Радиально-сверлильный станок  2К52 технические характеристики, паспорт — разбираем главное

Радиально-сверлильный станок 2К52 легко повстречать на многих отечественных заводах. Агрегат качественно выполняет свои функции, имеет удобную конструкцию, а также справляется с обработкой деталей любой сложности.

Сведения о производителе радиально–сверлильного станка 2К52

Производитель радиально–сверлильного станка модели 2К52 — Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ, основанный в 1961 году.

Разработчик радиально-сверлильного переносного станка 2К52 — Одесское специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков.

В 1976-1991 годах завод входил в состав Московского станкостроительного объединения «Красный пролетарий». В настоящее время ОАО «Гомельский завод станочных узлов» производит металлорежущие станки и комплектующие к ним.

Продукция Гомельского завода станочных узлов, ГЗСУ

Радиально-сверлильные станки. Общие сведения

Синонимы: radial drilling machine.

Перемещение по плоскости стола крупногабаритных и тяжелых деталей вызывает большие неудобства и потерю времени. Поэтому при обработке большого количества отверстий в таких деталях применяют радиально-сверлильные станки. При работе на них деталь остается неподвижной, а шпиндель со сверлом перемещается относительно детали и устанавливается в требуемое положение.

Сверлильные станки предназначены для сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий, для подрезания торцов изделий и нарезания резьб метчиками. Применяются они в основном в единичном и мелкосерийном производстве, а некоторые модификации этих станков — в условиях массового и крупносерийного производства.

Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются:

• v — главное — вращательное движение
• s — движение подачи пиноли шпинделя станка

Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки iv и is, посредством которых устанавливается необходимая скорость вращения инструмента и его подача.

К вспомогательным движениям относятся:

• поворот траверсы и закрепление ее на колонне
• вертикальное перемещение и закрепление траверсы на нужной высоте
• перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе
• переключение скоростей и подач шпинделя

Основными узлами радиально-сверлильных станков являются:

• фундаментная плита
• колонна
• траверса (рукав)
• механизм перемещения и зажима рукава на колонне
• механизм перемещения и зажима шпиндельной головки на рукаве
• шпиндельная головка

Основными параметрами станка являются наибольший диаметр сверления отверстия по стали, вылет и максимальный ход шпинделя.

Исторические факты

Производством такого устройства, как радиально-сверлильный станок 2К52 занимается Гомельский завод, а лавры конструктора и создателя имеет Одесское предприятие.

Гомельский завод занимается производством радиально-сверлильных станков 2К52

Подобные станки изготавливаются с 70-х годов ХХ века.

Предназначение агрегата

Все оборудование подобного типа предназначено для работы с большими по размеру заготовками, чье свободное передвижение по столу невозможно или занимает много времени.

Если еще сильнее углубиться в информацию о работе станка, то легко узнать, что его используют при производстве большого или малого количества деталей, особенно одинакового габаритного ряда. Подобная особенность позволяет легко выполнять типовые заказы за короткий срок.

На оборудование несложно выполнить следующие виды работ:

• сверление;
• процесс зенкерования;
• рассверливание;
• развертывание;
• нарезание резьбы.

Существует разновидность этого станка, она называется радиально-сверлильный станок 2К52-1. Различие этих двух агрегатов состоит в посадочных и второстепенных присоединительных базах. Расположение этих частей позволяет расширить круг использования станка в производстве деталей небольших габаритов.

Как устроен станок?

Вот основные детали станка:

• основание;
• колонна;
• корпус;
• бочка рукав;
• головка для сверления;
• электрическое оборудование;
• каретка.

Каретка станка

На основание крепится корпус и рукав, а на торцевой части прикрепляется емкость для жидкости охлаждения.

Колонна являет собой большую трубу из стали, которая установлена в цоколе и прикреплена двумя подшипниками. Там же расположено электрооборудование и механизмы для зажима, стоит знать, что зажимы не входят в комплект с первоначальным оборудованием, их надо заказывать отдельно.

Отливка из чугуна плотной формы – это корпус, который является основной деталью для коробки скоростей. В нем также есть место для электрического оборудования.

Рукав прикрепляется к корпусной части посредством четырех прихватов. По направлению данной детали ходит каретка вместе с головкой для сверления.

Сама головка состоит из шпинделя, устройство для управления и короб для подач.

Шпиндель состоит из чугуна. Имеет большой диапазон для частоты сверления.

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2К52-1

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2к52-1

Посадочные и присоединительные базы радиально-сверлильного станка 2К52-1

Посадочные и присоединительные базы радиально-сверлильного станка 2к52-1

Элементы управления

На чертежах радиально-сверлильного станка данной модели можно увидеть множество конструктивных элементов, за счет которых осуществляется управление его работой. Сюда относятся:

• ручки для переключения скоростей шпиндельной бабки;
• верхний и нижний толкатели, которые предназначены для взаимодействия с конечным выключателем;
• хвостовик для фиксации рукоятки, используемой для опускания бочки в ручном режиме;
• рукоятка, выполняющая одновременно несколько функций: включающая вращение шпинделя, управляющая механическим передвижением траверсы по колонне, зажимающая и разжимающая бочку на колонне;
• маховик, отвечающий за передвижение сверлильной головки по траверсе;
• рукоятка, с помощью которой переключаются механические подачи шпинделя;
• рукоятка, отвечающая за зажим / разжим каретки и колонны;
• маховик, за счет которого происходит тонкая подача шпинделя;
• кнопка, обеспечивающая фиксацию лимба;
• рукоятка для выбора подачи шпинделя (ручной или механической);
• кнопка, отвечающая за включение упора лимба;
• вал, при помощи которого осуществляется поворот траверсы;
• кнопки «Аварийный стоп» и «Выключение схемы»;
• тумблер, отвечающий за включение освещения зоны обработки;
• рукоятка для приведения в действие вводного выключателя;
• рукоятка, отвечающая за зажим колонны;
• рукоятка, обеспечивающая включение и выключение системы охлаждения станка;
• кнопки зажима и разжима колонны;
• тумблер, за счет которого выбираются органы управления зажимом и разжимом колонны.

Расположение органов управления станка

Общий вид переносного радиально-сверлильного станка 2К52-1

Общий вид и компановка радиально-сверлильного станка 2к52-1

Устройство и технические возможности

2К52 включает в себя:

• Фундаментную плиту с Т-образными пазами, оснащённую универсальными винтовыми креплениями.
• Коробку скоростей.
• Вертикальную колонну.
• Подвижную траверсу, в которой располагается инструментальная головка.
• Узел передвижения и фиксации траверсы.
• Узел передвижения и фиксации инструментальной головки.
• Шпиндель.
• Электродвигатель.
• Бак со смазывающе-охлаждающей жидкостью, который монтируется на опорной плите.
• Гидропривод системы охлаждения.
• Систему управления.

Массивная фундаментная плита изготавливается из высококачественного чугунного литья, в приливах которого предусмотрены полости для монтажа коробки передач и привода радиально-сверлильного станка. Органы управления установлены на переднем торце станины.

Технические параметры предусматривают движение инструментальной головки в специальном рукаве, который центрирует движение инструмента и защищает его от попадания стружки. Грубые перемещения выполняются при помощи штурвала, более точные – лимбами с делениями, передающие движение на червячную передачу.

Для облегчения вращения колонны предусмотрены упорные подшипники, а сама деталь представляет собой полую толстостенную трубу, внутри которой размещается привод системы охлаждения.

Взаимное положение рукава относительно шпинделя может изменяться посредством регулируемых прихватов. Это гарантирует правильное позиционирование 2К52 относительно обрабатываемой заготовки.

В схеме модели 2К52 имеется ряд предохранителей, которые предотвращают перегрузку оборудования по усилию резания и крутящему моменту.

Модель 2К52-1 отличается от базовой тем, что колонна станка снабжена электромеханическим механизмом фиксации, который используется при длительно выполняемых металлорежущих операциях. Привод полезен также при недостаточной жёсткости основания, на которое устанавливается 2К52. Кроме того, на данной модификации можно размещать дополнительный, вертикально расположенный стол.

Рабочее пространство зоны, где требуется развернуть или просверлить отверстие, ограничивается следующими размерами:

• При горизонтальном перемещении колонны – до 600 мм;
• При сверлении в вертикальном направлении – до 250 мм;
• Диапазон горизонтального перемещения инструментальной головки – 300-800 мм;
• Угловое перемещение рабочего инструмента — ±35°;
• Диапазон расстояний от торца инструмента при сверлении – 125-1000 мм.

Для того, чтобы сверлить наклонно расположенные несколько отверстий, используется штурвал, который фиксируется во время проведения технологической операции. Для удобства контроля за ходом производимых переходов на станке предусмотрено дежурное освещение зоны сверления лампой напряжением 24 В.

Характеристики 2К52:

• Мощность асинхронного реверсивного электродвигателя – 1,5 кВт.
• Число дискретно изменяемых скоростей вращения шпинделя – 6, от 63 до 1600 мин-1.
• Пределы подач – 0,125-0,315 мм/об.
• Подвод инструментальной головки – грубый, точный.
• Вращение рукава – 0-360°.
• Максимальный диаметр сверления – 25 мм.
• Наибольшая резьба, получаемая на станке – М16.
• Класс точности – Н по ГОСТ 8-77.
• Минимально достижимая шероховатость обрабатываемого контура – Rz.

При определении установочных габаритов при сверлении следует учитывать фактический угол поворота рукава. В этом случае минимальные размеры установочной базы составляют (в плане) 1434×2212 мм.

Приобрести б/у станок рассмотренного типоразмера лучше на специализированных предприятиях, и после соответственного обслуживания – проверки работоспособности всех управляющих цепей, подшипников, состояния баз крепления. Купить 2К52 целесообразно в комплекте с быстроизнашиваемыми деталями и специализированным монтажным инструментом.

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2К52-1

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2к52-1

Электроаппаратура (за исключением нескольких аппаратов) смонтирована на панели управления с задней стороны бочки станка.

На станке установлен один трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель мощностью 1,5 кВт для привода шпинделя и перемещения бочки. По особому заказу могут быть установлены электронасос Х14-22М и электромеханическая зажимная головка.

В станке могут применяться следующие значения напряжения переменного тока:

• силовая цепь (50, 60 Гц) ~ 220, 380, 400, 415, 440 В;
• цепь управления 50, 60 Гц ~ 110 и 220 В;
• цепь местного освещения 50, 60 Гц ~ 24 В;
• цепь сигнализации 50, 60 Гц ~ 5 В.

Установочный чертеж радиально-сверлильного станка 2К52

2К52, 2К52-1 станок радиально-сверлильный переносной. Видеоролик

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...

Читайте также:

Четырехсторонний деревообрабатывающий ст... Мини токарный станок по дереву — устройс... Трубонарезной станок 1Н983 — технические... Станки для резки и гибки арматуры СМЖ —...