Токарно-карусельный станок 1512 технические характеристики, паспорт

Различные станки для обработки деталей – это одна из самых больших групп в металлорежущем оборудовании. Спектр компоновочных решений достаточно широк, чтобы технику можно было использовать в различных направлениях. Для подобных инструментов одним из типичных представителей называют модель токарно карусельного станка 1512.

Блок: 1/10 | Кол-во символов: 323
Источник: http://VseOChpu.ru/tokarno-karuselnyj-stanok-1512/

Правила эксплуатации

К работе с данным оборудованием допускаются только прошедшие инструктаж токари, среди основных требований безопасности выделяют:

  • Потребность в заземлении корпуса 1512 и ограждении рабочего места.
  • Проверку крепления кулачков на планшайбе и отсутствия на ней посторонних предметов перед каждым запуском.
  • Отслеживание уровня масла и своевременное пополнение резервуаров, с периодической заменой смазки согласно инструкции.
  • Остановку карусельного станка при проведении уборки и очистки стружки. Выключение устройства 1512 перед длительными перерывами в работе, при обнаружении неисправностей – незамедлительное.
  • Выполнение дополнительных замеров детали исключительно при отключенной планшайбе.
  • Осторожное обращение с подвижными узлами в ходе наладки и регулировки.

В целом в ходе эксплуатации соблюдаются стандартные требования по обслуживанию металлорежущих станков и их электрооборудования. Модель 1512 в обязательном порядке заземляется, из-за массы как минимум в 14,8 т станок нуждается в устойчивом монолитном фундаменте, защищенном от проникновения осадков и грунтовых вод, по соображениям безопасности корпус закрепляется непосредственно на полу. Несмотря на долговечность и продуманность конструкции отдельные узлы станка подвергаются износу из-за работы с твердыми сплавами и материалами, своевременное выполнение техосмотра и плановые ремонты обязательны.

-->

Завод станкостроения имени Г. М. Седина – вот какое учреждение считалось главным среди производителей во времена СССР. В 1953 появился первый карусельный агрегат. Проектировка в данном направлении проводилась специалистами предприятия.

После того момента токарно-каркусельные станки стали главной специализацией завода. Станки этого предприятиях до сих пор активно применяются во многих сферах промышленности. Серии 1512 и 1516 получили максимально широкое распространение. Это устройства универсального назначения, с одной стойкой. Назначение – мелкосерийная обработка деталей из цветных и чёрных металлов.

Функционала станка хватает, чтобы выполнить токарную работу любой разновидности.

У некоторых вариантов устройств были планшайбы самоцентрирующейся конструкции. Благодаря чему технические возможности агрегатов начинали расширяться.

Станок 1525 – двухстоечная разновидность оборудования, которая была выпущена тем же заводом имени Седина. Отличительные особенности – реверсивные движения у планшайбы. Имеется так же два верхних поворотных суппорта. С помощью двух муфт владелец без труда выберет интервалы частот у вращения в том или ином случае. Скорость, на которой работает двигатель, корректируется преобразователем-транзистором. Для этого используется бесступенчатая схема.

Указанные выше разновидности станков при необходимости дополняются ЧПУ. Тогда устройства работают на основе программного комплекса.

Блок: 8/10 | Кол-во символов: 1457
Источник: http://VseOChpu.ru/tokarno-karuselnyj-stanok-1512/

Устройство станка

Коробка скоростей

Взаимодействие оператора с коробкой переключения скоростей происходит посредством ручного пульта, вынесенного за пределы зоны обработки на специальном подвесном устройстве. При этом оператор имеет возможность перемещаться вокруг детали, не отрываясь от органов управления станком.

Изменение передаточных чисел на входе и выходе коробки скоростей осуществляется управляемым сцеплением шести валов с шестернями. Для обеспечения плавности передачи движения все шестерни выполнены косозубыми и находятся в постоянном сцеплении. Воздействие на шестерни происходит через электромагнитные муфты, соединенные с блоком управления. Широкий диапазон и плавность переключения передач обеспечивается различными комбинациями включения и выключения муфт.

Вместо специальных тормозных устройств в коробке скоростей для остановки вала применяется одновременное включение нескольких муфт в двух различных кинематических цепях. В зависимости от частоты вращения и массы заготовки время торможения составляет от 3 до 11с.

Из-за большой массы вращающихся частей придание закрепленной детали  угловых скоростей, близких к максимальным, происходит ступенчатым изменением передаточных чисел между главным силовым электродвигателем и вертикальным шпинделем.

Станина

Станина объединяет все основные составляющие станка, обеспечивая их корректное взаимное расположение и характер движения. Соединение стола и платформы закрепления детали  производится шпильками, благодаря чему обеспечивается отсутствие вибраций и жесткость стыка, что облегчает обработку деталей с высокой точностью.

СОВЕТ: При выборе расположения рабочего места станка в цеху есть смысл разместить оборудование таким образом, что бы была возможность установки массивных деталей с применением местной кран-балки.

Внутри станины расположена коробка скоростей. Под коробкой скоростей расположена емкость, используемая в качестве резервуара для смазывающего вещества, из которого питается главная система трубок подвода смазки стола и коробки скоростей.

Между планшайбой и верхней частью стола имеется развитая система канавок, служащая для отвода выходящей из корпуса стола смазки. Отвод масла работает таким образом, чтобы отходы обработки детали не попадали в зазор между двумя вращающимися поверхностями.

Между обрабатываемой деталью и оператором отсутствуют какие либо защитные щитки в пользу лучшего визуального контроля процесса резания.

На боковой стенки станины расположен шестеренчатый масляный насос, обеспечивающий подвою масла ко всем рабочим элементам через трубки.

Верхний суппорт

Конструктивно верхний суппорт включает в себя следующие составляющие: револьверную головку с держателем, линейно перемещающимся вдоль угловых салазок; поперечные салазки, расположенные снизу и совершающие перемещения вдоль поперечины по горизонтали; угловые салазки, расположенные сверху на поворотной части; приводы автоматических подач суппорта, проворота и установки револьверной головки.

Суппорт приводится в движение по горизонтальным направляющим поперечины через ходовой винт, находящийся в перманентном зацеплении с главным червячным валом коробки управления подачами.

Для устранения возникающего во время длительной работы люфта, поперечные салазки оснащены штифтами и клиньями, расположенными с обратной стороны и обеспечивающими поддержку салазок на продольных направляющих. Для регулировки расстояния между суппортом и нижней направляющей служат два демпфирующих приспособления, конструктивно представленных в виде смонтированного на игольчатом подшипнике ролика, катящегося вдоль горизонтальной поперечины.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 3590
Источник: http://MoiStanki.ru/metallooborabotka/tokarnye-metall/tokarno-karuselnyj-stanok-1512