Горбыль — используем отходы производства с пользой — виды, получение, применение, расчет параметров

Переработка древесных отходов может быть не менее прибыльной, чем первичная деревообработка. Умелые руки легко превратят обычный горбыль практически во что угодно — от временного забора на стройке до дизайнерской мебели, которая порадует самого взыскательного покупателя.

В наши дни вторичная переработка любых отходов (не только древесных) становится “хорошим тоном” для предпринимателей, поскольку данные технологии сохраняют окружающую среду и одновременно позволяют получать новые материалы при невысокой стоимости сырья.

Виды

Горбыль – это общее название отрезанных во время распиловки на доски боковых частей бревна. Средняя объемная плотность данного материала составляет 0,6-0,7 т/м3. У остающихся в результате распиловки обрезков всегда отличаются такие параметры, как:

• общий размер;
• размер по древесине;
• форма;
• порода;
• состояние дерева.

Общий размер измеряют с учетом коры, именно его используют при определении объема партии, умножая объем аккуратно складированного горбыля на коэффициент, указанный в ОСТ 13 28-74.

Однако для применения этого материала более важен размер древесины, который берут без учета коры. Это может быть как усредненное значение (среднее арифметическое всех досок), так и минимальное, описывающее размер самой маленькой доски.

Форма обрезков напрямую зависит от формы бревна, ведь они являются его частью, поэтому формы горбыля могут быть весьма разнообразными, однако всех их можно условно поделить на 3 категории:

• ровная;
• расширяющаяся;
• неровная.

У ровного горбыля ширина/толщина одинакова на всем протяжении.

Причем размер допустимого отклонения, которое не выводит материал из этой категории, устанавливает продавец/производитель либо самостоятельно, либо после консультаций с покупателем.

Ширина/толщина материала расширяющейся формы плавно и равномерно изменяются от толстого к тонкому краю, при этом значение ширины/толщины измеряют со стороны тонкого края, а размеры толстого края никак не регламентируют и нигде не обозначают.

К неровному горбылю относят весь материал, изменение длины которого происходит нелинейно, то есть который не укладывается в обе предыдущие категории.

От породы древесины зависят такие характеристики горбыля, как:

• прочность на сдавливание/изгиб;
• устойчивость к болезням;
• способность переносить высокую влажность;
• цвет и рисунок текстуры.

Поэтому все отходы распиливания бревен обязательно сортируют по породам либо указывают, что весь материал изготовлен из различных пород, а также их примерное процентное соотношение.

Не менее важный параметр – состояние древесины, ведь от него зависит не только стоимость отходов, но и их пригодность для того или иного применения. Если у вас остались вопросы по делению горбыля на виды, то рекомендуем прочитать эту статью.

Виды отходных материалов лесопиления и деревообработки

Отходы деревообработки или лесопиления, как правило, делят на группы, в зависимости от их происхождения или состояния.

Первая группа

Итак, какие бывают отходы:

• горбыль;
• хвосты;
• подгорбыльные доски.

Это первая доска, которую получают при распиле бревна на доски, она может быть пропиленной лишь наполовину либо же не пропиленной совсем. Толщина и ширина распила нормируется, для получения более равномерной следующей доски.

Вторая группа

К этой группе относят:

• кусковые обрезки;
• продольные обрезки;
• поперечные обрезки;
• торцовые срезы;
• обрезки сухих брёвен;
• срезы заготовок;
• остатки деревянных деталей;
• фанерные кряжи;
• карандаши.

Также отходы деревообработки могут иметь брак и вырезку, при производстве древесных изделий.

Третья группа

Это обрезки готовых изделий, таких как:

• ДВП;
• фанера;
• шпон;
• клеёная фанера;
• ДСП;
• ДВСП.

И прочих древесных материалов, изготовленных из первичного или вторичного сырья, но полностью готовых к использованию. Как правило, они происходят в процессе ремонта или реконструкций зданий.

Четвёртая группа

К четвёртой группе относят такие отходы деревообработки, как:

• стружка;
• древесная пыль, получаемая при шлифовке поверхности доски;
• опилки;
• кора.

Подобный вид применяют, для изготовления древесных плит, с помощью клея и специального оборудования для пресса.

Также все выше перечисленные группы делят два типа:

• деловые;
• неделовые.

Деловые – это, как правило, более крупные остатки лесопиления или деревообработки, такие как горбыль и кусковые обрезки. Такие отходы деревообработки могут быть легко переработаны основными обрабатывающими компаниями и применены для изготовления изделий, требующих такого сырья.

Неделовыми считают более мелкую фракцию, остатков лесопиления в основном это третья группа или ниже. Такое вторсырье требует создания определённых условий, а также технологических процессов, которые бы подстраивались под их свойства. Неделовые отходы считаются менее востребованными из-за более затратного производственного процесса.

Деловые отходы

Отборные остатки, как правило, обрезаны с двух сторон по краям, достигают 2 м в длину и 80-100 мм в ширину.

Отходы в виде полукруглых в сечении срезов толщиной от 35 мм используются для изготовления паркета, щитов, упаковочной тары, паллет, народных промыслов. В строительной индустрии такая древесина применяется для вторичных работ (черновых полов, креплений), а также для изготовления теплоизоляционных и кровельных материалов. Обрезки досок могут использоваться для производства простой мебели и различных предметов обихода.

Являясь побочным продуктом обработки леса, боковые части бревен имеют сравнительно невысокую цену, но предоставляют широкие возможности в использовании. В быту их применяют для обшивки сараев, опалубок, хозяйственных построек, заборов и чердачных перекрытий.

В связи с общим ростом цен на ремотно-строительные работы, каждый ищет вариант так или иначе удешевить строительство, в связи с чем большую популярность приобрел горбыль деловой. При грамотном и рациональном подходе, им можно заменить некоторые более затратные стройматериалы. Нередко его пускают на изготовление облицовки, вагонки, реек. Обшивочная рейка может с успехом применяться для соединения или укрепления более крупных элементов конструкции.

Единственной причиной, по которой многие предприятия не могут сами наладить этот процесс, является потребность в закупке специального оборудования.

Технологическое применение остатков деревообработки и лесопиления

Более крупные отходы, относящиеся к первой группе, используют для изготовления громоздких или объёмных изделий, таких как:

• щиты;
• паркеты;
• бочки;
• поддоны;
• ящичная тара;
• паллеты.

В мебельной индустрии, отходы деревообработки часто используют для изготовления мелких комплектующих деталей, которые не требуют первосортного материала и являются лишь комплектующей частью. Это даже выгоднее, чем использовать дорогостоящее первосортное сырьё, на изготовление таких незаметных деталей.

В строительной промышленности, также частично используют древесные отходы, как правило, они идут на изготовление кровельных материалов или теплоизоляционных элементов.

Непригодные же древесные отходы, для изготовления каких-либо изделий или деталей, используют в промышленных организациях, как топливо. Сжигая такие виды отходов, можно получить:

• электрическую энергию;
• тепловую энергию;
• пару;
• горячую воду.

Кусковые отходы – применяются как сырьё, для изготовления целлюлозно-бумажной продукции, на промышленных предприятиях этого направления.

А древесную стружку используют как фильтр, на очистных сооружениях, для очистки сточных вод из промышленных зон, от остатков нефти.

В некоторых отраслях, отходы деревообработки используют даже для получения химических продуктов, такой результат, конечно, требует сложных технологических процессов, но все же это ещё одна ниша применения вторичного материала. В совокупности все подобные методы, позволяют сберегать ежегодно от вырубки сотни гектар леса.

Наиболее трудный процесс переработки, относится к древесной коре, так как она получена при мокрой окорке, то имеет высокий процент вместимости влаги, что требует её предварительной сушки, перед переработкой. Однако и кору можно считать важным сырьевым продуктом, так как её используют в фармацевтическом производстве, с неё делают:

• дубильные вещества;
• этиловый спирт;
• лечебные настойки;
• чай.

Также кора является незаменимым составляющим таких строительных материалов, как:

• изоляционные плиты;
• ДСП;
• ДВП;
• древесный пластик.

Стоит отметить, что древесные отходы имеют множество вариантов применения, в таких производствах, как:

• строительное;
• бумажное;
• мебельное;
• очистные сооружения и т. д.

Одна на самом деле, лишь малый процент всех производственных и промышленных предприятий страны заинтересованы в использование вторичного материала. Все потому что нет никакого поощрения со стороны государства, нет беспроцентных кредитов на развитие технологий по переработке стружки, коры и обзола. Закупка специального оборудования обойдётся в крупную сумму, а окупится оно или нет не известно, так как в России вполне распространённым материалом является первичное сырьё, которое уже полностью подготовлено к использованию лесопильными и обрабатывающими организациями.

Дрова из отходов распиливания

В тех случаях, когда достать нормальные дрова из твердых лиственных пород невозможно, а топить печь или котел уже нужно, можно использовать дрова из горбыля.

Какого-то документа, регламентирующего характеристики дровяного горбыля, не существует.

Тем не менее, при использовании топлива из отходов распиливания бревен необходимо понимать, как они ведут себя в качестве дров, а также от чего зависят их характеристики. Наиболее важным параметром является порода, ведь горбыль сохраняет все свойства исходной древесины.

Любая древесина содержит не только целлюлозу, но также различные смолы, которые во время жизни растения были его соком.

После спиливания дерева сокодвижение полностью прекращается, однако находящийся в древесине сок никуда не исчезает. Со временем он теряет влагу, как и окружающая его древесина, а смолы и питательные вещества остаются внутри волокон древесины.

При сгорании дров одновременно происходит несколько процессов:

• целлюлоза распадается на золу и пиролизные газы;
• пиролизные газы, смешиваясь с кислородом, окисляются с выделением тепловой энергии (огня);
• находящаяся внутри волокон вода испаряется, превращаясь в пар;
• под воздействием высокой температуры смолы и глюкоза окисляются, распадаются на простые компоненты и образуют новые, зачастую весьма ядовитые, вещества.

Интенсивность этих процессов, а также количество токсичных веществ, выделяемых в процессе горения, зависит от трех основных факторов:

• влажности дров;
• породы дерева;
• режима горения.

Чем выше влажность дров, тем ниже температура горения в любых режимах, ведь часть тепловой энергии будет тратиться на испарение воды, наполняющей волокна древесины.

При этом теплотворная способность большинства хвойных пород заметно ниже, чем у лиственных, из-за чего влажные хвойные дрова дают заметно худший результат, чем влажные лиственные.

Кроме того, хвойные породы содержат гораздо больше смол, которые под воздействием высокой температуры превращаются в летучие соединения. Когда дым проходит через холодный дымоход, на его стенках выпадает конденсат, состоящий из воды, сажи и различных производных древесных смол.

Учитывая, что лиственные дрова делают из мертвой древесины с минимальным уровнем влажности, дрова из горбыля хвойных пород не только более влажные, но и содержат больше смол, в результате чего топка ими приводит к быстрому зарастанию стенок дымохода сажей.

Снизить скорость этого процесса можно только тщательной сушкой напиленных дров, для чего их выдерживают в проветриваемом сарае хотя бы год, и топкой на максимальной мощности.

Ведь чем выше температура дыма в дымоходе, тем меньше пара осядет на его стенках в виде конденсата, а значит, меньше будет слой смеси сажи и смол. Более подробную информацию о дровах из горбыля и особенностях их применения вы найдете в статье про дрова из горбыля.

Ситуация, сложившаяся, в стране с отходными материалами деревообработки

Несмотря на полезность развития такой отрасли промышленности, как подготовка к вторичному использованию остатков древесины, в России на данный момент ней пользуются лишь крупные предприятия. Средние же и мелкие предприятия, которых, кстати, намного больше в стране, чем крупных считают нерентабельным, перерабатывать и использовать древесные отходы. Все потому что намного проще приобрести новый лес, использовать его в производстве и получить с минимумом технологических действий финансовую прибыль.

На крупных предприятиях картина отличается, из-за объёма обработанного сырья, так как после закупки каждой партии леса и её обработки, остаётся определённое количество отходов. Этот утиль со временем образуется в объёмные насыпи. Для получения дополнительной прибыли на таких предприятиях налаживают процесс использования образовавшихся отходов на территории организации, в производственной цепочке их используют как материал для изготовления дополнительной продукции, в зависимости от направления предприятия, могут производить:

• прессованные плиты;
• паллеты;
• уплотнители;
• утеплительные материалы;
• топливо для собственных печей или для получения электроэнергии.

Мелкие и средние предприятия не развивают такие технологии, как маленький объём остаточного материала не позволяет быть этой отрасли рентабельной.

В процентном соотношении, переработка дерева на пилораме, дает на выходе, сырьевой продукции около 60%. Оставшиеся 40% — это отходы, они вмещают в себя 14% — горбыля, 12% — опилок, 9% — срезки и мелочи, остальное это кора или торцевые обрезы.

Оборудование для переработки

В настоящее время рынок предлагает довольно большой ассортимент разнообразного оборудования для переработки горбыля. Выбирая станок для переработки, необходимо ориентироваться на конечную цель — какой именно материал вы хотите получить после обработки. Также важно учитывать качество конечного продукта, поскольку разные механизмы выдают доски разной степени гладкости, длины, ширины и т.д.

Как правило, чтобы работать с горбылем, требуется горбыльно-ребровой (кромкообрезной) и делительный станки. Первый обрезает кромки, перерабатывая горбыль в доски заданной толщины (обычно это 10,5 — 15,5 см.). Второй разделяет готовую доску на отдельные части необходимой длины.

На данном видео наглядно показана работа станка, производящего обрезные доски из горбыля

Данные станки имеют достаточно простое устройство, поэтому стоимость каждого начинается примерно от 100 тысяч рублей. Чтобы не переплачивать лишнего и не загромождать оборудованием полезные площади, более выгодным будет приобретение специальной линии для переработки горбыля, которая объединяет функции сразу нескольких станков.

Как правило, линия переработки горбыля оборудована автоматической системой подачи пиломатериала с регулируемой скоростью движения доски (определяется оператором в зависимости от параметров горбыля), несколькими пилами, которые позволяют получать за один проход 2 и более готовых досок. Стоимость подобной линии на рынке — от 200-300 тысяч рублей.

Кстати: при работе станков получается сразу два полезных материала — обработанный до досок горбыль и опилки. Последние также можно использовать (в качестве удобрения, упаковочного материала, для мульчирования почвы, изготовления топлива, древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит и тд) либо продавать.

Переработка горбыля в щепу также может быть выгодным и простым способом его утилизации. Для этого не понадобится покупать дорогостоящее оборудование — достаточно будет обычной дробилки древесных отходов и циркулярной пилы (самый простой вариант), чтобы нарезать длинные фрагменты горбыля на более удобные кусочки, с которыми справится дробилка. Как правило, этот способ применяется для переработки дровяного горбыля, малопригодного для строительства, отделки и переработки в обрезные доски.

Переработка горбыля в домашних условиях

Вряд ли кто-то пожелает поставить у себя дома или в гараже линию для деревообработки, чтобы наладить массовый выпуск досок из деревянных отходов. Безусловно, можно купить пару станков и начать заниматься переработкой горбыля, но в любом случае кустарный “заводик” не сможет справиться с большими объемами сырья.

Поэтому гораздо выгоднее и удобнее в домашних условиях делать из отходов лесопиления, например, дизайнерскую мебель, предметы интерьера или производить на заказ ремонты с использованием “дикого”, малообработанного дерева. Более подробно с данными идеями можно ознакомиться, посмотрев видео:

Безусловно, даже такие работы требуют использования специального инструмента. Но с другой стороны, такой вид переработки может быть более прибыльным в домашних условиях.

Обратите внимание, что для различных изделий лучше использовать хвойный горбыль — он обладает более интересной текстурой, а также почти не подвержен гниению и меньше пропускает влагу даже без специальной обработки. Также хвойная древесина отличается особой прочностью, но легко поддается обработке в умелых руках мастера.

Решение проблем применения отходных материалов деревообработки

Не единственным, но оптимальным решением проблемы использования отходов лесопиления на мелких и средних предприятиях, есть создание кооперативных подразделений, в максимальной близости к источникам образования вторичного древесного материала. А также налаживания тесных связей и развития технология с энергетическими компаниями, которые заинтересованы в поставке топливной продукции.

Вам будет интересно — брикетирование опилок в домашних условиях

Стоимость

Для того, чтобы дальнейшая переработка оказалась рентабельной, необходимо четко понимать, какие факторы формируют стоимость этого материала и можно ли приобрести его дешевле.

Для тех же, кто распиливает бревна на доски, более важным является продажа обрезков по максимальной цене, ведь они являются частью бревна, за которое были заплачены немалые деньги.

Кроме того, необходимо учитывать транспортные расходы, которые растут по мере увеличения объема перевозимого материала, а также по мере увеличения расстояния от поставщика до покупателя или переработчика.

Если вас заинтересовали формирование стоимости горбыля и связанные с этим вопросы, то много полезной информации вы найдете тут.

Блок-хаус

Полукруглая сторона доски позволяет производить из нее еще один интересный материал, который называется блок-хаус. Он представляет собой сухую профилированную доску, с одной стороны имитирующую деревянный сруб, а с другой – плоскую. Профиль оснащается также пазом с одной стороны, и шпунтом – с другой, что дает возможность собрать цельную поверхность, и создать впечатление оцилиндрованной бревенчатой кладки. Грубо говоря, блок-хаус – это калиброванный горбатый срез, который избавили от коры, зачистили, придали форму, отшлифовали и обработали антисептиками.

Изготавливается он из хвойных и лиственных пород дерева и оправданно имеет большую стоимость, нежели обычные отходы лесопиления. Ценовая категория материала зависит от его производства – нередко его все-таки делают из обрезной доски, а качество — от количества сучков на погонный метр: их должно бы не более трех.

Липовый блок-хаус отличается теплотой и мягкостью, и чаще используется в помещении, а вот еловая вагонка, хоть и сложна в обработке, является наилучшим материалом для внешнего сайдинга.

Данные изделия имеют широчайший спектр применения, от внешней и внутренней обшивки стен домов и садовых сооружений, до декоративных элементов ландшафта, ворот и ограждений.

Вывод

Для пилорам горбыль является отходом, который захламляет территорию и увеличивает опасность возникновения пожара, однако для большинства покупателей этот материал служит хорошей заменой гораздо более дорогой деловой древесины.

Теперь вы знаете:

• что такое горбыль;
• чем он отличается от других пиломатериалов;
• что можно сделать из него;
• какие виды этого материала бывают;
• сколько он стоит.

Обапол

Видео про электрическую дереводробилку

Пиломатериал, у которого внутренняя пласть пропилена, а наружная не тронута или обработана частично, называется обапол. Это простейшая разновидность обработки полукруглых срезов. Обапол бывает:

• Тот, у которого снаружи осталась кора более, чем на половину длины и в сечении он ближе к полукруглому.
• Дощатый – тот, где пропил наружной части составил более, чем половину и сечение плоское, как доска.

Обапол используют для изготовления строительных лесов, опалубок, затяжек кровли, почвы. Активно применяют также в горнодобывающей промышленности для укрепления горных и шахтных выработок. Являясь частью укрепительной конструкции, обапол изготавливается из древесины сосны, пихты, ели, лиственницы и кедра. Его обязательно окоряют и сортируют на предмет червоточин и гнилых сучков.

Рациональное использование отходов лесопиления способствует не только экономической выгоде отдельных граждан, но и бережному использованию зеленых ресурсов, понижая негативное воздействие вырубки леса на окружающую среду.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (1 оценок, среднее: 5,00 из 5) Загрузка...