Вертикально-сверлильный станок 2Н135 — характеристики, паспорт

Для проведения операций по сверлению, зенкерованию и рассверливанию отверстий в рамках промышленного производства применяется сверлильный станок 2н135. Данный аппарат имеет свои характеристики, устройство и особенности эксплуатации и ремонта.

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2Н135

Изготовитель сверлильных станков моделей 2Н125, 2Н135, 2Н150, 2Г175 — Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году.

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого — токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры, металлообрабатывающий и режущий инструмент.

Продукция Стерлитамакского станкостроительного завода

Новые компании

• Блок: 2/6 | Кол-во символов: 151
  Источник: http://stanok-online.ru/pasporta-na-stanki/sverlilnie-stanki-p/278-pasport-na-vertikalno-sverlilnyy-stanok-2n135.html

  Функциональность и сфера применения

  Вертикально-сверлильный станок 2н135 был разработан силами инженеров Одесского конструкторского бюро промышленных установок.

  Во времена СССР данный агрегат, собиравшийся на Стерлитамакском станкостроительно заводе, считался наиболее технологичным и надежным оборудованием для мелкой промышленности и единичного производства.

  Технические характеристики данного устройства позволяют выполнять на нем такие функциональные операции как сверление, развертывание, зенкование, зенкерование и нарезание резьбы. Станок 2Н135 дает возможность оператору точно выбирать режим подачи сверла и количество оборотов, что позволяет оптимально подстроить устройство для работы с любыми материалами.

  Мощность силового агрегата, составляющая, как свидетельствует паспорт, 4 кВт, дает возможность станку 2н135 эффективно справляться даже с деталями из твердосплавной стали с большим содержанием углеродов.

  Широкая популярность данного оборудования в мелкопромышленном и бытовом использовании стала причиной появления большого количества разнообразных модификаций. Рассмотрим основные из них:

  

  Эксплуатирующиеся станки 2Н135

  • 2Н135К – вертикально-сверлильный станок координатного типа, который оборудован крестовой рабочей поверхностью;
  • 2Е135А – сверлильный станок оснащенный системой автоматической подачи шпинделя. Оператор станка управляет оборудованием с помощью кнопочного управления;
  • 2Н135-1 – от оригинальной модели данный станок отличается лишь наличием поворотного стола круглой формы, который способен вращаться вокруг несущей колонны;
  • 2Н135Н – вертикально-сверлильный станок многопозиционного типа, оператор имеет возможность свободного перемещения функциональных элементов устройства вокруг оси несущей колонны;
  • 2Н135-С – паспорт устройства говорит, что данный агрегат аналогичен базовой модели во всем, за исключением фланцевой пиноли. Данная модернизация дает возможность устанавливать рабочую головку одновременно на несколько шпинделей;
  • 2Н135Ф2 – сверлильный станок, оборудованный ЧПУ (числовое программное управление). Самая современная модификация 2Н135, которая также снабжена револьверной головкой и крестовой рабочей поверхностью.

  к меню

  Конструкционные особенности

  Несущая колонна агрегата выполнена в виде монолитной чугунной конструкции. Регулировка положения рабочего стола по несущей колонне выполняется оператором вручную, посредством отжима фиксирующего элемента и поворота регулирующего штурвала. Для перемещения рабочей поверхности на колонне предусмотрены специальные направляющие.

  Опорная плита также выполнена из чугуна. Плита имеет пустотелую форму, внутри которой расположен резервуар для хранения охлаждающей жидкости, фильтрующее устройство и отстойник для механических загрязнений.

  За подачу охлаждающей жидкости отвечает электронасос мощностью 120 Ватт, который расположен на поверхности опорной колонны. Подача жидкости выполняется через систему трубок, подводящих воду непосредственно к сверлу.

  

  Конструкционная схема станка 2Н135

  Силовой агрегат вертикально-сверлильного станка 2Н135 расположен поверх основного корпуса, в котором размещена коробка передач и шпиндельный блок. Кинематическая схема станка 2Н135 довольно простая: коробка скоростей и силовой агрегат соединяются посредством прямого вала.

  Сама коробка скоростей способна выдавать двенадцать частот оборотов шпинделя. Регулировка скорости выполняется вручную, с помощью регулировки ремней натяжения. Рукоять для механической регулировки скоростей расположена на фронтальной части сверлильной головы.

  Также на фронтальную панель вынесен датчик масла. Смазка функциональных элементов агрегата выполняется автоматическом режиме с помощью плунжерного насоса, оператору лишь необходимо отслеживать по датчику наличие необходимого количества масла.

  Вертикально-сверлильный станок 2Н135 оборудован ручной системой подачи шпинделя. Данная система состоит из регулировочного штурвала, червячной передачи, кулачковой и обгонно-храповой муфты, лимба, и горизонтального вала с реечной шестерней.
  
  к меню

  data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
  
  data-ad-slot=»5929285318″>

  Блок: 2/3 | Кол-во символов: 4061
  Источник: https://ostanke.ru/sverlilnye/2n135.html

  ООО ПКФ КРИСТАЛЛ

  Крупнейший в России производитель серийных портальных  машин  термической (плазменной и газовой) резки металла с ЧПУ с двадцатилетним производственным опытом. Собственные разработки, полный производственный цикл, высокий профессионализм сотрудников, клиентоориентированность, техническое сопровождение оборудования на протяжении всего цикла эксплуатации – сильные стороны завода ПКФ Кристалл.

• Блок: 3/6 | Кол-во символов: 599
  Источник: http://stanok-online.ru/pasporta-na-stanki/sverlilnie-stanki-p/278-pasport-na-vertikalno-sverlilnyy-stanok-2n135.html

  Модификации

  Большая популярность этого оборудования в промышленном и бытовом применении, стала первой причиной выпуска огромного количества модификаций. К таким моделям относятся:

  • 2Н135−1 — эта модель от оригинальной отличается только наличием круглого стола поворотного действия, который может оборачиваться вокруг несущей колонны.
  • 2Е135А — такой станок оснащён автоматической системой подачи шпинделя. Оператор может управлять оборудованием при помощи кнопочного управления.
  • 2Н135К — станок вертикально сверлильный координатного типа оборудованный крестовой рабочей плоскостью.
  • 2Н135Н — многопозиционный вертикально сверлильный станок, оператор которого может свободно перемещать функциональные части оборудования вокруг несущей колонны.
  • 2Н135Ф2 — это сверлильное оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). Модификация, которая имеет рабочую головку револьверного типа, а также крестовую поверхность. Эта модель считается самой современной по многим показателям.
  • 2Н135-С — агрегат по всем параметрам аналогичен базовой модели, только имеет пиноль фланцевого типа. Отличительным свойством считается возможность установки рабочей головки на несколько шпинделей одновременно.
  Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1198
  Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/sverlilnyy-stanok-2n135-naznachenie-princip-deystviya-harakteristiki.html

  Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н135

  Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н135

  Модель станка	Конус Морзе	А	Б	В	D	D1	М
  2Н125	3	250	700	60	45	23,825	400
  2Н135	4	300	750	30	60	31,267	450
  2Н150	5	350	800	0	80	44,399	500

  
  

  Блок: 4/20 | Кол-во символов: 317
  Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_2n135.htm

  Механизм подачи – принцип действия

  Конструкция механизма подачи станка 2Н135, который является важнейшим рабочим органом сверлильной головки, состоит из следующих основных элементов:

  • управляющего штурвала;
  • червячной передачи;
  • двух муфт – обгонной и храповой;
  • лимба с делениями;
  • расположенной на горизонтальном валу реечной шестерни.

  Механизм подачи позволяет выполнять целый ряд технических операций в процессе обработки заготовки:

  • в ручном режиме выполнять опережение подачи;
  • нарезать внутреннюю резьбу в заготовке при помощи ручной подачи;
  • в ручном режиме подводить к заготовке рабочий инструмент;
  • включать и выключать подачу;
  • отводить шпиндель вверх от заготовки.

  Коробка подач к вертикально-сверлильному станку 2Н135

  Несмотря на относительную сложность конструкции механизма подач, принцип его работы достаточно несложен. За счет вращения штурвала сообщается движение кулачковой муфте, которая, в свою очередь, через полумуфту-обойму задействует вал-шестерню, входящую в соединение с рейкой (рейка обеспечивает вертикальное перемещение (подачу) шпинделя в ручном режиме).

  В тот момент, когда инструмент касается заготовки, вал-шестерня начинает вращаться, но это вращение не может быть передано зубцами муфты кулачкового типа, в результате чего обойма-полумуфта начинает двигаться вдоль оси вала до тех пор, пока кулачки муфты не расположатся друг против друга. Только в этот момент муфта проворачивается на 200 (поворот на больший угол невозможен, так как этого не допустят конструктивные элементы самой муфты).

  В конструкции полумуфты предусмотрен двухсторонний храповый диск, который при ее перемещении сообщает движение зубчатому колесу, связанному червячной передачей. Движение этой муфты, соответственно, приводит к вращению червяка и продольному перемещению вала-рейки. Именно так обеспечивается механическая подача шпинделя, которую можно опередить, если и дальше продолжать вращать штурвал.

  В паспорте на станок также оговорена возможность ручного перемещения рабочей головки. Для этого в коробке предусмотрены реечная и червячная пары, которые можно задействовать, если отключить механическую подачу при помощи штурвала.

  Блок: 3/3 | Кол-во символов: 2169
  Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-sverlilnye/tehnicheskie-harakteristiki-vertikalno-sverlilnogo-stanka-2n135.html

  Общий вид сверлильного станка 2Н135

  Фото сверлильного станка 2Н135

  Фото сверлильного станка 2Н135

  Фото сверлильного станка 2Н135

  
  
  
  

  Блок: 5/20 | Кол-во символов: 154
  Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_2n135.htm

  ООО «ФЕТ»

  ООО «ФЕТ» многопрофильная транспортно-экспедиторская компания по международному аутсосингу. Мы ведем свою деятельность по трём основным направлениям: грузовые перевозки, поставка станков и оборудования из Китая под индивидуальный заказ

• Блок: 5/6 | Кол-во символов: 435
  Источник: http://stanok-online.ru/pasporta-na-stanki/sverlilnie-stanki-p/278-pasport-na-vertikalno-sverlilnyy-stanok-2n135.html

  Особенности станка 2Н135

  Модель вертикально-сверлильного станка 2Н135, характеризующегося условным диаметром сверления 35 мм, была в свое время спроектирована и разработана специалистами Одесского конструкторского бюро. Выпуском станка 2Н135, которым оснащались преимущественно небольшие предприятия, занимался станкостроительный завод в Стерлитамаке. Схожими с данной моделью техническими характеристиками обладают еще несколько типов станков, которые выпускали следующие предприятия:

  • Стерлитамакский станкостроительный завод (2С125, 2С125-01, 2С125-04, 2Н132, 2С132);
  • Гомельский завод станочных узлов (2Т140, 2ТС140);
  • Киевский станкостроительный завод (КА-232);
  • Краснореченский станкостроительный завод (2Н135Л);
  • завод «Zmm Metalik» в Болгарии (РК032).

  Вертикально-сверлильный станок 2Т140

  Станок 2Н135 был использован в качестве базы для создания нового, более усовершенствованного оборудования. На его основе, в частности, были разработаны следующие модели станков:

  • 2Н135-1 и 2Н135К – координатный вертикально-сверлильный станок и модель, оснащенная круглым поворотным столом;
  • 2Р135Ф2 – автоматизированный сверлильный станок, оснащенный револьверной головкой и крестовым столом (работу данного станка в автоматизированном режиме обеспечивает система ЧПУ);
  • 2Н135С – вертикально-сверлильный станок с пинолью, на которой может крепиться рабочая головка с несколькими шпинделями;
  • 2Н135А – еще одна автоматизированная модель станка, управление в которой обеспечивается за счет системы кнопок и кулачков;
  • 2Н135Н – станок многопозиционного типа, который в зависимости от необходимости может оснащаться поворотными столами и рабочими головками с несколькими шпинделями.

  Расположение основных частей сверлильного станка 2Н135

  Технические возможности станка 2Н135 обеспечиваются, в первую очередь, особенностями его конструкции, состоящей из таких элементов, как:

  • рабочая головка, в которой закрепляется инструмент;
  • масляный насос плунжерного типа;
  • привод;
  • система, обеспечивающая охлаждение зоны обработки;
  • коробка подач;
  • шпиндель;
  • элементы системы электроснабжения станка, включая электрический шкаф;
  • коробка скоростей;
  • элементы системы, обеспечивающей контроль за подачами и скоростями;
  • рабочий стол, плита-основание, колонна.

  Характеристики станка 2Н135 свидетельствуют о его высокой универсальности. С его помощью можно выполнять обработку заготовок из разных материалов и с размерами, находящимися в достаточно широком диапазоне. Вариативность материалов, которые можно обрабатывать на данном станке, достигается за счет использования инструментов, изготовленных из быстрорежущих сталей или сплавов, обладающих высокими показателями твердости.

  Станки 2Н135 удобны в использовании и благодаря тому, что при помощи коробки подач и скоростей шпинделя можно подбирать оптимальные режимы получения и обработки отверстий с различными параметрами и в материалах с разными характеристиками. Что примечательно, станки 2Н135 могут быть использованы и для нарезки резьбы при помощи машинных метчиков. Выполнение такой технологической операции становится возможным за счет того, что шпиндель станка может вращаться в обе стороны, за что отвечает специальный механизм реверсирования.

  Вертикально-сверлильные станки 2Н135 отличаются следующими конструктивными особенностями и техническими характеристиками:

  • расстояние между осью вертикального шпинделя и направляющими – 300 мм;
  • максимальный диаметр отверстий, которые можно получать при помощи данного станка, – 35 мм;
  • максимальное расстояние между торцом шпинделя и плитой-основанием – 1120 мм, минимальное – 700 мм;
  • максимальное расстояние между торцом шпинделя и рабочим столом – 750 мм, минимальное – 30 мм;
  • наибольший крутящий момент, который может развивать шпиндель, – 400 Нм, частота вращения – 31,5–1400 об/мин, количество скоростей вращения – 12, максимальный ход шпинделя – 250 мм, за один оборот маховичка-рукоятки шпиндель совершает ход на 122,46 мм, передвижение на одно деление лимба соответствует ходу шпинделя на 1 мм;
  • размеры рабочего стола – 450х500 мм, в вертикальной плоскости стол может перемещаться на 300 мм, на поверхности рабочего стола есть три паза Т-образной формы;
  • подача может выполняться с максимальным усилием в 15кН, за один оборот шпиндель может совершать подачу в диапазоне 0,1–1,6 мм, для регулировки подач предусмотрено 9 ступеней, все режимы работы станка задаются вручную, в конструкции оборудования предусмотрена система динамической остановки шпинделя;
  • станок 2Н135 имеет габариты 2535х825х1030 мм;
  • двигатель, отвечающий за основную подачу, имеет мощность 4 кВт;
  • для подачи охлаждающей жидкости в зону обработки используется отдельный электрический насос серии Х14-22М;
  • общая масса станка – 1200 кг.

  Расположение органов управления сверлильного станка 2Н135

  Несущим элементом всей конструкции станка 2Н135 является его колонна, изготавливаемая из чугунной отливки. Перемещение рабочего стола и сверлильной головки, осуществляемое за счет ручного привода, выполняется вдоль несущей колонны. Плита-основание выполняется с внутренней полостью, в которой размещаются емкость с охлаждающей жидкостью и отстойник. На верхней поверхности основания закрепляется электрический насос для охлаждающей жидкости.

  Коробка подач станка 2Н135 помещена в отдельный корпус, который находится непосредственно в рабочей головке. Вал коробки, передающий вращение червяку механизма подач посредством специальной муфты, сцентрирован с опорой этого механизма. Для того чтобы выбрать одну из девяти возможных подач, оператор станка 2Н135 совершает манипуляции с двумя тройными блоками, состоящими из шестерен с разными параметрами.

  Важнейшим элементом станка 2Н135 является коробка скоростей, которая может сообщать шпинделю 12 различных частот вращения. Находится это техническое устройство в верхней части станка, непосредственно под электродвигателем, расположенным вертикально.

  Шпиндель станка 2Н135

  Изменение частоты вращения шпинделя осуществляется за счет передвижных блоков коробки скоростей, которые собраны из зубчатых колес с разными параметрами. С электродвигателем коробка скоростей соединяется при помощи зубчатой передачи и эластичной муфты, а с узлом вращения шпинделя – посредством шлицевого соединения. За смазку всех элементов коробки передач отвечает плунжерный масляный насос, а контроль за его работой можно осуществлять при помощи маслоуказателя, расположенного на лицевой части станка.

  Следует отметить, что основные элементы станка 2Н135, отвечающие за его технические характеристики, располагаются в сверлильной головке. В частности, там расположены:

  • устройство, отвечающее за переключение скоростей и подач;
  • коробки подач и скоростей;
  • основной рабочий орган – шпиндель – и его противовес;
  • узел подачи станка.

  Для переключения подач и скоростей в станке 2Н135 предусмотрена специальная рукоятка, которая может принимать шесть различных положений:

  • три – вдоль оси станка;
  • три – по окружности.

  Коробка скоростей 2Н135

  Блок: 2/3 | Кол-во символов: 7028
  Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-sverlilnye/tehnicheskie-harakteristiki-vertikalno-sverlilnogo-stanka-2n135.html

  Устройство и особенности аппарата

  Устройство агрегата данного типа включает в себя следующие элементы:

  • шпиндель;
  • коробка скоростей;
  • основание, рабочее место и колонна;
  • привод;
  • головка для закрепления инструмента;
  • электрический шкаф;
  • охлаждающая система;
  • коробка подач;
  • система, контролирующая скорости и подачи;
  • плунжерный масляный насос.

  

  Плунжерный масляный насос

  У вертикально-сверлильных станков техническая характеристика свидетельствует об их универсальности. Данными аппаратами можно выполнять не только сверление, но и зенкерование, рассверливание, нарезание резьбы и развертывание отверстий.

  Это происходит благодаря применению прочных и твердых инструментов, выполненных из хорошо режущих сталей.

  Возможность нарезания резьбы машинными метчиками обеспечивается за счет реверсивности шпинделя, благодаря которой он может двигаться в обе стороны.

  Основные особенности аппарата заключаются в следующем:

  • вес станка — 1199 кг;
  • крутящий момент шпинделя максимально может достигать 399 Нм;
  • наличие системы остановки работы шпинделя;
  • максимально допустимое усилие, при котором выполняется подача, составляет 15 кН;
  • применение электронасоса типа Х14-22М в составе конструкции для передачи жидкости для охлаждения в место обработки;
  • габариты рабочего стола составляют 449*499 мм, на поверхности которого предусмотрены пазы в количестве трех штук в форме буквы «Т».

  Одной из главных технологических особенностей станка является его 100-процентное ручное управление. Все этапы работы регулируются вручную, а подача шпинделя осуществляется механически.

  Общие характеристики агрегата включают в себя три большие части:

  • рабочее место-стол, на котором находится деталь, подлежащая обработке;
  • устойчивая чугунная станина, имеющая пространство внутри для электрического оборудования;
  • сверлильная головка со шпинделем, которая движется по вертикали при помощи червячного вала.
  Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1839
  Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/vertikalno-sverlilnyj-stanok-2n135.html

  Расположение основных частей сверлильного станка 2Н135

  Расположение основных узлов сверлильного станка 2Н135

  
  

  Обозначение основных частей сверлильного станка 2Н135

  1. Привод сверлильного станка — 2Н135.21.000
  2. Коробка скоростей станка — 2Н135.20.000
  3. Насос плунжерный масляный — 2Н125.24.000 для станка 2Н125
  4. Насос плунжерный масляный — 2Н135.24.000
  5. Коробка подач — 2Н135.30.000
  6. Колонна, стол, плита — 2Н135.10.000
  7. Механизм управления скоростями и подачами — 2Н135.25.000
  8. Электрошкаф — 2Н125.72.000
  9. Электрооборудование — 2Н135.94.000
  10. Шпиндель в сборе — 2Н135.50.000
  11. Система охлаждения станка — 2Н135.80.000
  12. Сверлильная головка — 2Н135.40.000

  Колонна, стол, плита. Колонна станка представляет собой чугунную отливку. По направляющим колонны типа «ласточкин хвост» вручную перемещаются сверлильная головка и стол. Стол станка имеет три Т-образных паза. На фундаментной плите установлен электронасос, а внутри плиты — резервуар с отстойником для охлаждающей жидкости.

  
  

  Блок: 6/20 | Кол-во символов: 1011
  Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_2n135.htm

  Портал Stanok-online.ru

  На сайте представлены материалы такие как: паспорта на станки, паспорта на пресса и другое КПО, схемы и чертежи, технические характеристики и другая дополнительная литература…

Расположение органов управления сверлильным станком 2Н135

Расположение органов управления сверлильным станком 2Н135

Перечень органов управления сверлильным станком 2Н135

1. Табличка — «Заполнение»
2. Табличка — «Слив»
3. Кран включения охлаждения
4. Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
5. Рукоятка перемещения стола и сверлильной головки
6. Винты зажима стола и сверлильной головки
7. Табличка — «Заземление»
8. Вводный выключатель
9. Табличка — «Главный переключатель»
10. Сигнальная кнопка СТАНОК ВКЛЮЧЕН
11. Кнопка включения правого вращения шпинделя
12. Кнопка включения левого вращения шпинделя
13. Кнопка включения качательного движения шпинделя при переключении скоростей и подач
14. Рукоятка переключения скоростей
15. Кнопка СТОП
16. Табличка — «Частота вращения»
17. Табличка — «Менять скорость только при остановке»
18. Винты зажима стола и сверлильной головки
19. Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
20. Табличка — «Подача, мм за одни оборот»
21. Рукоятка переключения подач
22. Кнопка включения ручной подачи
23. Штурвал механизма подач
24. Лимб для отсчета глубины обработки
25. Выключатель освещения
26. Табличка — «Охлаждение»
27. Выключатель насоса охлаждения
28. Кулачок для настройки глубины обработки
29. Кулачок для настройки глубины нарезаемой резьбы
30. Рычаг автоматического реверсирования главного привода при достижении заданной глубины нарезаемой резьбы
31. Рычаг отключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки
32. Квадрат для ручного перемещения сверлильной головки

Кинематическая схема сверлильного станка 2Н135

Кинематическая схема сверлильного станка 2Н135

1. Схема кинематическая сверлильного станка 2Н135. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая сверлильного станка 2Н135. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Схема кинематическая сверлильного станка 2Н135. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень графических символов, указанных на табличках сверлильного станка 2Н135

Перечень графических символов, указанных на табличках сверлильного станка 2Н135

Коробка скоростей сверлильного станка 2Н135

Чертеж коробки скоростей сверлильного станка 2Н135

Коробка скоростей и привод. Коробка скоростей сообщает шпинделю 12 различных частот вращения с помощью передвижных блоков 5 (рис.7), 7, 8. Опоры валов коробки размещены в двух плитах — верхней и нижней 4, скрепленных между собой четырьмя стяжками 6. Коробка скоростей приводится во вращение вертикально расположенным электродвигателем через эластическую муфту 10 и зубчатую передачу 9. Последний вал 2 коробки — гильза — имеет шлицевое отверстие, через которое вращение передается.

Через зубчатую пару 3 вращение передается на коробку подач.

Смазка коробки скоростей, как и всех сборочных единиц сверлильной головки, производится от плунжерного насоса, закрепленного на нижней плите 4. Работа насоса контролируется специальным маслоуказателем на лобовой части подмоторной плиты.

2Н135 — Станок вертикально-сверлильный с плавающим столом

Купить станочный подшипник с доставкой

Механизм управления скоростями и подачами сверлильного станка 2Н135

Пульт управления скоростями и подачами сверлильного станка 2Н135

Механизм переключения скоростей и подач сверлильного станка 2Н135

Механизм переключения скоростей и подач сверлильного станка 2Н135

Механизм переключения скоростей и подач. Переключение скоростей производится рукояткой 2 (рис.8), которая имеет четыре положения по окружности и три вдоль оси, переключение подач осуществляется рукояткой 3, имеющей три положения по окружности для станков моделей 2Н135 и четыре для 2Н150, и три положения вдоль оси. Рукоятки расположены на лобовой стороне сверлильной головки. Отсчет включаемых скоростей и подач производится по табличкам 1 и 4.

Коробка подач сверлильного станка 2Н135

Чертеж коробки подач сверлильного станка 2Н135

Коробка подач. Механизм смонтирован в отдельном корпусе и устанавливается в сверлильной головке. За счет перемещения двух тройных блоков шестерен осуществляются девять различных подач на станках 2Н125, 2Н135 и двенадцать подач на станке 2Н150. На станках 2Н125 и 2Н135 коробки подач отличаются только приводом, который состоит на станке 2Н125 из зубчатых колес 1 (рис.9), на станках 2Н125, 2Н135 — из зубчатых колес 2, 3 — соответственно. Коробка подач смонтирована в расточке верхней опоры червяка механизма подач. На последнем валу коробки посажена муфта 4, передающая вращение червяку.

Шпиндель в сборе вертикально-сверлильного станка 2Н135

Чертеж шпинделя в сборе сверлильного станка 2Н135

Шпиндель 2 (рис.11) смонтирован на двух. Осевое усилие подачи воспринимается нижним упорным подшипником, а усилия выбивке инструмента — верхним. Подшипники расположены в гильзе 3, которая с помощью реечной пары перемещается вдоль оси. Регулировка подшипников шпинделя осуществляется гайкой 1.

Для выбивки инструмента служит специальное приспособление на головке шпинделя. Выбивка происходит при подъеме шпинделя штурвалом. Обойма приспособления упирается в корпус сверлильной головки, и рычаг 4, поворачиваясь вокруг оси; выбивает инструмент.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2Н135

Электрическая схема сверлильного станка 2Н135

Схема электрическая сверлильного станка 2Н135. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание работы электросхемы станка

Включением вводного автомата В1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, загорается сигнальная лампа. Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключатели ставятся в положение «ВКЛЮЧЕНО». Нажатием кнопки Кн2 «ВПРАВО» катушка пускателя Р1 получает питание, главные контакты включают М1 на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты Р1 включается пускатель Р5, включающий электронасос М2 и реле задержки Р12.

При нажатии кнопки КнЗ «ВЛЕВО» происходит отключение пускателя Р1, электродвигателя М1, реле Р12 после разряда конденсатора CЗ контакты реле Р12 (28-26) замыкаются и происходит включение пускателя Р2 и М1 на левое вращение. Реле Р12 включается снова.

При автоматическом реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя В4 от кулачка, установленного на лимбе.

Останов осуществляется нажатием на кнопку Кн1 «СТОП», при этом отключаются пускатели Р1 или Р2, Р5, отключающие М1, М2. Через контакты реле Р12 (7-9) включается реле Р11 с последующим включением пускателей Р3 и Р4. Обмотки электродвигателя М1 подключаются через выпрямители Д1, Д2 к трансформатору Тр2, происходит динамическое торможение. После разряда конденсатора C1, C2 — отключается реле Р11, отключающее пускатели Р3, Р4 и М1 от тормозной цепи.

При переключении скоростей, если шестерни не входят в зацепление, применяют шаговый проворот ротора электродвигателя. Нажатием кнопки Кн4 «ПРОВОРОТ» включается пускатель Р4, по фазам 1C2-1CЗ протекает пониженное выпрямленное напряжение. Через сопротивление Р2 с задержкой включается реле Р11, отключающее пускатель Р4 и включающее Р3 — напряжение протекает по фазам 1C1-1C2. Такие переключения обеспечивают качание ротора и кинематики, что облегчает переключение скоростей.

Для защиты от перегрузки служат тепловые реле. Для нулевой защиты — катушки и контакты магнитных пускателей.

Установочный чертеж сверлильного станка 2Н135

Установочный чертеж сверлильного станка 2Н135

Приемы сверления труднообрабатываемых сплавов

К числу труднообрабатываемых сплавов относятся жаропрочные, титановые нержавеющие и т. п. стали. При сверлении их стандартным сверлом образуется сильно деформированная заклинивающаяся в канавках сверла ленточная стружка, вызывающая возникновение больших сил резания. Это влечет за собой увеличение вибраций сверла, вредно сказывающееся на состоянии его режущих кромок, которые быстро затупляются. Поэтому труднообрабатываемые сплавы нужно сверлить с учетом следующих рекомендаций:

• 1. Применять специальные укороченные (по сравнению со стандартными) сверла, длина которых не должна превышать их диаметр более чем в 4—5 раз.
• 2. Не применять сверла, укороченные в результате переточки стандартных сверл. Укорочение стандартного сверла приводит к увеличению длины поперечной режущей кромки вследствие того, что толщина перемычки возрастает по мере приближения к хвостовику.
• 3. При отсутствии специальных укороченных сверл можно на стандартные сверла надевать и закреплять жесткие разрезные втулки с внутренним диаметром, равным диаметру сверла, и наружным, равным 35..60 мм. Втулка должна быть закреплена вплотную к торцу патрона или шпинделя станка. Длина втулки зависит от длины сверла, но желательно, чтобы часть сверла, выступающая из втулки, по длине не превышала диаметр сверла более чем в 5..6 раз.
• 4. Чтобы повысить стойкость сверла, ширину его направляющих ленточек надо уменьшить до 0,2..0,4 мм, задний угол увеличить до 12° и применять двойную заточку.
• 5. Чтобы предотвратить заклинивание стружки, следует на задней поверхности сверла прорезать стружкоделительные канавки (рис. 86), разделяющие стружку по ширине на несколько частей; это улучшает условия отвода ее из отверстия.
• 6. Чтобы при выходе из отверстия стружка не наматывалась на сверло, применяют специальный стружкодробитель, представляющий собой конический колпачок, закрепляемый на сверле. Стружка, упираясь в колпачок, ломается на короткие спирали.
• 7. Сверление вести только с применением смазочно-охлаждающих жидкостей. Для жаропрочных сплавов рекомендуется 50%-ная эмульсия или водный раствор хлористого бария с добавкой 1%-ного нитрата натрия, для титановых сплавов — касторовое и осерненное масла, олеиновая кислота или ее смеси.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (1 оценок, среднее: 1,00 из 5) Загрузка...

Читайте также:

Горизонтально-фрезерный станок 6Т82Г — х... Гидравлические прессы — работа, видео, ф... Гидроабразивная резка металла — установк... Станки для заточки сверл, изготовление с...