Углеродистая сталь обыкновенного качества — марки, ГОСТ, свойства

Сталь является наиболее распространенным материалом в машиностроении. Создание новых более совершенных машин стимулирует создание марок сталей со свойствами, отвечающими современным требованиям в машиностроении. При этом ранее созданные марки сталей, с учетом новых технологий их производства, продолжают быть востребованы конструкторами при создании новых и совершенствовании действующих машин. Принято выделять следующие группы сталей:


  • углеродистые стали, которые в общем объеме составляют примерно 80%,
  • легированные стали конструкционные и инструментальные,
  • стали с особыми свойствами специального назначения и др.
Блок: 1/4 | Кол-во символов: 618
Источник: https://extxe.com/8718/stali-uglerodistye-marki-svojstva-i-ih-primenenie/

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления горячекатаного проката: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовки катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, лент, проволоки, метизов и др.



Блок: 2/10 | Кол-во символов: 404
Источник: http://docs.cntd.ru/document/464655475

Требования ГОСТ 380-2005


ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

Скачать

В ГОСТе 380-2005 оговариваются все требования к характеристикам, которые должны иметь углеродистые конструкционные стали, обладающие обыкновенным качеством. Такие стали используются преимущественно для производства:

  • метизных изделий;
  • изделий, полученных методом штамповки и ковки;
  • металла в листах различной толщины;
  • сортового проката;
  • заготовок, полученных методом литья и катания;
  • широкополосного проката;
  • фасонного проката;
  • металлических лент и проволоки различного диаметра;
  • продукции, полученной после обработки металла на прокатном оборудовании обжимного типа (слябы, блюмы и др.);
  • металлических слитков.

Листовой прокат подразделяется на категории по нормируемым характеристикам

В соответствии с положениями вышеуказанного ГОСТа, выпуск углеродистых сталей обыкновенного качества происходит в различных вариантах раскисления, в соответствии с которыми их делят на кипящие, полуспокойные, спокойные. Обозначения всех марок таких стальных сплавов начинаются с букв «Ст», за которыми следуют остальные элементы маркировки.

Сразу после литер, указывающих на категорию стали, в ее маркировке стоят цифры, по которым можно определить номер марки. Узнать о том, к какому типу по степени раскисления относится та или иная углеродистая сталь обыкновенного качества, можно по буквам «кп», «пс» и «сп». В обозначении некоторых марок можно увидеть букву «Г». Это означает, что в составе данной стали такой элемент, как марганец, присутствует в количестве, не превышающем 0,8%.

Сферы применения углеродистых сталей обыкновенного качества

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1668
Источник: http://met-all.org/stal/uglerodistye-stali-obyknovennogo-kachestva-gost-marka.html

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:



ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава



ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение



ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота



ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов



ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа



ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа



ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита



ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы



ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора



ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния



ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца



ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка



ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома



ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди



ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля



ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия



ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана



ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа



ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа



Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.



Блок: 3/10 | Кол-во символов: 2355
Источник: http://docs.cntd.ru/document/464655475

Допустимые элементы


Нормативным документом (ГОСТом) регламентируется и химический состав углеродистых сталей обыкновенного качества. Содержание такого элемента, как кремний, в сталях, обладающих разной степенью раскисления, может варьироваться в следующих пределах:

  • кипящие – до 0,05%;
  • полуспокойные (Ст1пс, Ст2пс, Ст3пс и др.) – 0,05–0,15%;
  • спокойные – 0,15–0,3%.

В сплавах обыкновенного качества марки Ст0 кремния, как и марганца, содержаться не должно.

Такой значимый элемент, как углерод, в углеродистых сталях разных марок может содержаться в следующих количествах:

  • Ст0 – до 0,23%;
  • Ст1 – 0,06–0,12%;
  • Ст2 – 0,09–0,15%;
  • Ст3 – 0,14–0,22%;
  • Ст4 – 0,18–0,27%;
  • Ст5 – 0,28–0,37%;
  • Ст6 – 0,38–0,49%.

Содержание марганца в углеродистых сталях обыкновенного качества регламентируется стандартом в следующих пределах:

  • Ст1 и Ст2 – 0,25–0,5%;
  • спокойные, а также полуспокойные сплавы марки Ст3 – 0,4–0,65%;
  • кипящая сталь марки Ст3 – 0,3–0,6%;Ст4 – 0,4–0,7%;
  • СтГсп и Ст3Гпс – 0,8–1,1%;
  • полуспокойные, а также спокойные сплавы Ст5 и Ст6 – 0,5–0,8%;
  • Ст5Гпс – 0,8–1,2%.

Нормируется ГОСТом и содержание в углеродистых сталях обыкновенного качества такого элемента, как азот. Его количество может варьироваться в следующих пределах:

  • в сталях, которые получены путем выплавки в конверторных и мартеновских печах, – до 0,01%;
  • в сплавах, которые выплавлены в печах электрического типа, – до 0,012%.

Углеродистая сталь марки Ст5сп применяется для изготовления деталей, работающих при температуре до 420 град: клёпок, гаек, болтов, стержней. звездочек и др.

Остальные элементы, включая вредные примеси, могут содержаться в углеродистых стальных сплавах, обладающих обыкновенным качеством, в следующих количествах:

  • фосфор (кроме Ст0) – до 0,04%;
  • сера – не более 0,05%, а в стали марки Ст0 – 0,06–0,07%;
  • хром, никель, медь – до 0,3% (в стали марки Ст0 количественное содержание данных элементов не нормируется).
Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1956
Источник: http://met-all.org/stal/uglerodistye-stali-obyknovennogo-kachestva-gost-marka.html

3. Стали углеродистые инструментальные

Из инструментальных углеродистых сталей получают горячекатаную, кованую и калиброванную сталь, сталь серебрянку, сталь для сердечников, а также слитки, листы, ленту, проволоку и другую продукцию. Из этих сталей изготовляют режущий инструмент для обработки металлов, дерева и пластмасс, измерительный инструмент, штампы для холодного деформирования.

Теплостойкость инструментальных углеродистых сталей не превышает 200°С, при нагревании выше этой температуры они теряют свою твердость, а следовательно режущие свойства и износостойкость.

Инструментальные углеродистые стали условно можно разделить на две группы (ГОСТ 1435-99):

  • качественные стали У7, У8, У8Г, У9, У10, У11, У12 и У13;
  • высококачественные марок У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У НА, У12А и У13А.

В качественных инструментальных углеродистых сталях допускается содержание 0,03% серы и 0,035% фосфора, в высококачественных – 0,02% серы и 0,03% фосфора. Стали, полученные методом электрошлакового переплава, содержат до 0,015% серы. В зависимости от содержания хрома, никеля и меди инструментальные углеродистые стали подразделяются на пять групп:

  • 1-я – качественные стали всех марок, предназначенные для изготовления продукции всех видов (кроме патенти- рованной проволоки и ленты);
  • 2-я – высококачественные стали всех марок, предназначенные для тех же целей, что и стали первой группы;
  • 3-я – стали марок У10А и У12А для изготовления сердечников;
  • 4-я – стали всех марок для производства патентированной проволоки и ленты;
  • 5-я – стали марок У7÷У13 для изготовления горяче- и холоднокатаных листов и лент, в том числе термически обработанных толщиной до 2,5 мм (кроме патентированной ленты), а также стали этих марок для производства горячекатаной и кованой сортовой стали и холоднотянутой шлифованной стали (серебрянки).

Инструментальная сталь должна обладать высокой твердостью (63÷64 HRC3), значительно превышающей твердость обрабатываемого материала, износостойкостью и теплостойкостью (способностью сохранять свойства при высоких температурах).

Измерительный инструмент, изготовленный из такой стали, должен быть прочным (ав = 590÷640 МПа), длительное время сохранять заданные размеры и форму. Рабочие детали штампов и накатных роликов для холодного деформирования (вытяжки, гибки, высадки, пробивки отверстий, накатки, раскатки), сделанные из этой стали, должны иметь высокую твердость, обладать износостойкостью при достаточной вязкости. Все это достигается путем закалки с отпуском, а для измерительного инструмента и за счет искусственного старения. В табл. 6 приведены свойства углеродистой инструментальной стали, в табл. 7 – примерное назначение инструментальной углеродистой стали.

Таблица 6. Свойства стали углеродистой инструментальной (ГОСТ 1435 — 74)

Марка стали Механические свойства
σт σв

МПа

δ, % Дж/см3 HRС
У7А 630 21 63
У8А 590 63
У10А 590 23 63
УНА 63
У12А 640 28 64
У13А 64

Таблица 7. Примерное назначение стали углеродистой инструментальной

Марка стали Назаначение
У9 Деревообрабатывающий режущий инструмент (сверла, фрезы, ножи) и ножовочные полотна для обработки стали
У10, У11 и У12 Металлорежущий инструмент (фасонные резцы, сверла, метчики, плашки, развертки, фрезы, напильники и ходовые винты прецизионных станков)
У13 Бритвенные ножи, лезвийный хирургический инструмент и напильники
У7 и У8 Слесарные молотки, зубила, губки тисков, шаблоны, скобы
У8, У9 и У10 Детали микрометрического инструмента, гладкие и резьбовые калибры, цанги, фрикционные диски, пружины и др.

Как правило, изготовлению инструмента предшествует отжиг на зернистый цементит, который способствует лучшей обрабатываемости резанием и уменьшает коробление деталей при закалке.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 3702
Источник: https://extxe.com/8718/stali-uglerodistye-marki-svojstva-i-ih-primenenie/

5 Методы контроля


5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565.

5.2 Химический анализ стали — по ГОСТ 12359, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.



При возникновении разногласий между изготовителем и потребителем оценку проводят методами контроля, предусмотренными настоящим стандартом.

5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния допускается не проводить при условии гарантии обеспечения норм изготовителем.



Блок: 6/10 | Кол-во символов: 644
Источник: http://docs.cntd.ru/document/464655475

Приложение А (справочное). Обозначение марок стали по настоящему стандарту и международным стандартам ИСО 630:1995, ИСО 1052:1982

Приложение А

(справочное)

Таблица А.1

Марка стали по

ГОСТ 380:2005

ИСО 630:1995

ИСО 1052:1982

Ст0

E 185 (Fe 310)



Ст1кп





Ст1пс





Ст1сп





Ст2кп





Ст2пс





Ст2сп





Ст3кп

Е 235-А (Fe 360-A)



Ст3пс

Е 235-В (Fe 360-B)



Ст3сп

Е 235-С (Fe 360-C)



Ст3Гпс

Е 235-В (Fe 360-B)



Ст3Гсп

Е 235-С (Fe 360-C)

Е 235-D (Fe 360-D)



Ст4кп

Е 275-А (Fe 430-A)



Ст4пс

Е 275-В (Fe 430-B)



Ст4сп

Е 275-С (Fe 430-C)

Е 275-D (Fe 430-D)



Ст5пс



Fe 490

Ст5сп

E 355-C (Fe 510-C)

Fe 490

Ст5Гпс



Fe 490

Ст6пс



Fe 590

Ст6сп



Fe 590

Fe 690

Блок: 8/10 | Кол-во символов: 718
Источник: http://docs.cntd.ru/document/464655475

Приложение Б (рекомендуемое). Требования к стали по международным стандартам ИСО 630:1995, ИСО 1052:1982


Приложение Б

(рекомендуемое)

Б.1 Химический состав стали по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице Б.1





Таблица Б.1

Марка стали

Категория качества

Толщина проката, мм

Массовая доля химических элементов, %, не более

Степень раскисления

углерода

фосфора

серы

марганца

кремния

E 185

(Fe 310)















Е 235

(Fe 360)

А

0,22

0,050

0,050







В

До 16

0,17

0,045

0,045

1,40

0,40



Св. 16 до 25

0,20

0,045

0,045

1,40

0,40



До 40

0,17

0,045

0,045

1,40

0,40

NE

Св. 40

0,20

0,045

0,045

1,40

0,40

NE

С

0,17

0,040

0,040

1,40

0,40

NE

D

0,17

0,035

0,035

1,40

0,40

GF

Е 275

(Fe 430)

А

До 40

0,24

0,050

0,050







В

Св. 40

0,21

0,045

0,045

1,50

0,40

NE

0,22

0,045

0,045

1,50

0,40

NE

С

0,20

0,040

0,040

1,50

0,40

NE

D

0,20

0,035

0,035

1,50

0,40

GF

E 355

(Fe 510)

С

До 30

0,20

0,040

0,040

1,60

0,55

NE

Св. 30

0,22

0,040

0,040

1,60

0,55

NE

До 30

0,20

0,035

0,035

1,60

0,55

GF

Св. 30

0,22

0,035

0,035

1,60

0,55

GF

Fe 490







0,050

0,050







Fe 590







0,050

0,050







Fe 690







0,050

0,050







Примечание 1 — Знак «-» означает, что показатель не нормируется.



Примечание 2 — NE — некипящая сталь.



Примечание 3 — GF — мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия — не менее 0,020%.

Б.2 Сталь марок Fe 490, Fe 590 и Fe 690 изготовляют полуспокойной и спокойной.

Б.3 Предельные отклонения химического состава в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.



Таблица Б.2

В процентах

Элемент

Предельное отклонение по химическому составу

Углерод

+0,03

Марганец

+0,10

Кремний

+0,05

Фосфор

+0,010

Сера

+0,010

Блок: 9/10 | Кол-во символов: 1884
Источник: http://docs.cntd.ru/document/464655475

Библиография

ИСО 630:1995

Конструкционные стали. Прокат толстолистовой, широкополосный, сортовые и фасонные профили (ISO 630:1995 Structural steels — Plates, wide flats, bars, sections and profiles)

ИСО 1052:1982

Сталь общего назначения (ISO 1052:1982 Steels for general engineering purposes)

Электронный текст документа

подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:

официальное издание

Сталь углеродистая обыкновенного

качества и низколегированная: Сб. ГОСТов. —

М.: Стандартинформ, 2009

Редакция документа с учетом

изменений и дополнений подготовлена

АО «Кодекс»

Блок: 10/10 | Кол-во символов: 563
Источник: http://docs.cntd.ru/document/464655475
Кол-во блоков: 11 | Общее кол-во символов: 14512
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:

  1. http://docs.cntd.ru/document/464655475: использовано 6 блоков из 10, кол-во символов 6568 (45%)
  2. https://extxe.com/8718/stali-uglerodistye-marki-svojstva-i-ih-primenenie/: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 4320 (30%)
  3. http://met-all.org/stal/uglerodistye-stali-obyknovennogo-kachestva-gost-marka.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 3624 (25%)



Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий