Токарно-винторезный станок 1Н65 — характеристики, инструкция

Токарно-винторезный станок 1Н65 — один из самых распространённых на территории бывшего СССР станок, позволяющий производить токарную обработку деталей средних и больших размеров. Станок экспортировался во многие страны мира. Токарно-винторезный станок 1Н65 зарекомендовал себя как надёжный и неприхотливый, не требующий повышенного внимания.

Назначение

Токарно-винторезный станок 1Н65 предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей — как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.

Обозначение

Буквенно-цифирный индекс токарно-винторезного станка 1Н65 обозначает следующее: цифра 1 — это токарный станок; буква Н – поколение станка, цифра 6 – обозначает токарно-винторезный станок, цифра 5 – высота центров (500 мм).

Технические характеристики станка 1Н65	Параметры
Наибольший диаметр обработки над станиной, мм	1 000
Диаметр обработки над суппортом, мм	650
Расстояние между центрам	3 000 — 10 000
Размер конца шпинделя передней бабки по DIN	2-15М
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	128
Количество ступеней частот вращения шпинделя	24
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	5 — 500
Ускоренное продольное перемещение суппорта, м/мин	3
Ускоренное поперечное перемещение суппорта, м/мин	1
Мощность электродвигателя главного привода	22 кВт
Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах, кг	8 000 (10 000)
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	6 140 — … х 2 200 х 1 770
Масса станка, кг	12 800 — …

Заполните форму запроса (ячейки обозначенные * обязательны для заполнения):

   Токарно-винторезный станок 1Н65-5 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в условиях мелкосерийного производства.

Скачать схему, характеристики, описание устройства токарно-винторезного станка 1Н65-5 PDF:

Название файла	Формат файла	Размер (МБ)
Описание и характеристики станка 1Н65-5		0.8
Комплект поставки токарно-винторезного станка 1Н65-5		0.1
Условия хранения токарно-винторезного станка 1Н65-5		0.3
Посадочные и присоединительные базы станка 1Н65-5		0.2
Фундамент станка токарно-винторезного 1Н65-5		0.5

Москва 8-495-268-01-84 (многоканальный) Алматы +7-727-350-52-47 Архангельск 8-8182-63-90-69 Астана 8-717-272-74-26 Астрахань 8-8512-46-40-80 Барнаул 8-3852-39-20-42 Белгород 8-4722-40-21-82 Брянск 8-4832-59-03-59 Владивосток 8-4232-49-16-15 Волгоград 8-844-278-04-20 Вологда 8-8172-26-41-32 Воронеж 8-473-204-53-86 Екатеринбург 8-343-384-55-90 Ижевск 8-3412-26-03-02 Иркутск 8-3952-21-12-72 Йошкар-Ола 8-8362-22-49-68 Казань 8-8432-206-02-28 Калининград 8-4012-72-03-31 Калуга 8-4842-92-23-88 Кемерово 8-3842-65-04-27 Киров 8-8332-68-03-18 Краснодар 8-861-203-40-86 Красноярск 8-391-204-62-47 Курск 8-4712-77-31-73 Липецк 8-474-252-23-15 Москва 8-495-268-01-84 (многоканальный) Набережные Челны 8-8552-20-53-22 Нижний Новгород 8-831-429-05-62 Новокузнецк 8-3843-20-46-26 Новосибирск 8-3832-27-78-70 Орел 8-4862-44-26-08 Пенза 8-8412-22-31-60 Пермь 8-342-205-81-70 Псков 8-8112-79-32-40 Рязань 8-4912-46-63-63 Самара 8-846-206-01-78 Санкт-Петербург 8-812-309-84-46 Саратов 8-8452-49-20-88 Смоленск 8-4812-29-41-64 Сочи 8-8622-25-70-44 Ставрополь 8-8652-95-13-48 Сургут 8-3462-75-82-94 Тверь 8-4822-63-32-10 Томск 8-382-298-41-16 Тольятти 8-8482-53-03-28 Тула 8-4872-74-03-44 Ульяновск 8-8422-24-23-38 Уфа 8-3472-29-45-26 Чебоксары 8-8352-36-70-16 Челябинск 8-351-202-03-06 Череповец 8-8202-49-02-60 Ярославль 8-4852-69-52-88

1М65 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Универсальный токарно-винторезный станок модели 1М65 заменил устаревшую модель станка этой же серии 165.

Токарно-винторезный станок модели 1М65 предназначен для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб — метрической, модульной, дюймовой и питчевой).

Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

Суппорт станка имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Станок предназначен для обработки черных и цветных металлов с большими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

Коробка подач закрытого типа обеспечивает нарезание стандартной резьбы. Точные резьбы нарезаются с применением сменных зубчатых колес, минуя коробку подач.

Изменение чисел оборотов шпинделя и скорости подачи суппорта осуществляются переключением зубчатых колес коробки скоростей и коробки подач при помощи рукояток.

Перемещение задней бабки и выдвижение пиноли выполняются вручную вращением маховичков.

Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V 6.

Техническая характеристика и жесткость станков позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента при обработке как черных, так и цветных металлов.

Вид климатического исполнения — УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.

Класс точности — Н по ГОСТ 8—82Е.

Габарит рабочего пространства токарного станка 1М65. Суппорт

1М65 Станок универсальный токарно-винторезный. Видеоролик

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1М65

Посадочные и присоединительные размеры станка 1М65. Шпиндель

Технические характеристики:

Станки модели 1н65 предназначены для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых

Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой и обрабатываемой, мм:

над суппортом 650

над выемкой в станине 1400*

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1000,3000,5000,6000,8000,10000,12000

Длина выемки в станине от зеркала патрона, мм 390*

Размер конца шпинделя передней бабки по DIN 2-15М

Количество ступеней частот вращения шпинделя 24

Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 128

Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 5-500

Пределы рабочих подач, мм/об:

продольных 0,06-2,42(0,06-19,36***)

поперечных 0,022-0,88(0,022-7,04***)

резцовых салазок 0,022-0,88(0,022-7,04***)

Пределы шагов нарезаемых резьб:

метрических, мм 1-96

дюймовых, ниток/дюйм 24-0,25

модульных, модуль 0,5-24

питчевых, питч диам. 96-1

Ускоренное перемещение суппорта, мм/мин:

продольное 3

поперечное и резцовых салазок 1

Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг 10000,8000**

Мощность главного привода, кВт 22

Габаритные размеры, мм:

длина 4100,6140,8180,9190,11380,13210,15210

ширина 2200

высота 1770,1880

Масса, кг 9850,12800,15750,16140,17730,20300,23500

примечания

* — для станков с выемкой в станине с РМЦ 1000, 3000 мм;

** — для станков с РМЦ 1000, 3000, 5000 мм.

*** — только для частоты вращения шпинделя 5-63 об/мин ( вместо 33 и 55 об/мин ).

Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1М65

Расположение составных частей токарного станка 1М65

Составные части токарного станка 1М65

1. станина
2. бабка передняя
3. бабка задняя
4. суппорт
5. каретка
6. фартук
7. коробка подач
8. колеса зубчатые (сменные)
9. патрон
10. люнет подвижный
11. охлаждение
12. ограждение
13. ограждение патрона
14. люнет неподвижный
15. электрошкаф
16. электротрубомонтаж
17. муфта электромагнитная
18. ограждение
19. ограждение
20. стойка для УЦИ

Описание конструкции токарно-винторезного станка 1М65. Суппорт

Станина

Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются все остальные сборочные единицы и механизмы станка.

На верхней части станины расположены три призматические направляющие, из которых передняя и задняя являются базой каретки, а средняя — базой задней бабки.

Внутри станины имеются наклонные люки для отвода стружки и охлаждающей жидкости в сторону, противоположную рабочему месту.

Под левой головной частью станины имеются ниши, в одной из которых смонтирован электродвигатель главного привода, а в другой — электронасос охлаждения с резервуаром для охлаждающей жидкости. Корыто для сбора охлаждающей жидкости выполнено монолитным с корпусом станины.

В правой части станины на передней стенке смонтирован кронштейн со встроенными в него опорами ходового винта и ходового вала.

Для предотвращения провисания ходового винта и ходового вала в станке с РМЦ = 5000 мм имеются две подвески.

Для станков моделей 1Н65Г и 1Н65ГФ1 в станине имеется выемка, в которой установлен съемный мостик.

Бабка передняя

Бабка передняя устанавливается на левой головной части станины, фиксируется штифтами и крепится болтами. В корпусе ее смонтированы: электромагнитная муфта для торможения шпинделя, шпиндельный узел, звено увеличения шага в 8 раз, механизм изменения направления перемещения каретки или нарезании резьб, механизм настройки скоростей шпинделя, вилки перемещения, рукоятки и другой детали, система смазки и электрошкаф.

Шпиндель смонтирован на трех опорах качения, из которых передняя и задняя регулируемые.

Бабка задняя

Бабка задняя перемещается по направляющим станины от редуктора ручного перемещения вращением валика.

В пиноль бабки встроен вращающийся шпиндель, у которого подшипники передней опоры регулируются с помощью гаек.

В шпинделе бабки задней имеется прорезь для лапок хвостового режущего инструмента.

Суппорт

Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение вместе с кареткой по направляющим станины, а поперечное по направляющим каретки.

Оба перемещения осуществляются механически при помощи крестового переключателя и вручную вращением маховика и рукоятки каретки.

Резцовые салазки, несущие четырехпозиционную резцедержку, перемещаются вручную и механически по направляющим поворотной части, которую можно повернуть вокруг оси на любой угол.

Каретка станков с устройством цифровой индикации снабжена преобразователем линейных перемещений, который соединяется с винтом поперечных перемещений с помощью сильфонной муфты.

Отсчет поперечного перемещения может осуществляться по лимбу и по табло УЦИ.

Фартук

Фартук станка выполнен закрытого типа со съемной передней крышкой. Движение суппортной группе передается механизмом фартука от ходового вала или ходового винта.

Благодаря наличию в фартуке четырех электромагнитных муфт управление механическим перемещением суппортной группы сосредоточено в одной рукоятке, причем направление включения рукоятки совпадает с направлением подачи.

Возможно включение быстрого хода суппорта в направлении наклона рукоятки управления.

Благодаря обгонной муфте, вмонтированной в фартук, включение быстрого хода возможно при включенной подаче. Электродвигатель ускоренного хода установлен на фартуке.

В фартуке смонтирован механизм предохранительной муфты, исключающий поломку станка при перегрузках.

Коробка подач

Коробка подач закрытого типа со съемной передней крышкой.

Механизм коробки подач позволяет получить первый ряд подач и все нарезаемые на станке резьбы, не прибегая к изменению настройки сменных шестерен.

Для получения второго ряда подач устанавливаются сменные колеса: a = 42, b = c = 126.

Комплектация станка

В состав станка входит патрон четырехкулачковый несамоцентрирующий диаметром 1000 мм.

Для обработки нежестких деталей станок снабжен двумя люнетами — подвижным и неподвижным.

Люнет подвижный крепится на каретке и поддерживает деталь непосредственно около резца. Диаметр охвата сухарями обеспечивается в пределах от 70 до 250 мм.

Люнет неподвижный устанавливается на направляющих станины в любом месте и закрепляется болтом, с помощью прихвата.

Он снабжен сухарями и роликами, которые устанавливаются в зависимости от условий обработки.

Диаметр охвата обрабатываемой детали в люнете неподвижном обеспечивается в пределах от 70 до 380 мм.

Технические характеристики токарного станка 1М65

Наименование параметра	ДИП-500 (1д65)	165	1м65	1н65
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н, П	Н, П
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	1000	1000	1000	1000
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм	620	600	600	650
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	5000	2800, 5000	3000, 5000, 8000	1000, 3000, 5000
Высота устанавливаемого резца, мм	45 х 45	50
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг	5000	5000	5000
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	100	85	85	128
Наибольший диаметр зажимаемого прутка, мм	80	80	120
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН/м	9,5
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	12	24	24	24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	4,25..192	5…500	5…500	5…500
Размер внутреннего конуса в шпинделе	КМ 6	100, 1:20	100, 1:20	100, 1:20
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72	1-15М	1-15М	2-15М
Диаметр стандартного патрона, мм	1000
Торможение шпинделя	есть	есть	есть	есть
Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта РМЦ=3000, мм	2520	2710	700, 2700, 4500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	600	600	600
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм	нет	0,1	0,1	0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм	10	50	50	50
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм	12	6	6	6
Число ступеней продольных подач	32	32	40
Пределы продольных подач, мм/об	0,225..3,15	0,20..3,05	0,20..3,05	0,05..3,05
Пределы поперечных подач, мм/об	0,114..1,6	0,07..1,04	0,07..1,04	0,017..1,04
Наибольшее продольное усилие резания Pz, кН	12	12	41
Наибольшее поперечное усилие резания Pх, кН	780	780
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	2,16	3	3
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	0,735	1	1
Количество нарезаемых резьб метрических	22	44
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	1..14	1…120	1…120	1…120
Количество нарезаемых резьб дюймовых	36	31
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	2..28	28…¼	28…¼	28…¼
Количество нарезаемых резьб модульных	13	37
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,25..3,5	0,5…30	1…120	0,5…30
Количество нарезаемых резьб питчевых	нет	нет	нет	нет
Выключающие упоры продольные	нет	нет
Выключающие упоры поперечные	нет	нет
Резцовые салазки (верхний суппорт)
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	240	240	240
Цена деления лимба перемещения резцовых салазок, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Число ступеней подач	40
Пределы продольных подач, мм/об	0,017..1,04
Скорость быстрых перемещений, мм/мин	1
Наибольший угол поворота, град	±90°
Цена одного деления угла поворота, град	1°
Задняя бабка
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79	Морзе 6	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм	300	300	300
Наибольшее перемещение пиноли с установленным инструментом, мм	280
Диаметр пиноли, мм	120
Наибольшее перемещение пиноли в поперечном направлении, мм	±30	±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	1	3	4	3
Электродвигатель главного привода, кВт	17	22	22	22
Электродвигатель быстрого хода суппорта, кВт	нет	1,5	1,5	1,5
Привод насоса смазки	Встроен	С12-54
Насос охлаждения (помпа)	ПА-22	ПА-22	0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт	23,62
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=2800,3000, мм	8000 х 1700 х 1620	5825 х 2100 х 1760	6140 х 2200 х 1760	6140 х 2200 х 1770
Масса станка РМЦ=3000, кг	11500	12500	12800	12800

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...