Станки для глубокого сверления

Станки для глубокого сверления и растачивания. Описание и состав группы станков

Перейти к описанию группы станков » купить станок для глубокого сверления Рё растачивания »

Станок для обработки глубоких отверстий токарного и вертлюжного исполнения РТ2641, РТ2642

• max длина обрабатываемой детали, мм 4000
• max диаметр устанавливаемой детали, мм 400
• min диаметр устанавливаемой детали, мм 50
• max диаметр обрабатываемых отверстий, мм 320
• Высота центров, мм 400
• Ширина станины, мм 630

Станок для обработки глубоких отверстий модель токарного исполнения РТ2661

• max длина обрабатываемой детали, мм 4000
• max диаметр устанавливаемой детали, мм 630
• min диаметр устанавливаемой детали, мм 100
• max диаметр обрабатываемых отверстий, мм 500
• Высота центров, мм 630
• Ширина станины, мм 800

Станок для обработки глубоких отверстий токарного и вертлюжного исполнения РТ2651, РТ2652

• max длина обрабатываемой детали, мм 6000
• max диаметр устанавливаемой детали, мм 500
• min диаметр устанавливаемой детали, мм 100
• max диаметр обрабатываемых отверстий, мм 450
• Высота центров, мм 500
• Ширина станины, мм 800

Предлагаем станки следующих производителей

Описание станка

Компания TIBO имеет 45-летний опыт в области глубокого сверления, а изобилие усовершенствованных элементов станков позволяет значительно упростить работу и переоснастку оборудования при расширенных возможностях обработки.

Помимо базовой линейки оборудования, компания проектирует и изготавливает станки под конкретные условия производства, используя модульный тип компановки.

Для уменьшения увода при сверлении возможно оснастить станок шпинделем привода заготовки для осуществления встречного вращения. Опционально возможно оснащение не вращающейся бабкой, перемещающейся по оси Х, например для зажима плит, гидравлической прижимной плитой для зажима заготовок, продольно-поперечным столом для эксцентрического сверления или делительной головкой.

Передвижной держатель кондукторных втулок

Передвижной держатель кондукторных втулок или бабка маслоприемника каждого станка может быть сдвинута на 1/3 в сторону бабки инструмента. Это позволяет обрабатывать более длинные заготовки с меньшей глубиной сверления, или заготовка может быть просверлена с переворотом с двух сторон.

Например, на станке с глубиной сверления 1500 мм можно сверлить заготовки длиной 2000 мм на глубину 1000 мм или с двух сторон на 2000 мм.

Люнеты для инструмента

Друг в друга входящие люнеты инструмента минимизируют потери длины. Не используемые люнеты могут быть легко и быстро сняты с направляющих, а при необходимости их можно снова монтировать на станок.

Защитные двери

Широко открывающиеся защитные двери дают возможность загружать детали краном, а также легкодоступно осуществлять обслуживание и переналадку станка.

Глубина сверления

Существует 14 возможных глубин сверления: 375, 750, 1000, 1500, 2000, 2250, 3000, 3750, 4000, 4500, 5000, 6000, 7000 и 8000 мм.

Система охлаждения

Комбинация частотно-регулируемого насоса высокого давления совместно с автоматической системой фильтрации, а также системой отвода стружки дает отличные результаты сверления в течение длительного периода.

Станки глубокого сверления TIBO могут быть укомплектованы различными системами управления. Так, наряду с системами ЧПУ на основе Touch-панели Siemens KTP-600 и многофункциональной панели KTP-1000, предложены на выбор и системы управления ЧПУ Siemens 802D sl, а также Siemens 840D sl.

• Программируемое стружкодробление при обработке труднообрабатываемых материалов
  
  
• Передача цифровых данных при помощи USB и Ethernet
  
  
• Функция диагностики ошибок для повышения качества и снижения времени на переоснащение станка
  
  
• Программируемое минимальное и максимальное значения давления СОЖ
  
  
• Дистанционное обслуживание программного обеспечения через каналы связи (опция)

Преимущества и область применения

Станки для глубокого сверления — незаменимое оборудование для предприятий машино-, судо- и авиастроения. Специализированное оборудование используют для создания отверстий, длина которых значительно больше диаметра. Обычный сверлильный агрегат не может справиться с такой задачей, так как не обладает достаточной производительностью и не обеспечивает высокую точность.

Сверление глубоких отверстий связано с некоторыми сложностями. К наиболее значимым относят увод оси, скопление большого количества стружки и перегревание сверла. Поэтому к фрезерным установкам предъявляют строгие требования. Станки для глубокого сверления должны соответствовать следующим критериям:

• высокая производительность,
• непрерывный отвод стружки,
• наличие системы внутреннего охлаждения,
• быстрая установка и смена заготовок для обработки,
• несколько предустановленных режимов сверления,
• безопасность для персонала.

Всем вышеперечисленным требованиям отвечают станки IMSA. Производитель из Италии выпускает высокотехнологичное оборудование для глубокого сверления:

• корпусных деталей — MF 800, 1000C, 1000AF, 1450 BB и др.;
• тел вращения — сверление методом ELB или BTA/STS.

Оборудование производства Италии отличается надежностью, бесперебойной работой и продолжительным сроком службы. Этим во многом объясняется высокий спрос на станки IMSA. Установки подходят для оснащения производственных предприятий в разных отраслях промышленности.

Похожие станки:

Компания DEG всегда рада общению!

Как купить станки для глубокого сверления?

Компания «СТАНБЕРГ» предлагает приобрести высокотехнологичное металлообрабатывающее оборудование на выгодных условиях. Поставляем импортные станки MSA и других брендов в любую точку России. По вопросам сотрудничества обращайтесь по указанному номеру.

Чтобы купить станки для глубокого сверления, оставьте запрос на сайте или свяжитесь с нами по телефону. Наш менеджер более подробно расскажет о моделях, имеющихся в продаже, поможет подобрать оптимальное решение с учетом особенностей производства и ответит на все интересующие Вас вопросы.

Основные характеристики

Глубокое сверление по технологии ВТА

Диаметры сверления, мм	12,7 — 38,1
Цекование (макс. диаметр), мм	—
Глубина сверления, мм	500 — 2000

Диаметры бурения твердых материалов, мм	19 — 65
Цекование (макс. диаметр), мм	100
Глубина сверления, мм	1000 — 3000

Диаметры бурения твердых материалов, мм	30 — 100
Цекование (макс. диаметр), мм	175
Глубина сверления, мм	1500 — 6000

Диаметры бурения твердых материалов, мм	50 — 180
Цекование (макс. диаметр), мм	300
Глубина сверления, мм	2000 — 12000

Диаметры бурения твердых материалов, мм	75 — 250
Цекование (макс. диаметр), мм	400
Глубина сверления, мм	2000 — 12000

Станки для глубокого сверления для малых диаметров

Диапазон диаметров сверления, мм	1 — 6
Глубина сверления, мм	300
Мощность каждого шпинделя, кВт	1,5
Частота вращения шпинделя, об/мин	1000 — 24000
Наружный диаметр детали (макс.), мм

Одноосевые станки глубокого сверления

Диапазон диаметров сверления, мм	2 — 8
Глубина сверления, мм	400 ˜ 1200
Мощность каждого шпинделя, кВт	1,5
Частота вращения шпинделя, об/мин.	2000 — 12000
Наружный диаметр детали (макс.), мм	10 — 50

Диапазон диаметров сверления, мм	3 — 12
Глубина сверления, мм	400 ˜ 1200
Мощность каждого шпинделя, кВт	2,2
Частота вращения шпинделя, об/мин.	1200 — 10000
Наружный диаметр детали, мм	10 — 50

Диапазон диаметров сверления, мм	5 — 25
Глубина сверления, мм	400 ˜ 1200
Мощность каждого шпинделя, кВт	7,5
Частота вращения шпинделя, об/мин	500 — 7500
Наружный диаметр детали, мм	15 — 75

Диапазон диаметров сверления, мм	8 — 40
Глубина сверления, мм	400 ˜ 1200
Мощность каждого шпинделя, кВт
Частота вращения шпинделя, об/мин.	300 — 3200
Наружный диаметр детали, мм	15 — 100

Многокоординатные станки глубокого сверления

Рабочий ход при сверлении, мм	1000
Диаметр высверливаемого отверстия, мм	5 — 25
Размер стола, мм	1000 х 1000
Мощность, передаваемая шпинделем (при сверлении), кВт	7,5
Мощность, передаваемая шпинделем (при фрезеровании), кВт	7,5
Количество координат, ед.	3 — 7

Рабочий ход при сверлении, мм	1500
Диаметр высверливаемого отверстия, мм	8 — 38
Размер стола, мм	1500 х 1500
Мощность, передаваемая шпинделем  (при сверлении), кВт
Мощность, передаваемая шпинделем (при фрезеровании), кВт
Количество координат, ед.	3 — 7

Рабочий ход при сверлении, мм	2000
Диаметр высверливаемого отверстия, мм	15 — 65
Размер стола, мм	2000 х 2000
Мощность, передаваемая шпинделем (при сверлении), кВт
Мощность, передаваемая шпинделем (при фрезеровании) , кВт
Количество координат, ед.	3 — 7

Станки для подрезки и выглаживания роликом

Диаметр подрезки и чистового выглаживания, мм	40 — 150
Длина подрезки и чистового выглаживания, мм	1000 — 8000
Мощность, передаваемая шпинделем, кВт
Частота вращения шпинделя, об/мин	80 — 1800

Диаметр подрезки и чистового выглаживания, мм	50 — 250
Длина подрезки и чистового выглаживания, мм	1000 — 8000
Мощность, передаваемая шпинделем, кВт
Частота вращения шпинделя, об/мин	50 — 1200

Станки для изготовления трубных решеток

Рабочий ход при сверлении, мм	500
Диаметр высверливаемого отверстия, мм	19 — 50
Размер стола, мм	2000 х 2000
Мощность, передаваемая шпинделем (при сверлении), кВт
Ось Х, мм	1500 / 2000
Ось Y, мм	1500 / 2000
Количество шпинделей, ед.	1 — 2

3-ех осевые станки глубокого сверления

Диапазон диаметров сверления, мм	3 — 12
Глубина сверления, мм	600 / 1000
Ускоренная продольная подача, мм/мин	4000
Мощность каждого шпинделя, кВт	2,2
Частота вращения шпинделя, об/мин	1200 — 12000
Перемещение по оси X х перемещение по оси Y, мм	500 х 300
Высота центра шпинделя от поверхности стола, мм	50 — 350

Диапазон диаметров сверления, мм	5 — 25
Глубина сверления, мм	600 / 1000
Ускоренная продольная подача, мм/мин	4000
Мощность каждого шпинделя, кВт	7.5
Частота вращения шпинделя, об/мин	500 — 7500
Перемещение по оси X х перемещение по оси Y, мм	500 х 300
Высота центра шпинделя от поверхности стола, мм	50 — 350

Диапазон диаметров сверления, мм	8 — 40
Глубина сверления, мм	600 / 1000
Ускоренная продольная подача, мм/мин	4000
Мощность каждого шпинделя, кВт
Частота вращения шпинделя, об/мин	300 — 3200
Перемещение по оси X х перемещение по оси Y, мм	500 х 300
Высота центра шпинделя от поверхности стола, мм	50 — 350

Станки глубокого сверления

Глубокое сверление, как правило, характеризуется отношением длины отверстия к его диаметру (L/D), которое должно быть не меньше 10:1.

Основные технологии для глубокого сверления металла на станках с ЧПУ

При использовании специального сверлильного оборудования на первом месте стоит требование к высокой геометрической точности обработки заготовки. Это связано с тем, что полученные детали применяются в ядерной энергетике, на сталелитейных предприятиях и в аэрокосмической отрасли.

При глубоком сверлении используются следующие технологии обработки металла на станке:

• Ружейная. Самая старая станковая методика, используемая на предприятиях более 150 лет. Применяется при производстве отверстий малого диаметра (от 1 мм) и глубиной до 100 d.
• Эжекторная технология DTS. СОЖ циркулирует между внутренней и наружной штангами сверла. Это позволяет применять данную методику на традиционных сверлильных и токарных станках без их переоснащения. Такой способ глубокого сверления позволяет делать отверстия диаметром до 200 мм.
• Технология STS/BTA (одноштанговая система STS). Используется специальное сверло-штанга, через которое подается СОЖ под большим давлением прямо на режущую кромку. Удаление стружки происходит вместе с жидкостью. Данная методика позволяет сверлить отверстия диаметром свыше 200 мм.

При заказе у нас станка для сверления металла с ЧПУ с клиентом работает один персональный менеджер. Он предоставляет любые консультации технического и коммерческого характера. Для покупателей функционирует специальный демонстрационный зал.

Кроме этого, клиентам предоставляется:

• оперативное оформление коммерческого предложения;
• гарантия качества на продукцию;
• бесплатная доставка по РФ.

Нужны оригинальные станки для глубокого сверления металла с ЧПУ? Обращайтесь в компанию Мир Станочника!

© «Мир Станочника» 2006 — 2019

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...