Вертикально-фрезерный станок 6Т13 — технические характеристики, инструкция

Вертикально-фрезерный станок 6Т13 позволяет в условиях серийного и индивидуального производства фрезеровать различные детали, изготовленные из разных материалов.

Для чего предназначен 6Т13

Предназначен консольно-фрезерный станок 6Т13 для фрезерования и сверления всевозможных деталей из различных материалов – черного металла, чугуна, разного рода сплавов… От станка 6Т12 данный станок отличается некоторыми техническими параметрами, благодаря которым по сравнению с 6Т12 увеличен вес обрабатываемой детали с 400 до 600 кг.

Технические характеристики:

Станки модели 6т13 предназначены для выполнения разнообразных фрезерных,сверлильных и расточных работ при обработке деталей любой формы из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

размеры стола, мм 1600×400

перемещение стола, мм

— продольное (X) 1000

— поперечное (Y) 400

— вертикальное (Z) 430

расстояние от оси горизонтального (торца вертикального) шпинделя до рабочей поверхности стола, мм 70-500

пределы частот вращения основного шпинделя, мин-1 31,5-1600

диапазон подач стола, мм/мин

— продольное (X) 12,5-1600

— поперечное (Y) 12,5-1600

— вертикальное (Z) 4,1-530

наибольшая масса обрабатываемой детали (с приспособлением), кг 630

мощность электродвигателей основного шпинделя, КВт 11

конус основного шпинделя по ГОСТ 30064-93 N50

габаритные размеры станка, мм

— длина 2570

— ширина 2252

— высота 2430

Масса станка с электрооборудованием, кг 4300

Оснастка и принадлежности

Все детали механизма биметаллические, заменяемые. Станок оснащен фрезеровочным столом 1600 * 400 мм. Защитный борт по периметру рабочей зоны повышает безопасность оператора при операциях, сопровождаемых сильным разбрасыванием стружки. Высота бортов регулируется вручную. Шпиндель установлен в выдвижную гильзу и отклоняется по основной оси благодаря поворотной головке. В целях повышения жесткости станка применяются механические зажимы.

Комплектация станка:

• автоматическая коробка передач;
• регуляторы скорости;
• рабочая головка;
• шпиндель;
• патрон цанговый;
• коробка подач;
• шарико-винтовые передачи;
• эластичные муфты;
• фрикционные валы;
• тормозная муфта.

Станок позволяет использовать круглый поворотный стол, устанавливать делительную головку и работать по разметке. Патрон для концевой фрезы можно менять на оправку для торцевой и дисковой резки.

Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Т13

Чертеж рабочего пространства фрезерного станка 6Т13

Как устанавливать 6Т13

Установка станка допускается на специальный фундамент или на бетонный пол. Такие меры оправданны. Как никак вес оборудования составляет 4000 кг без электрооборудования и электростанции и 4525 кг с ними. Только при соблюдении требований, предъявляемых к установке станка, производитель гарантирует спокойную и точную работу оборудования. Жестко смонтированная конструкция станка позволяет давать такие гарантии. Главное – правильно его установить, а также подвести напряжение, заземлить. Со всеми требованиями к установке оборудования следует ознакомиться в инструкции по эксплуатации, которая в обязательном порядке поставляется вместе со 6Т13.

Эскиз шпинделя консольно-фрезерного станка 6Т13

Эскиз шпинделя фрезерного станка 6Т13

Что представляет собой 6Т13

Консольно-фрезерный станок 6Т13 – сложный механизм, основа конструкции которого – литая станина, к которой крепится консоль и поворотная головка. В консоли находится коробка скоростей. Здесь же размещена емкость для СОЖ. Шкаф управления находится справа от консоли, а слева от консоли – кнопочная станция (пульт). Поворотная головка и консоль могут вертикально передвигаться.

Прямоугольные направляющие, которыми оснащены станина и консоль, увеличивают прочность, надежность всей конструкции, что делает работу на станке удобной, безопасной, а главное – продолжительной. Станок способен работать на протяжении нескольких рабочих смен без перерыва, быть длительное время в эксплуатации без ремонтных работ. Но при условии грамотного ухода и технического обслуживания. Например, категорически запрещается работать на станке при неисправной системе смазки. Смазочная система состоит из двух независимых станций смазки – консольной и станины. Запитываются они от отдельного плунжерного насоса.

2 Технические характеристики и описание фрезерной установки серии

Агрегат дает возможность работать с зубчатыми колесами, углами, горизонтальными и вертикальными плоскостями, различными рамками и пазами в трех режимах:

• толчковый;
• аварийный;
• ручной.

При толчковой схеме работы станок может функционировать по заранее нанесенной разметке, осуществлять заданные перемещения рабочего стола. В автоматическом режиме предусмотрено несколько циклов, в том числе и по рамке. Ручной режим считается универсальным. В данном случае управление фрезерной установкой выполняется оператором при помощи рукояток и маховиков, которыми можно задавать быстрые перемещения и рабочие подачи.

Жесткость агрегата имеет высокий показатель, обеспечиваемый наличием направляющих консоли и станины прямоугольной формы. А надежность станка обусловлена смазкой вертикального винта, использование коей уменьшает усилие движения консоли, что увеличивает долговечность фрезерной установки.

К другим высоко оцениваемым специалистами преимуществам станка обычно относят такие:

• снижение времени регулярного обслуживания за счет использования автоматического смазочного устройства, обрабатывающего все узлы агрегата;
• оснащение шпиндельной головки (поворотной) приспособлением для осевого передвижения в ручном режиме (оно позволяет работать с отверстиями с осью, размещенной к поверхности стола под углом ±45°);
• крепление инструмента для фрезерования осуществляется механизировано;
• возможность поворота на ±45° вокруг вертикальной оси рабочего стола (это позволяет обрабатывать винтообразные спирали при условии использования добавочных приспособлений);
• жесткость агрегата и высокая мощность его приводов дает возможность устанавливать инструмент из быстрорежущих сталей, фрезы из инструментальных сталей и с синтетическими сверхтвердыми режущими пластинками;
• отличная точность обработки деталей, которая обуславливается расположением поперечного винта по оси рабочего инструмента.

Основные характеристики агрегата таковы:

• максимальный вес заготовки для обработки – 630 кг;
• размеры станка: 2570 мм – длина, 2430 мм – высота, 2252 мм – ширина;
• параметры стола для выполнения фрезерования – 400х1600 мм;
• масса установки в сборе – 4300 кг;
• механика: наличие прерывистой автоподачи, системы торможения шпинделя, блокировка механической и ручной подачи, выключающих упоров, муфты-предохранителя;
• вертикальные подачи (предельные значения): вертикальные – 4,1–530 мм/мин, продольных и поперечных – 12,5–1600 мм/мин;
• максимальный ход стола: вертикальный – 430 мм, поперечный – 400 мм, продольный – 1000 мм.

3 Особенности кинематической схемы станка серии

К основным составным элементам агрегата причисляют:

• станину;
• основной и боковой пульт;
• салазки и стол;
• устройство переключения подач и их замедления;
• электромеханизм зажима рабочего приспособления;
• консоль;
• шкаф управления;
• поворотную головку;
• коробку скоростей, коробку подач.

Привод основного движения на 6Т13 выполняется через соединительную муфту упругого типа от электродвигателя мощностью 11 кВт. Шпиндель имеет 18 скоростей, сообщаемых ему коробкой скоростей. Перемещение зубчатых блоков (всего их в конструкции станка 3) дает возможность изменять количество оборотов шпинделя. Двигатель размещается в консоли. Перемещения ускоренного характера становятся возможными при работающем фрикционе. Он получает вращение от двигателя подач мощностью 3 кВт через зубчатые промежуточные колеса.

Так как муфта подач и фрикцион ускоренного хода сблокированы между собой, вероятность их включения в одно и то же время полностью исключается. Базовый узел установки – станина крепится штифтами к основанию. На ней располагаются остальные рабочие компоненты агрегата. В горловине станины (в ее кольцевой выточке) монтируется поворотная головка.

Шпиндель, выполненный в форме вала с двумя опорами, помещается в выдвижную гильзу. Регулируется он по очень простой схеме:

• гильза выдвигается;
• снимается фланец, а затем и полукольца;
• вворачивается (в правой части корпуса) пробка с резьбой;
• производится расконтривание гайки (операция выполняется посредством отвертывания винта);
• осуществляется блокировка гайки (используется стержень);
• подшлифовываются полукольца с целью обеспечения требуемого зазора между буртом шпинделя и подшипником.

Правила эксплуатации

Как и все механизмы подобной весовой категории, 6Т13 требует установки на бетонный фундамент толщиной не менее 30 см. Поверхность должна быть идеально ровной, чтобы снизить риск возникновения неточностей при тонком фрезеровании. Первоначальный пуск предполагает заполнение маслом резервуара смазочной системы и холостую прогонку всех режимов. Первую замену масла рекомендуется произвести через неделю работы, вторую через месяц, в дальнейшем раз в 3 месяца. Профилактическая промывка масляного резервуара осуществляется раз в год.

Перед каждым пуском станка оператор использует рычаг отжима-зажима инструмента в шпинделе. Изменять положение обрабатываемых деталей, переключать скорости и режимы при вращающейся головке запрещено. Дверцы шкафа управления, обеспечивающие доступ к электроприводам движения, закрываются на ключ. При любой неисправности работа прекращается, и системы должен осмотреть электрик.

Срок эксплуатации для станка 6Т13 не установлен, поскольку все детали могут быть легко заменены по мере износа. После капитального ремонта агрегат полностью восстанавливает мощность, жесткость и обеспечивает первоначальную точность обработки.

Безопасность работы на 6Т13

Работать на 6Т13 комфортно и безопасно. Производитель об этом позаботился. В 6Т13 имеются предохранительные муфты, специальные системы блокировок, подвижное металлическое ограждение, защищающее от частиц металла. И даже устройство, пропорционального уменьшающее подачу при врезании фрезы и выходе ее из детали.

Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Т13

Наименование параметра	6Р12	6Р13	6Т12	6Т13
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм	1250 х 320	1600 х 400	1250 х 320	1600 х 400
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг	250	300	400	630
Наибольший продольный ход стола (X), мм	800	1000	800	1000
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм	250	300	320	400
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм	420	420	420	430
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм	30..450	30..500	30..450	70..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм	350	420	380	460
Шпиндель
Мощность привода главного движения, кВт	7,5	10	7,5	11
Частота вращения шпинделя, об/мин	40..2000	40..2000	31,5..1600	31,5..1600
Количество скоростей шпинделя	18	18	18	18
Перемещение пиноли шпинделя, мм	70	80	70	80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Угол поворота шпиндельной головки, град	±45°	±45°	±45°	±45°
Конец шпинделя ГОСТ 836-62	№3	№3
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6	50	50
Рабочий стол. Подачи
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин	12,5..1600	12,5..1600	12,5..1600	12,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин	4,1..530	4,1..530	4,1..530	4,1..530
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных)	22	22	22	22
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин	4/ 1,330	4/ 1,330	4/ 1,330	4/ 1,330
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм	6/ 2	6/ 2	6/ 2	6/ 2
Наибольшее допустимое усилие резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН	15/ 12/ 5	20/ 12/ 8
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка раздельного включения подач	Есть	Есть	Есть	Есть
Торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть	Есть
Предохранительная муфта от перегрузок	Есть	Есть	Есть	Есть
Автоматическая прерывистая подача	Есть	Есть	Есть	Есть
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке	4	4	4	4
Электродвигатель главного движения, кВт	7,5	10	7,5	11
Электродвигатель привода подач, кВт	2,2	3	3	3
Электродвигатель зажима инструмента, кВт	0,25	0,25
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт	0,125	0,125	0,12	0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт	10,87	14,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2305 1950 2020	2560 2260 2120	2280 1965 2265	2570 2252 2430
Масса станка, кг	3120	4200	3250	4300

Связанные ссылки

Каталог справочник консольно-фрезерных станков

Паспорта к консольно-фрезерным станкам и оборудованию

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Cхема электрическая фрезерного станка 6Т13

Электрическая схема фрезерного станка 6Т13-1

Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Т13. Скачать в увеличенном масштабе

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...