Крепёжное изделие, которое при соединении двух разнородных материалов, способно в одном из них нарезать резьбу называется саморезом.
-->Оборудование для производства саморезов — технология и применение
Следует отметить, что профильный сектор рынка отнюдь не пуст: в нём активно действуют игроки, наладившие аналогичный бизнес ранее. Победить конкурентов и завоевать собственных покупателей можно, либо увеличив ассортимент выпускаемой продукции (что потребует дополнительных вложений), либо расширив имеющееся разнообразие саморезов за счёт потребительских преимуществ товара: увеличением прочности, более совершенными поверхностными покрытиями, эксплуатационными удобствами применения потребителем. В дальнейшем речь пойдёт именно о последнем способе привлечения покупателей.
Результатом подобных работ должна быть оптимальная программа выпуска саморезов, которая должна охватить:
- Гамму исходных материалов – сталь, латунь, алюминий (причём подробно по маркам и профилям);
- Размерный ряд саморезов: форму головки, вид применяемого инструмента (ручные или механические шуруповёрты, либо и то, и другое), длину стержня и т.д.;
- Вид поверхностного покрытия (анодирование, цинкование, воронение);
- Форма упаковки продукции (ящики, коробки, на вес, поштучно и т.д.);
- Целесообразность продажи сопуствующих товаров; отвёрток, шуруповёртов, шайб.
При определении размеров программы выпуска саморезов необходимо учесть, что данный бизнес рентабелен при месячных программах от 4000 шт. При большем объёме потребления создать собственный мини-завод по производству саморезов вовсе не покажется фантастикой.
Возможен и другой вариант, когда заявленные объёмы выпуска с гарантированным выкупом продукции окажутся весьма скромными. В таким случае стоит начинать с того, чтобы приобрести мини-станки с ручным приводом. И уже впоследствии, ориентируясь на постоянно возрастающий спрос, думать о расширении производства.
Анализ рынка начинают с установления границ региона, где будет распространяться товар. Это может быть один-два городских рынка, где можно обосновать собственную торговую точку, либо договориться об оптовых закупках производимой продукции. Перспективными являются и прилегающие районы в сельской местности, где объёмы индивидуального строительства особенно велики.
В результате маркетингового анализа создаётся перспективная карта потребления саморезов по маркам и профилям. При этом необходимо учесть, что данные исследования целесообразнее проводить в период начала оживления общей хозяйственной деятельности, т.е, к концу зимы.
Источник: http://effect-money.com/proizvodstvo-samorezov/
Технология производства саморезов
Технологическая цепочка производства саморезов состоит из нескольких ключевых отрезков:
- Сырьё, как правило, проволока определённого диаметра, поступает на автоматический станок, где формируется промежуточный полуфабрикат: происходит нарезка по требуемой длине; далее, посредством холодновысадочного процесса прессуется шляпка будущего самореза.
- По конвейеру заготовки попадают в станок, где виброзахватами направляются на образование резьбы в следующем станке.
- Почти готовый саморез проходит термообработку с последующей мойкой.
- Следующая стадия – химическая обработка, с целью нанесения антикоррозионных покрытий.
- Последняя обработка – сушка.
- Заканчивается технологическая цепочка контролем качества и упаковкой.
Важная часть упаковки — этикетка. Рекомендуем заказать их в полиграфии, например Vector-Flex занимается печатью самоклеящиехся этикеток. Очень удобно наклеивать такие этикетки на производстве.
Из описания технологии производства становиться ясно, — для выпуска продукции необходимы несколько различных стадий, соответственно, различные станки и оборудование.
Особенности изготовления саморезов
Далее, рассмотрим непосредственно сам процесс изготовления, не останавливаясь на деталях производства той или иной разновидности.
-
Закупка сырья.
Заняться производством саморезов без основного элемента для работы нельзя, поэтому советуем закупиться проволокой заранее. Приоритетным вариантом считается латунь или сталь с высоким содержанием углерода.
Для России подобная закупка не проблема – 1000 кг стали обойдется в 3 000-5 000 рублей, а этого вполне хватит на производство 500 000 саморезов.
- Нарезка заготовок, которая производится на автоматизированных станках либо полноценной линии.
- Прессование шляпки саморезов. Как правило, делает это тот же станок, что и для нарезки заготовок.
- Создание резьбы. По конвейеру будущий саморез попадает в станок для создания резьбы. Для удержания заготовки в правильном положении абсолютно все станки используют виброзахваты.
- Термический этап. Готовый продукт отправляется на обработку под высокой температурой с целью закалки металла.
- Химический этап. Во избежание преждевременной коррозии на каждый саморез наносится специальный антикоррозийный раствор.
- Контроль качества. Каждый саморез по конвейеру проходит через линию контроля качества, а далее отправляется на упаковку.
Для производства саморезов могут быть использованы как автоматические линии, так и авторские сборки из станков разных производителей. Более детально данный вопрос мы рассмотрим во второй части нашей статьи.
Источник: http://biznesprost.com/otkryt-biznes/proizvodstvo-samorezov.html