Сварочные аппараты для дуговой, газовой, точечной сварки — обзор и классификация

Сварка – процесс неразъемного соединения металлов посредством их нагревания и сплавления. Для этого используется специальный инструмент – сварочный аппарат.

Пару слов о технологии

Точечная сварка — это сварочная технология, суть которой заключается в применении тока высокой частоты. Является разновидностью контактной сварки. Сварной шов представляет собой множество так называемых сварных точек. Сварная точка формируется в тот момент, когда детали фиксируют между двумя специальными электродами.

Электроды с усилием сжимают металл снизу и сверху. При сжатии одновременно пропуская сварочный ток. Именно он плавит металл, а электроды при этом сжимают детали, подобно прессу, формируя сварную точку. Чтобы выполнить данную технологию, необходимо специальное оборудование для точечной сварки. Это может быть как компактный аппарат контактной точечной сварки, так и стационарный  аппарат точечной сварки, предназначенный для промышленного использования. В целом, данная технология успешно применяется во многих сферах. В том числе, в быту.

Как работают сварочные аппараты

В зависимости от типа оборудования принцип действия различается.

Трансформаторный сварочный аппарат

Этот инструмент преобразовывает электрический ток и регулирует его, чтобы сварочная дуга была устойчивой.

Принцип работы заключается в следующем. На сердечнике, выступающем в роли магнитопровода, расположены первичная и вторичная обмотки. При этом одна из них закреплена статично, а вторая двигается относительно первой по магнистору. Тем самым обеспечивается регулировка тока. Основная роль инструмента – понижающий трансформатор.

Сварочный выпрямитель

В основе этого аппарата, представляющего собой источник питания, лежат следующие элементы:

• трансформатор;
• выпрямительный блок (тиристорный или диодный);
• регулятор.

Инструмент работает за счет питания электрической дуги постоянным током. Ток проходит через вторичную обмотку на выпрямительный блок. Выпрямители могут быть кремниевыми или селеновыми.

Дополнительный дроссель на аппарате позволит регулировать настройки.

Сварочный инверторный аппарат

В отличие от обычного выпрямителя, в котором производится однократное выпрямление тока, в инверторе происходит многократное преобразование тока по различным параметрам.

Переменный ток преобразуется первичным сетевым выпрямителем. После этого он поступает на фильтр. При этом показатели напряжения не изменяются. Затем ток подается в частотный преобразователь. На выходе получается переменный параметр высокой частоты.

После этого трансформатор понижает рабочий параметр до значений напряжения холостого тока сварки. Его выпрямление происходит во вторичном выпрямляющем блоке.

Полуавтомат

Отличие этого инструмента от вышеперечислнных заключается в том, что при работе с ним не требуются электроды. Сварка производится за счет плавки специальной проволоки в газовой среде. В основе – обычный трансформатор.

В комплект полуавтомата входят:

• источник питания;
• устройство подачи проволоки;
• соединительные шланги и кабели;
• горелка;
• система управления;
• газосодержащая емкость;
• проволока.

Инверторные сварочные аппараты полуавтоматы

В основе этого аппарата – инвертор. Процесс сварки идентичен обычному полуавтомату. Объединяет преимущества и недостатки инвертора и полуавтомата.

Генератор для сварочного аппарата

Основная задача этого агрегата – преобразовать в электрический ток механическую энергию.

Основные его части:

• статор с магнитными полюсами;
• якорь с обмоткой;
• коллекторы.

В обмотке якоря в местах пересечения витков с магнитными силовыми линиями (они расположены на полюсах статора) возникает переменный ток. В коллекторах происходит его преобразование в постоянный ток. Через угольные щетки он попадает на зажимы, а от них к сварочным проводам, которые ведут к электроду.

Основные параметры сварочного аппарата

Очень важным параметром при работе сварочного аппарата, независимо от его устройства, является продолжительность включения (ПВ) при различных значениях сварочного тока. Тут у разных производителей разные методики измерений. В европейском стандарте EN 60974-1 принимается во внимание продолжительность сварки при температуре 40 °C до первой остановки аппарата от перегрева, и ПВ высчитывается исходя из отношения этого времени к 10-минутному рабочему циклу. При более приближенных к реальности условиях по методике итальянской компании Telwin (t = 20 °C, работа с перерывами) учитывается в первую очередь количество электродов, которые можно использовать за этот период времени. Разумеется, ПВ, рассчитанный по второй методике, заметно выше и при выборе аппарата надо уточнить, как именно его считали. Впрочем, в процессе работы редко приходится жечь подряд несколько электродов на полной мощности без перерыва, и аппарат с заявленным «европейским» ПВ в 10–20 % будет работать до отключения столько же, сколько с 60–80 %-ным ПВ, рассчитанным по «телвиновской» методике.

Важным параметром и первым, на что обычно обращают внимание, считается диапазон изменения сварочного тока. Он косвенно указывает на мощность аппарата. Чем она больше, тем большего размера электрод можно установить и тем больше будет ПВ при работе небольшими электродами при равной силе тока. Для бытовых целей и работы ходовым 3-миллиметровым электродом всем видам трансформаторов с лихвой хватает максимальной мощности в 150 А, для инверторов — и того меньше, при этом токе они спокойно варят «четверкой». Следует учитывать, что на коробке с электродами обычно указывают рекомендуемые токи при работе с трансформаторами или выпрямителями, инвертор при таких токах уже может резать металл.

Еще один важный параметр — ток холостого хода. Он может находиться в пределах 60–85 В: чем выше, тем проще зажечь дугу.

Некоторые модели сварочных аппаратов способны функционировать совместно с устройствами для сварки аргоном, выпускаются также модели, работающие в полуавтоматическом режиме (сварка проволокой). Для бытового применения они не очень интересны — подобные опции требуются редко, а стоимость их гораздо выше, чем у простых моделей. Но если планируется работа на профессиональном уровне с различными видами металлов и тонкими листами, эти функции будут весьма полезны.

Типы сварочных аппаратов

Различают следующие виды сварки:

• ручная дуговая (MMA);
• аргонно-дуговая (TIG);
• полуавтоматическая (MIG/MAG);
• точечная (SPOT);
• плазменная резка (PLASMA).

Сварочный аппарат ручной дуговой сварки (MMA)



Для сварки используется дуга, горящая между сварочной ванной и электродом. Последний представляет собой металлический стержень со специальным покрытием.

Дуга образуется во время касания конца электрода металла, подверженного обработке. При этом в месте соприкосновения поверхность начинает плавиться. Образуется сварочная ванна. Электрод также оплавляется и выступает материалом для сварного шва.

Побочные продукты процесса – газ и шлак. Второй защищает шов от воздействия внешней среды.

После обработки металла шлак удаляется.

Аргонодуговой сварочный аппарат (TIG)



Применяется преимущественно для работы с цветными металлами. Эффективна при обработке алюминия. Представляет собой своеобразный альянс дуговой и газовой сварки.

TIG – Tungstren Inert Gas. В переводе означает ручную дуговую сварку неплавящимися электродами в среде инертных газов. Электроды для нее производятся из вольфрама, тугоплавкого металла с большой температурой кипения (около 5900 °С). Из инертных газов применяется аргон.

В процессе сварки аргон не позволяет кислороду окислять поверхность металла, что положительно влияет на его характеристики.

Сварочный аппарат полуавтомат (MIG/MAG)



Имеет схожую технологию работы со сваркой TIG. Отличие состоит в том, что в качестве электродного материала используется плавкая проволока, а в качестве защитной среды – смесь газов.

Наиболее распространена смесь аргона и углекислого газа.

Первый обеспечивает защиту от кислорода, а второй скорость проплавления.

Этот вид сварки имеет ряд преимуществ:

• простота освоения;
• высокая скорость работы;
• возможность делать длинный шов, без необходимости остановок и частого зажигания дуги;
• отсутствие необходимости очистки готового шва.

Аппарат точечной сварки (SPOT)



Применяется для соединения тонких листов металла. Широко используется в автомобильной промышленности.

Листы металла помещаются между зажимом из электродов, по которым пропускается ток высокого значения. В результате место контакта нагревается выше температуры плавления и образуется крепкое соединение.

Аппарат для плазменной сварки (PLASMA)



Представляет собой разрезание металла посредством раскаленной струи плазмы. Через форсунку под высоким давлением подается инертный газ, разогретый электрической дугой до состояния плазмы.

Рабочая температура достигает 30 000 °С, что позволяет разрезать даже тугоплавкие металлы с высокой скоростью.

Среди сварочных аппаратов выделяются 2 большие группы:

• сварочные аппараты для дома;
• профессиональные сварочные аппараты.

Бытовые предназначены для частного пользования. Они работают от сети 220В и рассчитаны на небольшую силу тока.

Профессиональные могут работать при напряжении сети и 220В, и 380В. Они имеют большую силу тока (свыше 200 Ампер), и предназначены для продолжительной работы в сложных производственных условиях.

Типы аппаратов

В сварочной работе применяются следующие типы оборудования:

• трансформаторы;
• выпрямители;
• инверторы;
• полуавтоматы;
• полуавтоматы-инверторы;
• генераторы (бензиновые или дизельные).

Другие методы и способы сварки

Помимо трех перечисленных основных методов сварки, используются и другие, особенно в промышленном производстве. Кратко опишем некоторые из них.

Плазменная сварка. Источником теплоты здесь служит плазменная струя, получаемая при ионизации рабочего газа между электродами, одним из которых может быть свариваемое изделие, либо оба электрода находятся в плазменной горелке — плазмотроне. Оба эти способа в промышленном производстве применяются чаще для наплавки и резки, чем для собственно сварки.

Контактная сварка. При ней соединенные заготовки или их соприкасающиеся участки прижимаются друг к другу, разогреваются электричеством до состояния пластического деформирования, а затем дополнительно сжимаются. Среди большого количества разновидностей контактной сварки можно выделить точечную, стыковую, рельефную и шовную.

При точечной сварке свариваемые детали соединяются внахлест, зажимаются между двумя электродами, затем включается импульс тока небольшого напряжения (несколько вольт) и значительной силы, до нескольких тысяч ампер. Таким образом, между деталями образуется сварная точка или сразу две, если электроды подводятся с одной стороны, а с другой подложена токопроводящая подкладка. Контактная сварка требует хорошей подготовки поверхностей, пригодна для многих металлов и сплавов, особенно популярна для сварки тонких листов. Коробление листов при этом невелико, качество (при должных параметрах сварки) также на высоте. Именно так, например, собирают автомобильные кузова на заводе. Метод хорошо поддается автоматизации, но может использоваться и в ручном режиме.

Если вас интересуют металлорукава высокого давления под приварку, посмотрите по ссылке http://www.uzgs.ru/proizvodim-i-prodaem-metallorukava/metallorukav-pod-privarku.html. АО «Гибкие Трубопроводы» является поставщиком таких металлорукавов.

Достоинства и недостатки

Точечная сварка, как и любая другая технология, обладает своими преимуществами и недостатками. Предлагаем ознакомиться с ними подробнее.

О хорошем

Первое неоспоримое достоинство технологии точечной сварки — это скорость формирования шва. Простейшая стационарная машина сварочная одноточечная способна сформировать несколько сотен сварных точек за одну минуту. Ни один человек не способен так быстро сваривать детали, как аппарат для точечной сварки. Соединение формируется быстро и качественно, даже если толщина металла достигает 20 мм. Это преимущество давно оценили автоконцерны.  Так что этот тип сварки широко применяется при автомобильном производстве и ремонте.

Еще одно преимущество — дешевизна сварочного процесса. Да, промышленный (и даже профессиональный) аппарат стоит недешево. Но для его работы достаточно стабильного подключения к электричеству и пары специальных металлических электродов, которые не нуждаются в частой замене. К тому же, контактная сварка не требует от мастера высокой квалификации. Не нужно поджигать дугу, вести шов и следить за расходом комплектующих.

Из-за этой особенности точечная сварка широко применяется в конвейерном производстве. Там она более чем эффективна и позволяет выполнять сварку с минимальными финансовыми затратами. При этом аппарат для точечной сварки не потребляет много электроэнергии, поскольку сама сварка выполняется очень быстро.

Еще один плюс — универсальность и простота технологии. Оборудование для контактной сварки способно варить любой металл (в том числе цветной) толщиной до 2 сантиметров, без потери качества. Все, что необходимо для качественного результата — это правильно настроить аппарат.

О плохом

Теперь о недостатках. А они тоже есть, и могут быть вполне существенными.

Точечная сварка хоть и производительна, но ее мощностей может быть недостаточно для сварки толстых металлов. Большинство аппаратов могут справиться с деталями толщиной до 20 мм, но не более. При сварке более толстых деталей сварная точка получается недостаточно качественной и ее можно легко разрушить.

В некоторых случаях станок точечной сварки может занимать слишком много места. Но в основном это касается промышленных моделей, та же машина контактной сварки МТ модели 1928, которую мы уже упоминали. Но этот недостаток справедлив только по отношению к стационарным аппаратам. Бытовые модели компактны.

Также учтите, что соединения, получаемые точечным способом, не самые эстетичные. Они не вряд ли вы когда-нибудь видели художественную сварку, выполненную точечным методом. Эту технологию применяют для деталей, которые будут скрыты от глаза. Те же кузова авто. Зато точечная технология хороша при сварке временных швов.

Последний минус — это потенциальная опасность для сварщика. Многие, наблюдая за точечной сваркой, думают, что эта технология безопаснее, чем ручная дуговая или сварка в среде газов. Но это не так. В процессе работы сварщик имеет дело с большими значениями сварочного тока, и это может быть опасно для здоровья и жизни. Неопытный мастер может легко придавить пальцы точечным аппаратом, получить ожог или потерять зрение. Поэтому не пренебрегайте защитной экипировкой и соблюдайте технику безопасности, чтобы избежать фатальных последствий.

Защита сварщика

Сварочный процесс сопровождается большим количеством опасных и вредных факторов: высокой температурой раскаленного металла и шлака, ярким свечением дуги в видимом, инфракрасном и ультрафиолетовом диапазонах, выделением токсичных газов и аэрозолей. При работе с электрическими аппаратами несоблюдение правил техники безопасности чревато риском поражения электрическим током. Поэтому необходимо позаботиться о приобретении маски и защитной одежды.

Сварочная маска или щиток. Это самый необходимый элемент, предназначенный для защиты глаз и лица. Изготавливается чаще всего из пластика или электрокартона (фибры). Щиток приходится держать одной рукой, маска крепится на голову. В конструкцию фильтра согласно ГОСТу должны входить защитное стекло и подложка из оргстекла. В качестве фильтра применяется либо затемненное стекло, либо фильтр «хамелеон», автоматически затемняющийся при возникновении дуги. «Хамелеон» гораздо удобнее, но и стоит дороже. В зависимости от условий сварки применяются стекла различной степени затемненности, в «хамелеоне» она почти всегда регулируется. Для сложных условий работ изготавливаются маски с фильтрами для дыхания или системой подачи воздуха снаружи, а также с возможностью крепления каски и наушников.

Одежда и другие средства защиты. Одежда и перчатки должны быть изготовлены из слабогорючих и нетлеющих тканей вроде брезента, прорезиненных материалов или кожи. Обувь тоже желательна «погрубее», ведь кроме искр и капель металла, на ногу можно случайно уронить железку. Наиболее практичны для этой цели ботинки из толстой кожи или резиновые сапоги. Вся одежда при работе должна быть застегнута и пригнана с таким расчетом, чтобы исключить попадание капель расплавленного металла в ее складки и защитить все участки кожи от вредного воздействия сварочной дуги. Для обеспечения электробезопасности используются коврики из резины или подобных диэлектрических материалов.

Не нужно забывать также и о других средствах защиты — исправность оборудования, наличие заземления, надежная фиксация сварочных проводов в аппарате и целостность их изоляции, надежный электрический контакт обратного провода на детали и т.п. Наконец, не стоит упускать из виду и надежное закрепление свариваемых деталей. Если правильно организовать рабочее место и работать, сообразуясь со своими возможностями и без спешки, тогда и работа, и результат будут только радовать.

Аргонодуговой сварочный аппарат

Этот вид оборудования для сварки использует специальные неплавящиеся электроды из вольфрама, газом для защиты служит гелий или аргон.

Аргонодуговой аппарат с использованием вольфрамового электрода содержит следующие компоненты:

• источник, обеспечивающий получение постоянного или переменного сварочного тока;
• приспособление регуляции для работы с током;
• комплект горелок для применения с различными напряжениями;
• управляющая схема, обеспечивающая координацию цикла сварки и защиту;
• стабилизирующее устройство для возбуждения, а также выравнивания дуги.

Агрегаты этого вида применяют, если есть необходимость в качественной сварке цветных металлов.

Как выбрать

Подбирать сварочный аппарат необходимо в зависимости от целей и условий эксплуатации. Перед принятием решения о покупке стоит ответить на несколько вопросов:

• В каких условиях планируется проведение работ (помещение/улица)?
• Важна ли компактность и мобильность инструмента?
• Нужна ли большая мощность (насколько толстый металл планируется обрабатывать)?
• Есть ли доступ к электросети в месте работы?
• Какой тип металла планируется обрабатывать?

Определившись с объемом и назначением работы, легче выбрать аппарат именно с теми характеристиками, которые подходят под конкретные условия.

Если объем работ небольшой и не требует высокой точности, но на месте отсутствует электроэнергия, не обязательно приобретать дорогой сварочный генератор. Логичнее будет купить компактное однофазное устройство и бензиновый/дизельный генератор на 220В.

Аппарат для газовой резки и сварки

Газовая сварка предполагает нагрев детали до расплава пламенем высокой температуры. При этом применяются горючие газы — водород, природный газ, ацетилен. Отличительным свойством этих газов является хорошее горение на воздухе. Чаще всего в газосварочных аппаратах используют ацетилен, легко получаемый с помощью карбида кальция и воды. Температура горения этого газа 3200–3400 °C.

Достоинства газовой сварки и резки металлов:

1. Несложная технология.
2. Не требуется доступ к электрической сети, нет необходимости в использовании электрического тока.
3. Оборудование, на базе которого выполняется сварка, достаточно несложно.

Следует, однако, отметить, что газовая сварка не обеспечит высокую скорость работ и производительность, ведь выполняется лишь вручную.

Серьёзное внимание при газовой сварке уделяется подготовке деталей, регулированию мощности горелки, установке её в нужное положение.

Какой сварочный аппарат лучше

Не существует определенной модели, которая была бы лучше по всем параметрам. Все зависит от конкретных потребностей и условий.

Аппарат для профессионального сварщика. В этом случае требуется более универсальное устройство, имеющее высокую мощность и широкий диапазон настроек для работы в различных условиях с разными металлами.

Бытовой сварочный аппарат. Для этих целей ни к чему покупать дорогой и мощный аппарат. Потенциал инструмента наверняка не будет использован до конца, и переплачивать за это не стоит. С бытовыми работами справится недорогой аппарат для ручной дуговой сварки переменным током.

В любом случае следует обращать внимание на следующие факторы:

• производитель;
• условия гарантийного обслуживания;
• уровень развития сервисного обслуживания;
• доступность запчастей.

Плазменная сварка

Плазменная сварка (резка) металлов — операция, в ходе которой происходит расплавление металла потоком плазмы. Плазма — это газ, в составе которого содержатся заряженные частицы, проводящие электрический ток. Газ ионизируется путём нагрева дугой, выходящей из плазмотрона. Чем более высокую температуру будет иметь газ, тем выше ионизация. Температура дуги в аппаратах плазменной сварки достигает десятков тысяч градусов.

Технология такая: к горелке в быстром темпе подаётся газ и электрический ток для формирования дуги. Резка происходит не только из-за расплавления металла, но и за счёт того, что скоростной ионизированный поток вымывает металл из зоны действия плазмы.

Кроме знания того, какие бывают сварочные аппараты, при выборе следует учитывать потребности пользователя. И если в автомастерской или на производстве может понадобиться профессиональный аппарат, то для бытовых нужд достаточно недорогого прибора.

Эксплуатация

Обслуживание, уход и профилактика

Своевременное обслуживание, уход и профилактика сварочного оборудования – необходимые инструменты продолжительной службы. Регулярное проведение этих работ обеспечивают хорошую производительность и в дальнейшем помогут избежать серьезной поломки.

Необходимо проводить следующие действия:

• регулярную проверку основных элементов аппарата на предмет выявления внешних признаков неисправности (нарушении изоляции, оплавление контактов и т.д.);
• чистку и смазку деталей;
• тестирование и анализ производительности.

В процессе работы следует держать источник питания вдали от источников тепла, беречь его от механических повреждений и атмосферных осадков.

Меры предосторожности

Нарушение техники безопасности при работе со сварочным оборудованием может привести к серьезным последствиям:

• пожару;
• взрыву;
• травмам (поражению током, ожогам, механическим повреждениям);
• гибели людей.

Для допуска к работам сварщик должен иметь:

1. профессиональную подготовку;
2. документально подтвержденный допуск к работе;
3. медицинское разрешение на работу.

Чтобы избежать неприятных последствий, нужно соблюдать следующие меры предосторожности.

• Во избежание поражения электрическим током необходимо одевать сухой защитный костюм и краги. Запрещено дотрагиваться голыми руками до электродов и корпуса оборудования, находящегося под напряжением. Особенно внимательным нужно быть при работе в условиях высокой влажности.
• Сварочная маска защитит от дугового излучения и поражения лица сварщика.
• Помещение, в котором осуществляются работы, должно хорошо вентилироваться для предотвращения отравления газом и дымом.
• При высоком уровне шума обязательно наличие слуховой защиты.
• Вблизи сварочных работ не должно быть горючих и легковоспламеняющихся веществ. В непосредственной близости нужно иметь средства пожаротушения.

Гарантия

Производители оборудования для сварки устанавливают различный гарантийный срок. В среднем он составляет от 1 до 3 лет. Условия гарантийного обслуживания для каждой модели индивидуальны. С ними можно ознакомиться в техническом паспорте или на сайте производителя.

Гарантия исчисляется с момента передачи аппарата покупателю. В дополнение может быть предложено бесплатное регламентное обслуживание оборудования в рамках гарантийной программы.

Оно включает в себя:

• диагностику;
• замену электродов по согласованию с владельцем;
• настройку;
• чистку;
• тестирование параметров.

Гарантия не распространяется на оборудование:

• имеющее внешние повреждения;
• доработанное владельцем;
• используемое в недопустимых условиях;
• имеющее следы несанкционированного ремонта;
• эксплуатируемое с нарушениями требований;
• с поврежденной маркировкой;
• полностью исчерпавшее ресурс, заявленный производителем;
• с истекшим гарантийным сроком.

Также обязательства производителя не распространяются на:

• отдельные детали, подверженные естественному износу;
• детали, износ которых зависит от условий эксплуатации;
• регулировку оборудования.

При поломке сварочной техники по вине изготовителя пользователь имеет право на бесплатный ремонт. Для этого необходимо лично или почте (использую защитную транспортную упаковку) отправить оборудование в гарантийный сервисный центр. При этом обязательно следует предъявить гарантийный талон.

Важно! Срок гарантийного обслуживания продлевается на время ремонта и пересылки.

Претензионная работа с покупателями регулируется «Законом о защите прав потребителей». В соответствии с его требованиями, срок ремонта не может превышать 45 календарных дней. За каждый день просрочки потребитель вправе потребовать уплату пени.

Неисправности и ремонт

Распространенные неисправности и поломки зависят от конкретного типа сварочного аппарата.

Неисправности сварочных трансформаторов.

Плохой контакт в клеммной колодке, к которой подключаются сварочные кабели. Приводит к сильному нагреву соединения, разрушению изоляции и короткому замыканию. Устраняется путем перебора греющего соединения, зачистки контактной группы и их зажиму для более плотного контакта.

Самопроизвольное отключение оборудования. Происходит сразу после включения аппарата в сеть из-за срабатывания защиты. Вероятные причины – замыкание в цепи высокого напряжения, между витками катушек, а также неисправность конденсаторов. Для ремонта обязательно нужно отключить аппарат от сети и устранить дефект, восстановив изоляцию или заменив конденсаторы.

Чрезмерное гудение трансформатора. Часто сопровождается перегревом. Вероятная причина – ослабление болтов или перегрузка трансформатора. Также гудение возникает вследствие замыкания между кабелями или листами магнитопровода.

Сильный нагрев аппарата. Наиболее часто происходит из-за превышения допустимого уровня нагрузки.

Следует соблюдать предельные значения заявленного тока и диаметра электродов.

В противном случае оборудование может выйти из строя.

Недостаток сварочного тока. Возникает из-за низкого напряжения сети или поломки регулятора тока.

Потребления большого количества тока без нагрузки. Причина – замыкание витков обмотки. Необходимо восстановить изоляцию. По этой же причине возможен внезапный обрыв сварочной дуги без возможности ее восстановления.

Неисправности сварочных инверторов.

Перегорание транзистора. Считается слабым местом инверторов. В случае выхода оборудования из строя необходимо сначала проверять именно транзисторы. Для их проверки нужно использовать мультиметр.

Поломка элементов драйвера. Проверяются с помощью омметра. При необходимости неисправные элементы можно заменить подходящими аналогами.

Дефект входных и выходных выпрямителей.

Неисправность платы управления. Самый сложный элемент оборудования. Работоспособность проверяется с помощью осциллографа.

Нестабильность дуги. Возникает из-за неверной настройки тока.

Перегрев аппарата. Вероятные причины – долгая работа при большой нагрузке, отказ системы охлаждения или загрязнение платы.

Ремонт трансформаторов вполне по силам произвести собственными руками. Сварочные инверторы имеют более сложную конструкцию, и для их ремонта необходимо не только иметь соответствующее оборудование, но и обладать специальными знаниями и навыками.

Следует помнить, что ремонт и обслуживание сварочного оборудования могут нанести серьезный вред здоровью. В случае отсутствия необходимых знаний и опыта для этих целей лучше обратиться к профессионалам.

Производители

Aurora-PRO

Компания предлагает широкий ассортимент сварочного оборудования по всем направлениям: MMA, MIG/MAG, TIG, SPOT, PLASMA.

Гарантия на все виды инструмента – 2 года.

BlueWeld

Итальянская компания, ведущий европейский производитель. Начало производства сварочного оборудования – 1963 год. Начало поставок в Россию – 2002 год.

Гарантия – 1 год.

Brima

Немецкий производитель сварочного оборудования. Выпуск продукции налажен в нескольких странах Европы и Азии. Широкий выбор оборудования и аксессуаров для различных целей (инверторы, выпрямители, трансформаторы, полуавтоматы).

Гарантия – 1 год.

Elitech

Производитель сварочного оборудования, аксессуаров и садовой техники. Предлагает различное оборудование для сварки и резки металлов, а также сварочные мультисистемы ММА-MIG-MAG-TIG.

Гарантия – 1 год.

Eurolux

Гарантия – 1 год.

FoxWeld

Гарантия – 1 год.

Fubag

Немецкая компания, производящая различные виды оборудования для строительства и ремонта: глубинные вибраторы, дрели, шуруповерты, краскопульты и т.л. Сварочные инструмент – инверторного типа. Заводы расположены в Германии и Швейцарии.

Гарантия для оборудования, купленного после 1 апреля 2014 года – 2 года. До этого срок был 1 год.

Kedr

Гарантия – 2 года.

Patriot

Базовая гарантия – 1 год. В случае покупки оборудования для личного использования предоставляется расширенная гарантия сроком на 3 года. При этом каждые 6 месяцев потребитель обязан проходить плановое обслуживание в сервисном центре компании.

RedVerg

Гарантия – 1 год.

Resanta

Гарантия – 1 год.

Stavr

Российский производитель электроинструмента. Собирает инверторные и полуавтоматические сварочные аппараты. Имеет широкую сеть центров сервисного обслуживания. Официальный сайт – ставр.рф.

Гарантия – 2 года.

Svarog

Срок гарантии в зависимости от оборудования – от 2 до 5 лет.

Wester

Британская компания, производящая сварочное оборудование и аксессуары различных видов. Имеет хорошую сеть центров сервисного обслуживания. Официальный сайт отсутствует.

Гарантия – 3 года.

Вместо заключения

Точечная сварка — одна из самых интересных технологий. Она позволяет получить качественные долговечные соединения без применения сварочных плавящихся электродов, проволоки, газа и флюса. Все, что необходимо — это аппарат, способный генерировать ток высокой частоты. Этого достаточно для плавления металла и образования сварного соединения.

При этом точечную сварку можно собрать своими руками из сварочного аппарата типа инвертор (справедливости ради, из старого сварочного инвертора можно в принципе собрать множество разных сварочных аппаратов). Для сборки точечной сварки еще придется докупить некоторые мелочи, например, контроллер точечной сварки. И в итоге вы получите полноценный сварочный аппарат, который может стать помощником в быту.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...