Токарно-карусельный станок 1512 технические характеристики, паспорт

Различные станки для обработки деталей – это одна из самых больших групп в металлорежущем оборудовании. Спектр компоновочных решений достаточно широк, чтобы технику можно было использовать в различных направлениях. Для подобных инструментов одним из типичных представителей называют модель токарно карусельного станка 1512.

Правила эксплуатации

К работе с данным оборудованием допускаются только прошедшие инструктаж токари, среди основных требований безопасности выделяют:

• Потребность в заземлении корпуса 1512 и ограждении рабочего места.
• Проверку крепления кулачков на планшайбе и отсутствия на ней посторонних предметов перед каждым запуском.
• Отслеживание уровня масла и своевременное пополнение резервуаров, с периодической заменой смазки согласно инструкции.
• Остановку карусельного станка при проведении уборки и очистки стружки. Выключение устройства 1512 перед длительными перерывами в работе, при обнаружении неисправностей – незамедлительное.
• Выполнение дополнительных замеров детали исключительно при отключенной планшайбе.
• Осторожное обращение с подвижными узлами в ходе наладки и регулировки.

В целом в ходе эксплуатации соблюдаются стандартные требования по обслуживанию металлорежущих станков и их электрооборудования. Модель 1512 в обязательном порядке заземляется, из-за массы как минимум в 14,8 т станок нуждается в устойчивом монолитном фундаменте, защищенном от проникновения осадков и грунтовых вод, по соображениям безопасности корпус закрепляется непосредственно на полу. Несмотря на долговечность и продуманность конструкции отдельные узлы станка подвергаются износу из-за работы с твердыми сплавами и материалами, своевременное выполнение техосмотра и плановые ремонты обязательны.

Назначение и область применения

Цифры в маркировке имеют следующую расшифровку, если опираться на отечественный классификатор:

• 1 – отнесение к определённой группе оборудования. В данном случае она токарная.
• 5 – тип машины. Она карусельная.
• 12 – характеристика, описывающая размеры. 1250 миллиметров – предельный размер детали для обработки.

У названия «карусельный» своя история. По сути, термин обозначает, как устроена установка. К главным частям относят планшайбу с элементами зажима. Вращение вокруг вертикальной оси делает устройство похожим на одноимённые аттракционы. Лоботокарный тип станков ближе всего по свойствам из конкурентов. Отличаются шпинделем с традиционным расположением по горизонтали. Паспорт это подтверждает.

Назначение обоих типов приспособлений – точение деталей с небольшой длиной. Но именно карусельная разновидность обладает широким набором преимуществ.

1. Качественное закрепление составных компонентов и деталей.
2. Удобная загрузка заготовок.
3. Шпиндель не подвергается изгибающим усилиям.
4. Обработка может быть более протяжённой по времени. 1 – параметр соотношения между высотой и диаметром.

Из недостатков отмечают возможные сложности с удалением стружки. Диаметральные измерения так же для многих оказываются неудобными.

Главное назначение карусельных станков – обрабатывать сравнительно плоские детали, обладающие круглой конфигурацией. Из возможных заготовок:

• Шестерни.
• Колёсные установки.
• Маховики.
• Крышки.
• Фланцы.
• Диски.

Установка использует стандартный инструмент, включающий развёртки, зенкеры, свёрла, головки с резцами, и тому подобное. К числу основных технологических операций для устройства относят:

1. Обработку отверстий при помощи стержневого инструмента.
2. Функцию расточки сквозных и ступенчатых отверстий.
3. Прорезка канавок в форме круга.
4. Протачивание торцов, уступов.
5. Наружное точение деталей в форме конуса, цилиндра.

Круг выполняемых операций расширяется при добавлении специального оборудования:

• Притирка, прикатывание при помощи роликов.
• Шлифование, суперфиниширование.
• Нарезание резьбы.
• Глубокое сверление.
• Обработка нелинейных поверхностей, в том числе – сферических.

Переставные прихваты облегчают закрепление заготовок при необходимости. То же самое касается кулачков. В дополнительных самоцентрирующихся патронах устанавливают детали, обладающие небольшим размером.

Габарит рабочего пространства станка 1512

Габарит рабочего пространства и чертеж общего вида станка 1512

Характеристики и особенности 1512

Ориентировочные значения основных показателей для базовой комплектации модели приведены в таблице:

Технические параметры, единица измерения	Рабочий диапазон или предел
Класс точности с учетом требований ГОСТ 8-77	Н
ᴓ обрабатываемой заготовки, мм	До 1250
То же, высота, мм	До 1000
ᴓ планшайбы, мм	1120
Частота ее вращения, об/мин	5-250
Вес обрабатываемой детали, кг	До 3200
Мощность главного привода, кВт	30
Вес станка, кг	16,5

Точные технические характеристики зависят от комплектации, у современных моделей 1512 вес обрабатываемой детали увеличен до 5000 кг, при снижении массы самого станка до 14,8 и росте потребляемой мощности до 50,5 кВт. К общим конструктивным особенностям относят:

• Большие размеры и монолитность станины.
• Наличие круглого устойчивого стола со сложной конфигурацией, а именно – корпусом из литого чугуна с ребрами жесткости и кольцевыми выступами в верхней части. При таком исполнении на станке равномерно гасится вибрация, внутрь него не попадают отходы обработки и масляная эмульсия, а на самом столе успешно размещаются тяжелые и крупные заготовки.
• Расположение коробки подачи и бокового суппорта в защитном чугунном корпусе с правой стороны торца, с передачей крутящего момента через 6 валов с постоянным, но не жестким зацеплением. Изменение частоты вращения планшайбы при этом осуществляется дистанционно, число оборотов напрямую зависит от веса обрабатываемой заготовки.
• Наличие вертикального суппортного узла с 5 позиционной головкой, двигающейся как в вертикальном, так горизонтальном направлении. Перемещение осуществляется за счет самостоятельных приводов, в первом случае его обеспечивают направляющие самого узла, во втором траверсы прямоугольной формы. При таком исполнении суппорт поворачивается в обе стороны и изгибается до 45°, что свою очередь позволяет изготавливать сферические и конические детали.
• Наличие бокового суппорта, дублирующего движения верхнего с целью повышения точности обработки и производительности оборудования.

Преимущества применения

Станок 1512 был распространен по всей территории бывшего СССР и успешно экспортировался в другие страны, его характеристики проверены практикой и подтверждены отзывами потребителей. Модель зарекомендовала себя надежной и неприхотливой, к ее основным преимуществам относят:

• Наличие твердосплавных режущих инструментов, возможность обработки разнообразных материалов и металлов с любым составом и степенью закалки.
• Жесткость и устойчивость литого корпуса.
• Высокую мощность привода, обеспечивающую хорошую точность и скорость обработки заготовок, включая крупноформатные.
• Широкий диапазон изменения параметров подачи отдельных узлов, в свою очередь, оказывающий положительное влияние на технологические возможности карусельного станка.
• Продуманность конструкции и кинематической схемы, обеспечение передачи усилий с минимальными потерями энергии и износом рабочих элементов в ходе обработки деталей.
• Универсальность и возможность обработки разнообразных деталей как при выпуске небольших партий, так и условиях серийного производства.

Отечественные модели серий 1512, 1516 и 1525

Завод станкостроения имени Г. М. Седина – вот какое учреждение считалось главным среди производителей во времена СССР. В 1953 появился первый карусельный агрегат. Проектировка в данном направлении проводилась специалистами предприятия.

После того момента токарно-каркусельные станки стали главной специализацией завода. Станки этого предприятиях до сих пор активно применяются во многих сферах промышленности. Серии 1512 и 1516 получили максимально широкое распространение. Это устройства универсального назначения, с одной стойкой. Назначение – мелкосерийная обработка деталей из цветных и чёрных металлов.

Функционала станка хватает, чтобы выполнить токарную работу любой разновидности.

У некоторых вариантов устройств были планшайбы самоцентрирующейся конструкции. Благодаря чему технические возможности агрегатов начинали расширяться.

Станок 1525 – двухстоечная разновидность оборудования, которая была выпущена тем же заводом имени Седина. Отличительные особенности – реверсивные движения у планшайбы. Имеется так же два верхних поворотных суппорта. С помощью двух муфт владелец без труда выберет интервалы частот у вращения в том или ином случае. Скорость, на которой работает двигатель, корректируется преобразователем-транзистором. Для этого используется бесступенчатая схема.

Указанные выше разновидности станков при необходимости дополняются ЧПУ. Тогда устройства работают на основе программного комплекса.

Устройство станка

Коробка скоростей

Взаимодействие оператора с коробкой переключения скоростей происходит посредством ручного пульта, вынесенного за пределы зоны обработки на специальном подвесном устройстве. При этом оператор имеет возможность перемещаться вокруг детали, не отрываясь от органов управления станком.

Изменение передаточных чисел на входе и выходе коробки скоростей осуществляется управляемым сцеплением шести валов с шестернями. Для обеспечения плавности передачи движения все шестерни выполнены косозубыми и находятся в постоянном сцеплении. Воздействие на шестерни происходит через электромагнитные муфты, соединенные с блоком управления. Широкий диапазон и плавность переключения передач обеспечивается различными комбинациями включения и выключения муфт.

Вместо специальных тормозных устройств в коробке скоростей для остановки вала применяется одновременное включение нескольких муфт в двух различных кинематических цепях. В зависимости от частоты вращения и массы заготовки время торможения составляет от 3 до 11с.

Из-за большой массы вращающихся частей придание закрепленной детали  угловых скоростей, близких к максимальным, происходит ступенчатым изменением передаточных чисел между главным силовым электродвигателем и вертикальным шпинделем.

Станина

Станина объединяет все основные составляющие станка, обеспечивая их корректное взаимное расположение и характер движения. Соединение стола и платформы закрепления детали  производится шпильками, благодаря чему обеспечивается отсутствие вибраций и жесткость стыка, что облегчает обработку деталей с высокой точностью.

СОВЕТ: При выборе расположения рабочего места станка в цеху есть смысл разместить оборудование таким образом, что бы была возможность установки массивных деталей с применением местной кран-балки.

Внутри станины расположена коробка скоростей. Под коробкой скоростей расположена емкость, используемая в качестве резервуара для смазывающего вещества, из которого питается главная система трубок подвода смазки стола и коробки скоростей.

Между планшайбой и верхней частью стола имеется развитая система канавок, служащая для отвода выходящей из корпуса стола смазки. Отвод масла работает таким образом, чтобы отходы обработки детали не попадали в зазор между двумя вращающимися поверхностями.

Между обрабатываемой деталью и оператором отсутствуют какие либо защитные щитки в пользу лучшего визуального контроля процесса резания.

На боковой стенки станины расположен шестеренчатый масляный насос, обеспечивающий подвою масла ко всем рабочим элементам через трубки.

Верхний суппорт

Конструктивно верхний суппорт включает в себя следующие составляющие: револьверную головку с держателем, линейно перемещающимся вдоль угловых салазок; поперечные салазки, расположенные снизу и совершающие перемещения вдоль поперечины по горизонтали; угловые салазки, расположенные сверху на поворотной части; приводы автоматических подач суппорта, проворота и установки револьверной головки.

Суппорт приводится в движение по горизонтальным направляющим поперечины через ходовой винт, находящийся в перманентном зацеплении с главным червячным валом коробки управления подачами.

Для устранения возникающего во время длительной работы люфта, поперечные салазки оснащены штифтами и клиньями, расположенными с обратной стороны и обеспечивающими поддержку салазок на продольных направляющих. Для регулировки расстояния между суппортом и нижней направляющей служат два демпфирующих приспособления, конструктивно представленных в виде смонтированного на игольчатом подшипнике ролика, катящегося вдоль горизонтальной поперечины.

Расположение составных частей станка 1512

Расположение составных частей станка 1512

Перечень составных частей станка 1512

1. Стол — 30
2. Ограждение планшайбы — 31
3. Вертикальный суппорт — 650
4. Подвесной пульт управления — 990
5. Подвеска пульта управления — 99
6. Поперечина — 50
7. Механизм перемещения поперечины — 57
8. Станина — 10
9. Механизм ручного перемещения вертикального суппорта — 420
10. Коробка подач вертикального суппорта — 40
11. Коробка скоростей — 21
12. Кожух — 25
13. Механизм передачи движения на подачу — 15
14. Смазка — 34
15. Горизонтальный суппорт (боковой) — 66
16. Коробка подач горизонтального суппорта (бокового) — 46

Отличительной особенностью конструкции станков является выполнение большинства сборочных единиц в виде самостоятельных изделий, что облегчает сборку не только в процессе изготовления, но и при ремонте.

1512 — Станок токарно-карусельный вертикальный одностоечный

Купить станочный подшипник с доставкой

Расположение органов управления токарно-карусельным станком 1512

Расположение органов управления токарно-карусельным станком 1512

Перечень органов управления станка 1512

1. Рукоятка крепления резцовой головки бокового суппорта
2. Винт фиксации оправки режущего инструмента в гнезде револьверной головки
3. Винт фиксации ползуна вертикального суппорта
4. Гайки крепления поворотных салазок вертикального суппорта
5. Рукоятка автомата подключения станка к электросети
6. Рукоятка зажима поперечины
7. Кнопки перемещения поперечины «вверх», «вниз»
8. Квадрат червяка поворота ползуна вертикального суппорта
9. Винт фиксации вертикального суппорта
10. Маховик ручного вертикального перемещения ползуна вертикального суппорта
11. Маховик ручного горизонтального перемещения вертикального суппорта
12. Подвесной пульт управления
13. Винт фиксации ползуна бокового суппорта
14. Винт фиксации бокового суппорта
15. Маховик ручного горизонтального перемещения ползуна бокового суппорта
16. Маховик ручного вертикального перемещения бокового суппорта

Пульт управления токарно-карусельным станком 1512

Пульт управления токарно-карусельным станком 1512

Перечень органов управления на пульте управления станком 1512

1. Кнопка «ОБЩИЙ СТОП»
2. Сигнальная лампа «СМАЗКИ НЕТ» в главном приводе
3. Кнопка «СТОП» главного привода
4. Кнопка «ПУСК» главного привода
5. Переключатель включения и отключения тормоза перемещений вертикального суппорта
6. Кнопка поворота и зажима револьверной головки
7. Переключатель установки рабочих подач и установочных перемещений вертикального суппорта
8. Переключатель подач вертикального суппорта
9. Переключатель направлений перемещений вертикального суппорта
10. Сигнальная лампа «ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СУППОРТА В РАБОТЕ»
11. Переключатель включения и отключения ламп освещения
12. Сигнальная лампа «БОКОВОЙ СУППОРТ В РАБОТЕ»
13. Переключатель перемещений бокового суппорта
14. Переключатель подач бокового суппорта
15. Переключатель установки рабочих подач и установочных перемещений бокового суппорта
16. Переключатель включения и отключения тормоза перемещений бокового суппорта
17. Переключатель чисел оборотов планшайбы в минуту
18. Переключатель включения и отключения ступенчато-постоянной скорости резания
19. Кнопка «ПУСК» планшайбы
20. Кнопка «СТОП» планшайбы
21. Переключатель включения и отключения толчкового пуска планшайбы

Немного об импортных аналогах

Китайские станки серии С стали весьма популярными на современном рынке:

• Двухстоечное оборудование с обозначениями 5240, 5231, 5250, 5263Q. Агрегаты обладают примерно такими же характеристиками, что и модели, выпускаемые отечественным заводом имени Седина. Обработка деталей из металла гарантированно будет точной. Выполняют токарные работы большинства видов.
• Станки, у которых одна стойка и мощность на 22-45 кВт. Обозначаются как 5131, 5125, 5110, 5123, 5116. Лёгкость в применении, высокий уровень надёжности – главные преимущества подобной техники. Оборудование снабжается сервомоторами для повышения производительности.

ENCE GmbH – ещё один зарубежный завод, поставляющий станки на территорию РФ. Их качество выше по сравнению с предыдущими моделями, но и стоимость увеличивается соответственно. Агрегаты реализуются в нескольких сериях, любой покупатель подберёт для себя вариант с подходящими характеристиками.

Электрическая схема блока питания станка 1512

Электрическая схема блока питания токарного карусельного станка 1512

Заключение

На строительных заводах всё чаще отдают предпочтение усовершенствованным версиям станков. Они обладают более высокой скоростью при обработке металла, чему способствует применяемый современный инструментарий. Контроллеры с ЧПУ эффективно управляют большинством технологических операций. Станки остаются востребованным видом оборудования во многих сферах производства.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...