Резьбошлифовальные станки с ЧПУ, универсальные — устройство, назначение

Вопрос-Ответ

Шлифовальные станки с ЧПУ исполняют такие же работы, как и станки ручного управления. Чем же они выгодны и от чего зависит их производительность.

Различаются шлифовальные станки с ЧПУ от устройств, имеющих ручное управление тем, что обеспечение производительности работ на станке с ЧПУ часто не зависит от самого процесса шлифования. Оно в большей степени зависит от уменьшения времени, затраченного на обработку металла и запрограммированного автоматического управления процессом шлифовальных работ.

Шлифовальные станки с ЧПУ подходят, как правило, для окончательного чистового обрабатывания поверхностей деталей различными абразивами, алмазными кругами. Такая обработка производится путем снимания верхних слоев металла, чтобы придать поверхностям наилучшую чистоту.

Такими шлифовальными устройствами производятся следующие операции:

• обдирка;
• разрезание;
• отрезка заготовок;
• точное обрабатывание вращательных поверхностей, зубчатых колес, заточку различных инструментов.

Виды резьбошлифовальных станков

Резьбошлифовальные станки- это металлорежущие станки, предназначенные для получения и окончательной обработки резьбы шлифовальным кругом. Такие станки обладают высокой точностью обработки. Из- за точности обработки и сложности движений станка, совершаемых при обработке, эти станки имеют высокую стоимость.

Как правило, на производствах чаще всего встречаются универсальные станки или станки полуавтоматы.

Востребованными среди универсальных резьбошлифовальных станков считаются модели, изготовленные по ГОСТу еще в советское время. Они по сей день пользуются популярностью и исправно выполняют свою работу. На основе этих станков создаются модификации, для повышения производительности и улучшения качества обработки.

Полуавтоматические резьбошлифовальные станки создаются по определенным техническим соглашениям. Их создают соответственно стандарту качества. По сравнению с универсальными станками полуавтоматы обладают расширенными возможностями, облегчая и ускоряя работу человека.

Станки с числовым программным управлением используются для изготовления ответственных деталей, к которым применяют жесткие требования точности и качества. С помощью систем, предназначенных для контроля и диагностики, можно определить проблемы в работе станка или при изготовлении детали. Станки данного типа требуют соблюдения более жестких правил эксплуатации и обладают большими габаритными размерами.

О типах шлифовальных устройств

Обычно системы с числовым запрограммированным управлением устанавливают на устройства такого типа:

• плоско-шлифовальные для обрабатывания обычных плоскостей;
• кругло-шлифовальные устройства, для шлифовки коленчатых валов;
• внутришлифовальные станки для профильной шлифовки отверстий;
• точильно-шлифовальные, для затачивания инструментов станочного и ручного типа, зачистки деталей, обработки сварных или простых конструкций;
• контурно-шлифовальные;
• заточные, для слесарных работ, типа снятия фасок, заусенцев, затачивания любых инструментов, вплоть до заточки фрез разного вида и сверл;
• бесцентрово-шлифовальные виды устройств, для врезной и непрерывно-сквозной шлифовки.

О системах ЧПУ

С целью корректного управления механизмами для правки в станках употребляются такие программные системы, которые:

• являются замкнутыми для компенсирования температурных деформаций и геометрических неточностей;
• имеют возможность измерения с хорошей разрешающей способностью, для обеспечения небольших допусков на точное позиционирование;
• имеют возможность автоматической компенсации изнашиваемости круга;
• смогут управлять частотой кругового вращения, скоростью подач.

При управлении подобными системами ЧПУ возможно координировать функционирование многокоординатных бесцентрово-кругло-шлифовочных устройств. Для этого встроенной системой употребляются специальные модули, рассчитывающие:

• любые траектории шлифовочных приспособлений;
• необходимые корректировочные действия;
• взаимосогласованный диалог оператора с обслуживающим устройством.

Важно. Существование многокоординатных систем ЧПУ придает больше универсальности этим производственным устройствам, позволяет эффективно воздействовать на любые процессы шлифовки.

Габарит рабочего пространства резьбошлифовального станка 5К822В

Габарит рабочего пространства станка 5к822в

Шлифовальная бабка резьбошлифовального станка

Шлифовальная бабка состоит из: поворотного барабана и салазок.

Барабан состоит из корпуса шлифовального шпинделя, привода круга, системы подачи, механизм компенсирующей подачи и приспособления для правки шлифовального круга. На верхней части барабана установлен механизм подачи правящих устройств.

На салазках установлены механизм поворота и компенсации подачи. Механизм компенсирующей подачи заключается в поддержании постоянного расположения режущей кромки круга относительно оси нарезаемой резьбы. Это необходимо при изменении размеров шлифовального круга после каждой правки. Передняя стенка механизма подачи правящих устройств — вертикальная плита, на которой закрепляется правящее устройство.

Шлифовальная бабка в данном типе станков имеет свободный ход и ее движение происходит по станине. Это является основной отличительной особенностью этих станков от станков других типов. В них шлифовальная бабка закреплена на столе. Это крепление шлифовальной бабки на столе имеет большое количество преимуществ. При помощи такого крепления на данном станке возможно выполнение сразу двух видов обработки деталей, а именно глубинная и скоростная обработка.

Шлифовальная бабка совершает возвратно- поступательные движения с помощью направляющих гидростатического типа. Такой тип направляющих является высокоточным. Еще одним достоинством этого вида направляющих является то, что при движении не происходит износа самих направляющих.

Посадочные и присоединительные базы резьбошлифовального станка 5К822В

Профиль стола и место установки правящих устройств станка 5к822в

Четырехкулачковый патрон и поводковая планшайба станка 5к822в

Передний конец шлифовального шпинделя станка 5к822в

Направляющие резьбошлифовальных станков

Гидростатические направляющие нашли широкое применение в металлообрабатывающем оборудовании. Они обеспечивают равномерность, и высокую чувствительность при перемещениях. Недостатком этого вида направляющих является сложность системы смазывания и необходимость устройств я фиксации перемещаемого узла в заданной позиции.

По восприятию нагрузки, гидростатические направляющие бывают двух видов: открытые и замкнутые. Открытые направляющие предназначены для прижимающих нагрузок, а замкнутые (они же закрытые) могут воспринимать и опрокидывающие.

Общий вид и общее устройство станка 5К822В

Фото резьбошлифовального станка 5к822в

Фото резьбошлифовального станка 5к822в

Фото резьбошлифовального станка 5к822в

Типичные представители резьбошлифовальных станков без ЧПУ

Резьбошлифовальный станок модели 5К822В

Резьбошлифовальный станок 5К822В служит для выполнения резьбошлифовальных операций: шлифования конических и цилиндрических резьбовых калибров, изготовление винтов и червячных фрез; затылования различных режущих инструментов; и выполнения многих других операций. Станок применяется в различных цехах машиностроительных заводов. Станок автоматизирован и может шлифовать как однониточными, так и многониточными кругами, что позволяет использовать его для серийной работы.

Резьбошлифовальный станок модели МВ13

Станок-полуавтомат предназначен для шлифования метчиков. Имеет следующие основные механизмы: главного движения, продольной подачи, поперечной подачи, вращения заготовки, затылования, быстрых поперечных перемещений шлифовальной бабки, компенсации зазоров, в цепи привода вращения заготовки, правки абразивного круга, компенсации износа абразивного круга.

Расположение составных частей резьбошлифовального станка 5К822В

Расположение составных частей резьбошлифовального станка 5к822в

Спецификация составных частей резьбошлифовального станка 5К822В

1. Станина станка
2. Механизм поперечной подачи
3. Стол
4. Электрошкаф
5. Передняя бабка
6. Шлифовальная бабка
7. Правящее устройство
8. Задняя бабка
9. Кожух станка
10. Пульт управления

Расположение органов управления резьбошлифовальным станком 5К822В

Расположение органов управления резьбошлифовальным станком 5к822в

Перечень органов управления резьбошлифовальным станком 5К822В

1. Маховик тонкой поперечной подачи
2. Маховик поперечной подачи
3. Винт зажима лимба поперечной подачи на маховике
4. Рукоятка быстрого подвода и отвода шлифовальной бабки
5. Маховик механизма ввода круга в нитку резьбы (осевая подача)
6. Рукоятка пуска, реверса, останова стола и шпинделя изделия, ускоренного хода стола
7. Пульт управления приводом механизма разворота шлифовального круга на угол подъема резьбы
8. Вводной выключатель
9. Маховик включения движения стола (звено увеличения шага резьбы)
10. Ось для рукоятки подъема правящих устройств вручную
11. Маховик перемещения алмазов вручную
12. Кран охлаждения
13. Розетка для подключения профильного микроскопа
14. Ручка подвода и отвода заднего центра
15. Лимб регулировки конусности
16. Лимб коррекции шага шлифуемой резьбы
17. Пульт управления станком
18. Лимб регулировки усилия зажима изделия в центрах
19. Лимб регулировки усилия поджима шпинделя шлифовального круга к подпятнику
20. Винты регулировки усилия натяжных пружин
21. Оси зажима шлифовальной бабки

Схема кинематическая резьбошлифовального станка 5К822В

Кинематическая схема резьбошлифовального станка 5к822в

1. Схема кинематическая резьбошлифовального станка 5К822В. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая резьбошлифовального станка 5К822В. Смотреть в увеличенном масштабе

• I — подмоторная плита привода изделия
• II — механизм поворота шлифовальной бабки
• III — привод перемещения алмазов (вручную)
• IV — механизм перемещения алмазов
• V — универсальный правильный прибор
• VI — привод подачи правящих устройств
• VII — редуктор привода изделия
• VIII — привод изделия
• IX — звено увеличения шага
• X — гитара шага
• XI — передняя бабка
• ХII — привод механизма затылования
• XIII — гитара затылования
• XIV — редуктор кулака затылования
• XV — механизм поперечной подачи
• XVI — маховик поперечной подачи
• XVII — механизм конусного шлифования
• XVIII — шпиндель шлифовального круга
• XIX — шлифовальная бабка

Система смазки. Описание работы

Смазка станков обеспечивается несколькими системами.

Автоматическая циркуляционная система смазки основных рабочих органов.

Установочный чертеж резьбошлифовального станка 5К822В

Установочный чертеж резьбошлифовального станка 5к822в

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...