Гранатовый песок для гидроабразивной резки — назначение и применение

Наша компания сфокусировала свои усилия на поставках расходного материала из Индии из-за его безупречного качества и высоких рабочих характеристик. В этой стране песок добывают, как на полосе бенгальских пляжей, так и в горной местности в нескольких километрах от берега. Грани горных песчинок более остры в сравнение с гранями речных, а значит, такой материал является более эффективным в использовании.

Постоянно растущая популярность абразива говорит о его высоких рабочих характеристиках. Отечественный рынок наполнен австралийским, индийским, африканским сырьём. Наиболее востребованным гранатом можно считать альмадин. Это твердый, химически пассивный минерал, имеющий красный или фиолетовый цвет. Красная окраска обусловлена железом, содержащимся в минерале.

«Мобильная резка» заключила контракт на поставку индийского гранатового песка фракции 80 Mesh, которая используется для гидроабразивной резки и пескоструя. Наша компания предлагает своим клиентам песок для гидроабразивной резки цена которого имеет оптимальное соотношение с качеством. Компетентные специалистыготовы предоставить исчерпывающую информацию о технических характеристиках, использовании и правилах хранения сырья.

Виды природных гранатов, их свойства, состав и использование

Гранат – обобщённое наименование близких по свойствам и кристаллическому строению природных минералов класса островных силикатов со структурой гранатовой группы. Гранаты известны не только своими ювелирными качествами, но также благодаря своей твёрдости, абразивной способности, механической стойкости к истиранию, химической стойкости и другим особым свойствам имеют техническое применение: гранатовые пески широко используются в гидроструйной и пескоструйной обработке в качестве абразивов, производстве шкурок для шлифования и полировки, точильных кругов и брусков, инертных упрочняющих добавок в строительные смеси (цемент, керамика и пр.), анти­бактерицидных наполнителей фильтров воды, очистки нефти, масел и т. д. Несмотря на свою твёрдость, гранаты хрупки, и это свойство позволяет дробить добываемый горный гранатовый концентрат в крошку при его обогащении для классификации гранатовых песков на более разнообразные фракции.

К основным природным гранатам относятся следующие шесть минералов:

• Альмандин;
• Пироп;
• Спессартин;
• Гроссуляр;
• Андрадит;
• Уваровит.

Выделяют две разновидности природных минеральных гранатов: пиральспиты (алюминиевые гранаты) магматического происхождения и уграндиты (кальциевые гранаты) метасоматического происхождения в известковых породах. К первой разновидности относят пироп, альмандин и спессартин (название группы происходит от аббревиатурного сокращения наименований этих минералов до пиральспит из начальных РїРёСЂ+аль+СЃРї), а уваровит, гроссуляр, андрадит – ко второй (название уграндит также является мнемонической аббревиатурой входящих в группу минералов по их начальным буквам Сѓ+РіСЂ+анд).

Альмандин (альмандиновый гранат)

Альмандин – природный глинозёмистый гранат пиральспитовой серии с железной составляющей, минерал (железо-алюминиевый островной силикат гранатового типа). Химическая формула альмандина: истинная брутто-формула – Fe3Al2Si3O12; рациональная – Fe3Al2(SiO4)3 или в другом представлении 3FeO-Al2O3-3SiO2. Плотность альмандинов находится в диапазоне 3,8-4,3 Рі/СЃРј³, а твёрдость по шкале Мооса составляет 7-7,5 (для сравнения в диапазоне твёрдости минералов: 7 класс – кварц и 8 класс – топаз). Альмандин имеет бо́льшую известность и распространённость по сравнению с другими гранатами при использовании в пескоструйной обработке поверхностей и гидроабразивной резке материалов (это относится к гранатовым пескам с преимущественным процентным содержанием минерального альмандина в их составе). К этому гранату, а точнее – к гранатовому песку из альмандина, при задействовании его песчаной формации в качестве струйного абразива зачастую применяется термин «минеральная дробь» как и к прочим абразивным материалам, состоящим из минералов.

Пироп (пироповый гранат)

Пироп – природный минеральный глинозёмистый гранат РїРёСЂальспитовой серии с магниевой составляющей (магниево-алюминиевый островной силикат гранатового типа). Химическая формула пиропа: истинная – Mg3Al2Si3O12; рациональная – Mg3Al2(SiO4)3 или в альтернативном представлении 3MgO-Al2O3-3SiO2. Плотность пиропов – 3,6-3,9 Рі/СЃРј³; твёрдость по Моосу – 7-7,5.

Спессартин (спессартиновый гранат)

Спессартин – природный минерал, гранат глинозёмистый пиральСЃРїитовой серии с марганцевой составляющей (марганцево-алюминиевый островной силикат гранатового типа). Истинная химическая формула спессартина – Mn3Al2Si3O12; рациональная – Mn3Al2(SiO4)3 или в ином представлении 3MnO-Al2O3-3SiO2. Плотность спессартинов – 4,1-4,2 Рі/СЃРј³; твёрдость по минералогической шкале Мооса – 7-7,5.

Гроссуляр (гроссуляровый гранат)

Гроссуляр – природный минерал, гранат кальциевый глинозёмистый уРіСЂандитовой серии (кальциево-алюминиевый островной силикат гранатового типа). Химическая брутто-формула гроссуляра – Ca3Al2Si3O12; рациональная – Ca3Al2(SiO4)3 или 3CaO-Al2O3-3SiO2. Плотность гроссуляров – 3,6-3,7 Рі/СЃРј³; твёрдость – 7-7,5 по Моосу.

Андрадит (андрадитовый гранат)

Андрадит – природный минерал, гранат кальциевый железистый уграндитовой серии (кальциево-железистый островной силикат гранатового типа). Химическая истинная формула андрадита – Ca3Fe2Si3O12; рациональная – Ca3Fe2(SiO4)3 или 3CaO-Fe2O3-3SiO2. Плотность андрадитов – 3,7-4,1 Рі/СЃРј³; твёрдость – 6,5-7 по шкале Мооса.

Уваровит (уваровитовый гранат)

Уваровит – природный минерал, гранат кальциевый хромистый Сѓграндитовой серии (кальциево-хромистый островной силикат гранатового типа). Химическая брутто-формула уваровита – Ca3Cr2Si3O12; рациональная – Ca3Cr2(SiO4)3 или 3CaO-Cr2O3-3SiO2. Плотность уваровитов – 3,5-3,8 Рі/СЃРј³; твёрдость – 7,5 Мооса.

Кроме перечисленных выше, гранатами также именуют минералы с модификациями промежуточного состава и смеси основных гранатов. Искусственные гранаты научились синтезировать в середине двадцатого века. Ярким примером синтетического граната, не встречающегося в природе, может служить иттриево-алюминиевый гранат (иттрогранат). Словосочетание «гранатовый песок» устоялось, вероятно, из-за привязки к некому насыщенному красному гранатовому цвету, присущему зёрнам спелых плодов гранатника (гранатового дерева). Однако, как известно, минеральные гранаты в зависимости от примесей и разновидности бывают совершенно разных цветов и оттенков, а не только красные: альмандины имеют окраску красную, коричневую, красно-фиолетовую и даже почти чёрную; пиропы красные, оранжево-красные, тёмно-красные, лиловые, оранжевые; спессартины встречаются розовые, красные, оранжевые, красно-бурые, жёлто-бурые, желтовато-коричневые; гроссуляры светло-зелёные, зелёные, зелёно-бурые, желтоватые, бледно-коричневые; андрадиты бурые, красные, жёлтые, зеленовато-бурые, серые, чёрные; уваровиты зелёные, изумрудно-зелёные. По этой причине было бы правильней употреблять сочетание «гранатный песок» (по аналогии, например, с гранитным песком из гранита), но такое употребление встречается гораздо реже.

Химический состав

Certificate no.	DEV-16-17	Dated	06.01.2017
P.O.No	—	Invoice No	—
Customer Name	Waterjet cutting	Product Name	Abrasive Garnet
Grade	—	Sample Qty.	50 Gms
Mesh	80# Mesh	Material Qty.	—
Packing	1MT Jumbo Bags	Sample Analysed	At works

Chemical Analysis				Sieve Analysis
Elements	%	M.M	ASTM	Standart %	Retained %	Cum
SiO2	36.22	0.425	—	0.04	0.04
Al2O3	21.12	0.300	—	17.44	17.48
Fe2O3	29.84	0.250	—	35.52	53.00
MgO	6.62	0.212	—	36.88	89.88
CaO	1.25	0.180	—	8.00	97.88
TiO2	2.81	0.125	120	—	2.12	100

Mineral Composite % by Weight	Physical Analysis
Garnet: 99.00%	Conductivity	27.20 mS/m at 24.5°С
Ilmenite: 00.67%	Chloride	20.00 ppm
Others: 00.33%	Hardness	Between 7.0 to 8 Mog Scale
Moisture	0.17%
Density	2.48 g/cm3

Гранатовый песок для гидроабразивной резки, водоабразивной и пескоструйной обработки

Абразивный гранатовый песок относится к твёрдым абразивам (твёрдость 7-8 по Моосу), занимающим диапазонную промежуточную позицию между кварцем с 7 классом и топазом с 8 классом минералогической шкалы (для сравнения, сверхтвёрдый абразив из оксида алюминия электрокорунд имеет 9 класс, соответствующий минералу корунду). Код граната как материала по РћРљРџР” 2 – категория 08.99.22.150 «Гранат природный»; дополнительный код РћРљРџР” 2 для гранатового абразива (уточнение по применению) – категория 23.91.11.190 «Изделия абразивные прочие, не включенные в другие группировки» (соответствует по переходному ключу к устаревшему РћРљРџ коду 39 8880 «Материалы абразивные природные»).

Зернистость гранатового песка – размер основной фракции, преобладающий по массе и традиционно выраженный в мешах (mesh). Обычно обозначается числовой дробью (слэшем), у которой числитель соответствует размеру стороны ячейки верхнего сита, а знаменатель – размеру стороны ячейки нижнего сита. Например, обозначение зернистости 100/120 mesh будет означать, что частицы гранатового абразива при ситовом анализе проходят через сито 100 mesh (у сита 100 отверстий на один линейный дюйм, равный 2,54 см) и задерживаются на сите 120 mesh (у сита 120 отверстий на линейный дюйм). Для гидроабразивной резки (ГАР) используются, как правило, гранатовые пески 80 и 120 mesh с максимальным размером частиц до 0,3 мм. Любые фракции гранатовых абразивов в зависимости от решаемых задач и размеров сопла пескоструйного аппарата могут использоваться для пескоструя поверхностей (в данном случае песок должен быть сухим и его, соответственно, требуется хранить только в сухом закрытом помещении, т. к. при увлажнении или намокании абразив может оказаться непригодным для выполнения этого вида работ). Гранатовый песок с размером песчинок крупнее 60 mesh помимо пескоструйного и гидроструйного использования может применяться для фильтрации воды.

Обогащённый дроблёный горный гранатовый песок имеет более остроугольную форму зёрен по сравнению с окатанными в природных условиях зёрнами намывных аллювиальных гранатовых песков речного, морского или озёрного происхождения. По этой причине горный обычно предпочтительней для гидроабразивной резки и определённых видов пескоструйной очистки, т. к. обработка гранатовым песком с остроконечными угловатыми песчинками будет эффективней. С точки же зрения минеральных сортов гранатов, составляющих абразивный песок, предпочтение в первую очередь отдаётся альмандину, затем с учётом фактора более дешёвой цены – пиропу. Отнесение смешанного природного состава к тому или иному минеральному сорту определяется по преобладающему минералу в гранатовом песке.

Достоинства гранатового песка

Благодаря высоким эксплуатационным параметрам, гранатовый песок, предлагаемый компанией «Мобильная резка» позволяет получить высочайшую скорость реза без потери качества наряду с экономным расходом материала. Отметим ряд преимуществ покупки сырья в нашей компании:

• прямые поставки от производителя гарантируют низкую стоимость смеси;
• наличие внушительного запаса продукта на собственных складах компании позволяет обеспечить им производство любого масштаба;
• абразив изготавливается в Индии, что говорит об идеальном соотношении качества и стоимости;
• предлагаемый продукт имеет уникальный химический состав, давая возможность использовать его для резки материалов, имеющих различный состав и свойства.

 

Гранатовый песок для гидроабразивной резки имеет обширную область использования, практичен и крайне экономичен. Универсальность сырья позволяет применять его, как в промышленной, так и в строительной сфере. Износоустойчивость, феноменальная прочность и эффективность сделали минерал практически незаменимым во многих отраслях промышленности. Исключительные рабочие параметры абразива связаны с кристаллической структурой песчинок, твердостью и устойчивостью к разрушению.

Стоит отметить, что материал не несет в себе никакой опасности для здоровья сотрудников. Кроме того, он соответствует всем международным стандартам качества и безопасности. Использование данного абразива на предприятии позволяет существенно оптимизировать производственный процесс и значительно снизить поточные финансовые затраты на расходные материалы, что положительно скажется на показателях эффективности компании.

Фракции песка для гидроабразивной резки Уралгрит

На песок для гидроабразивной резки «Уралгрит» предоставляет следующие документы:

• Сертификат соответствия в системе ГОСТ Р, 
• Паспорт безопасности материала, 
• Экспертное заключения о соответствии продукции Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям,
• На каждую партию выдается сертификат качества.

Фотографии примеров гидроабразивной резки различных материалов песком нашего производства

Настройка параметров резки

Настройка параметров резки

Гранит толщиной 98мм

Капролон толщиной 28мм

Металл толщиной 50мм

Керамогранит толщиной 9мм

Оргстекло толщиной 9,6мм

Резина толщиной 58мм

Стекло толщиной 4,8мм

Типичная область применения некоторых абразивных материалов при резке

Наименование	Характерная область применения
Гранатовый песок (состоит из корунда Al2O3, кварцевого песка SiO2, оксида железа Fe2O3 и других компонентов)	Широко распространен для резки различных материалов, в особенности высоколегированных сталей и титановых сплавов
Зерна электрокорунда (состоит преимущественно из корунда Al2O3, а также примесей) или его разновидности	Искусственные материалы с очень высокой твердостью по Моосу. Используются для резки сталей, алюминия, титана, железобетона, гранита и др. материалов
Зерна карбида кремния (SiC) – зеленого или черного
Кварцевый песок (SiO2)	Резка стекла
Частицы силикатного шлака	Резка пластика, армированного стекло- либо углеродными волокнами

Купить песок 80 MESH для гидроабразивной резки

Наша компания предлагает купить песок для гидроабразивной резки:

• На заводах производства в г. Карабаш (станция отправки Пирит — 802802) и г. Реж (станция отправки — Реж — 785700); 
• Со склада в Сургуте и Екатеринбурге; 
• У нашей компании более  20 официальных дилеров  в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге и других крупных городах России и СНГ.

Наименование песка	Упаковка
Шлак гранулированный 80 Mesh (Гидроабразив)	Мешки по 25 кг
Паллет СЃ чехлом (мешком) полиэтиленовым	На палете помещается 40 мешков по 25 кг

Полезная информация для покупателей песка:

Преимущества, недостатки и сравнительная характеристика

С помощью гидроабразивной или водной струи можно разрезать практически любые материалы. При этом не возникают ни механические деформации заготовки (так как сила воздействия струи составляет лишь 1–100 Н), ни ее термические деформации, поскольку температура в зоне реза составляет около 60–90°С. Таким образом, по сравнению с технологиями термической обработки (кислородной, плазменной, лазерной и др.) гидроабразивная резка обладает следующими отличительными преимуществами:

• более высокое качество реза из-за минимального термического влияния на заготовку (без плавления, оплавления или пригорания кромок);
• возможность резки термочувствительных материалов (ряда пожаро- и взрывоопасных, ламинированных, композитных и др.);
• экологическая чистота процесса, полное отсутствие вредных газовых выделений;
• взрыво- и пожаробезопасность процесса.

Гидроабразивная струя способна разрезать материалы толщиной до 300 мм и больше. Резка может выполняться по сложному контуру с высокой точностью (до 0,025–0,1 мм), в том числе для обработки объемных изделий. С ее помощью можно делать скосы. Она эффективна по отношению к алюминиевым сплавам, меди и латуни, из-за высокой теплопроводности которых при термических способах резки требуются более мощные источники нагрева. Кроме того, эти металлы труднее разрезать лазером из-за их низкой способности поглощать лазерное излучение.

К недостаткам водно-абразивной резки относятся:

• существенно меньшая скорость разрезания стали малой толщины по сравнению с плазменной и лазерной резкой;
• высокая стоимость оборудования и высокие эксплуатационные затраты (характерно и для лазерной резки), обусловленные расходом абразива, электроэнергии, воды, заменами смесительных трубок, водяных сопел и уплотнителей, выдерживающих высокое давление, а также издержками по утилизации отходов;
• повышенный шум из-за истечения струи со сверхзвуковой скоростью (характерно и для плазменной резки).

Почему не все пользуются станками ГАР?

Если у станков ГАР столько очевидных преимуществ, почему далеко не все применяют их на своем предприятии? Ответ скрывается не в самом процессе резки струёй воды с абразивным материалом, а в возможности контролировать этот процесс. До сих пор применение установок требовало от пользователя одновременно умения программировать и навыков опытного оператора.

Линейная скорость сопла станка ГАР должна изменяться в зависимости от изменений формы деталей. Слишком высокая скорость или ее резкое изменение может привести к снижению качества обработки. В прошлом применение гидроабразивной обработки требовало ручной установки программ для того, чтобы контролировать скорость передвижения режущей головки.

Однако даже самая лучшая программа требовала для обслуживания установок опытных операторов, которые могли бы контролировать их скорость. Когда струя абразивного материала продвигалась вдоль линии реза, оператор подбирал скорость движения сопла и таким образом оптимизировал процесс.

Слишком высокая скорость отрицательно сказывалась на качестве кромок и точности. При слишком низкой снижалась точность и повышались затраты времени. Если сопло установки ГАР проходило угол слишком быстро, это могло плохо повлиять на форму и качество резки.

В результате станки гидроабразивной резки применялись в массовом производстве, не требующем высокой точности обработки, например, для изготовления сотней деталей с помощью хорошо проверенной программы либо для резки материалов, не поддающихся обработке с помощью иных технологий. Появившиеся станки компании «WaterJet Corp.» (Италия) значительно упростили этот процесс. Гидроабразивная обработка стала гораздо более доступной, а оборудование – простым в эксплуатации.

Water Jet (Италия) является европейским лидером по производству высокотехнологичных прецизионных установок гидроабразивной/водной резки. Специалисты компании имеют более чем 30-летний опыт в проектировании и производстве таких станков с применением ЧПУ.

Чрезвычайно высокая механическая точность приводов, использующих прецизионные шарико-винтовые пары BOSCH или линейные двигатели, собственный всемирно известный патент на встроенную систему направляющих, а также совместная работа с ведущим поставщиком систем управления, позволила компании Water Jet производить установки гидроабразивной резки с крупногабаритной поперечной балкой, которая быстро и легко перемещается и работает с максимальной точностью.

Для своих машин компания Water Jet использует только высококачественные комплектующие, увеличивающие срок службы установок гидроабразивной резки. Компания заявляет, что номинальный срок службы машины Water Jet составляет не менее 20 лет.

Для повышения производительности установки гидроабразивной резки Water Jet могут быть оборудованы несколькими режущими головками (рисунок №2), расположенными либо независимо друг от друга на одном портале либо на одном широком суппорте.

CNC-управляемые оси X, Y, Z — стандарт для всех установок гидроабразивной резки Water Jet.

Кроме того, компания выпускает установки с 4-мя и 5-тью управляемыми осями (рисунок №1), позволяющими осуществлять сложную резку деталей из листового материала. Например: вырезку деталей с внутренними и наружными фасками по любым криволинейным поверхностям, вырезку наклонных отверстий любого профиля с прямолинейной образующей и обработку сложных криволинейных пазов.

Помимо 4-х и 5-ти координатной резки деталей из листового материала, реализуемых с помощью режущей головки, Water Jet выпускает станки для объёмной 5-ти координатной гидроабразивной резки, имеющей возможность направлять гидроабразивную струю под любым углом к поверхности стола, в том числе горизонтально.

Примеры обработки

  

  

7 основных причин, по которым стоит выбрать установку гидроабразивной резки:

Установки гидроабразивной резки – долгое время считались оборудованием, предназначенным лишь для высококвалифицированных специалистов. Однако за несколько последних лет это оборудование сильно изменилось. Благодаря новым технологиям практически каждая механическая мастерская или производственное предприятие может позволить себе приобрести и эффективно использовать высокоточную систему гидроабразивной резки, даже обладая небольшим опытом или вообще не имея такой практики. Компания «WaterJet Corp.» совершила переворот в промышленности, предложив первую действительно доступную систему, сочетающую в себе возможности струи абразивного материала и высокоточной обработки.

• 1. Широкий спектр обрабатываемых материалов

Гидроабразивная резка подходит для различных материалов, в том числе металлов, керамики, композита, стекла, мрамора и гранита.

• 2. Высокое качество обработки краёв

После резки на установках гидроабразивной резки «WaterJet Corp.» края материала получаются такие же гладкие, как при пескоструйной обработке. Нет острых кромок, заусенцев, неровных краёв.

• 3. Отсутствие нагревания в процессе обработки

В связи с тем, что станки гидроабразивной резки используют воду и абразив, в процессе резки обрабатываемый материал почти не нагревается. Поэтому она идеальна для материалов, которые под влиянием высокой температуры деформируются или реагируют на тепло каким-либо иным образом (например, титан).

• 4. Безопасность для окружающей среды

Гидроабразивные станки «WaterJet Corp.» используют для резки воду и гранатовый песок. Гранат — это нейтральный химически неактивный минерал, который можно спустить в городскую канализацию. В процессе обработки не образуются ядовитые испарения.

• 5. Резка без дополнительных инструментов.

Во время работы на станках гидроабразивной резки «WaterJet Corp.» нет необходимости менять рабочие насадки. Одно сопло применяется для обработки самых разнообразных материалов и форм. Это позволяет сэкономить время и деньги, потраченные на приобретение многочисленных инструментов для обработки.

• 6. Минимальное количество заусенцев

При использовании станков ГАР на большинстве материалов образуется минимальное количество заусенцев либо они полностью отсутствуют.

• 7. Быстрое программирование

Установки гидроабразивной резки WaterJet (Италия) оснащены комплексным программным обеспечением Taglio — Igems. В программе можно рисовать чертить детали самостоятельно или импортировать стандартные файлы DXF, созданные в других программах. Можно даже копировать фотографии или изображения в формате bitmap. Кроме того, станки WaterJet (Италия) могут взаимодействовать с различным программным обеспечением других производителей, таким как CAD/CAM, а также программами оптимизации размещения («nesting») и сканирования.

Для выбора гидроабразивной установки обращайтесь к специалистам «КАМИ-Металл»!

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...