и постоянно фиксируются параметры печи. Замеры проводят с применением пирометра. Такой подход позволяет получать продукцию высокого качества.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1603
Источник: http://prompriem.ru/stati/stal-10hsnd.html