Фрезеровка ПВХ и МДФ — виды, варианты, режимы, оборудование

Фрезеровка (фрезерная резка) – наиболее востребованный способ обработки листовых материалов, что объясняется широкими возможностями фрезерного станка с ЧПУ. Фрезеровка пластика – это холодная обработка (резка) пластика при помощи вращающейся фрезы, используемая в основном в и дизайне помещений.

Спектр применения МДФ

Благодаря легкости в обработке, плиты МДФ – весьма распространенный материал в различных производственных сферах. Помимо фрезерования, они поддаются резьбе и сверлению, их красят, ламинируют и шпонируют. Панели используются:

• для изготовления накладок соответственно размерам для бронированных дверей;
• для отделки дверей – фрезером на плиты толщиной 8, 10 или 16 мм сразу наносится рисунок, а затем и покрытие. Иногда это пленка ПВХ с рисунком под текстуру дерева;
• для внутренней отделки помещений зданий в виде стеновых панелей;
• в изготовлении корпусов акустических систем;
• для производства фасадов мдф, элементов корпусной мебели; столешниц, шкафов-купе, дизайнерских элементов для украшения и декора;
• при изготовлении нестандартных по форме и размеру деталей.

Плита МДФ, имитирующая структуру дерева – материал легкий и эстетичный, хорошо себя зарекомендовавший в процессе эксплуатации. Фрезерование фасада из этого материала не представляет сложности для специалистов.

Возможности современного оборудования

Дверь из МДФ с фрезеровкой

Фрезеровальное оборудование с ЧПУ представляет собой деревообрабатывающие станки, выполняющие весь спектр столярных операций (раскрой заготовки, обработку внешних контуров, вырезание отверстий, нанесение профилированных рисунков и резных узоров, а также финальную обработку) под управлением компьютерных программ.

Фрезеровка МДФ осуществляется в несколько этапов:

1. создание компьютерной управляющей программы на основании эскиза будущего изделия;
2. настройка оборудования для выполнения соответствующих задач;
3. непосредственно фрезеровочные работы.

Современное высокоточное фрезеровальное оборудование с компьютерным управлением позволяет изготавливать изделия не только в двухмерном, но и в трехмерном формате.

3d фрезеровка МДФ – высокотехнологичный и сложный процесс. Он начинается с создания трехмерной модели будущего изделия с помощью специального программного обеспечения (например, 3DEngineering, 3DStudioMax, SolidWorks и др.). Затем инженер пишет программу-алгоритм для станка с ЧПУ и подбирает необходимый инструмент. Изготовление барельефов и прочих сложных 3d моделей осуществляется с помощью конических фрез со сферическим и плоским наконечниками.

На станке с ЧПУ можно сделать практически любой, даже самый замысловатый узор

Фрезеровка МДФ с помощью автоматического оборудования обладает несколькими бесспорными преимуществами:

• высокая точность и скорость обработки;
• отсутствие обгорелых кромок и прочих дефектов;
• возможность создания не только простых фасадов, но и сложных художественных композиций и барельефов;
• возможность изготовления фрезерованных изделий по индивидуальным проектам;
• безупречное качество готовых продуктов.

Для каких целей используется фрезеровка пластика

Нередко люди считают, что фрезеровка пластика используется просто для того, чтобы придать материалу определенную форму. Однако хотим заметить, что современный фрезерный станок – это многофункциональное устройство, при помощи которого можно решить множество технических задач. Очень часто к фирмам, предоставляющим услуги по фрезеровке пластика, обращаются компании, занимающиеся изготовлением наружной рекламы. Чаще всего они заказывают фрезеровку букв из пластика (из оргстекла и ПВХ), изготовление композита для световых коробов и табличек из композита или гравировального пластика.

При помощи фрезеровки на пластике (на станках с ЧПУ) можно создавать разнообразные предметы интерьера: резные рамы для зеркал и картин, резные розетки, капители, карнизы, кроме того, данным способом изготавливают 3D-панели из МДФ и архитектурные решетки.

Фрезеровка пластика также востребована в изготовлении пресс-форм, мастер-моделей, литьевых форм и др. Также нередко заказывают фрезеровку круга из пластика. Наибольшим спросом в данной сфере пользуются услуги по 3D-фрезеровке алюминия, полиамида, модельного пластика, а также фанеры и МДФ.

Фрезеровка пластика на станках с ЧПУ имеет преимущества по сравнению с другими способами его обработки:

1. Точность, то есть изготавливаемая деталь будет иметь именно те размеры, которые были заданы. Фрезеровка пластика – идеальный способ изготовить необходимое количество повторяющихся элементов, что немаловажно для мелкосерийного производства.
2. Быстрота выполнения работ, что в итоге сказывается на себестоимости изделий (снижается), а, следовательно, цена фрезеровки пластика становится меньше.
3. При помощи фрезеровки поверхность и торцы обрабатываются качественно, чего трудно добиться посредством обработки ручным инструментом.
4. Возможность выполнять обработку разных видов материалов – фрезеровка ПВХ пластика, оргстекла, дерева, фанеры, МДФ, алюминиевых сплавов и пр.

Таким образом, заказывая фрезеровку и 3D-фрезеровку пластика, вы получаете в результате уникальные и неповторимые изделия для вашего проекта.

Прошу совета по выбору фрезы и режима резания

Приветствую всех!

Два месяца назад прикупил хоббийный ЧПУ-фрезер 1200х800х150мм. Два месяца изучал ArtCam и Mach3. Запустил станок, сделал первый распил — всё ОК, ничего не сломал

Сейчас стоит задача в выборе (покупке) фрез и определении режимов резания. Фрезы у нас не дешёвые, поэтому, не хочется опять проходить путь на собственных ошибках. Задача стоит в фасонном фрезерованиии (2D по контуру) МДФ и фанеры толщиной от 18 до 25мм.

Что можете посоветовать из фрез (диаметр и тип), режимов резания. Пробовал выпилять из 19мм МДФ прямоугольник 425*303мм обычной концевой фрезой Globus 10mm. Пилил минут пятнадцать, шаг был 1мм. Пыли столько, что мама не горюй. Я думаю, что выпиливать такие детали фрезой 10мм это жирно, оптимальнее, наверное, 3мм, но выдержит ли она?

В общем, если у кого есть опыт в этом вопросе, прошу помочь.

Последний раз редактировалось genko 07 июн 2014, 20:05, всего редактировалось 1 раз.

genko Новичок   Сообщения: 8Зарегистрирован: 03 янв 2014, 21:39 Репутация: 0

Преимущества обработки МДФ на станках нового поколения

Для производства работ чаще всего используют фрезерные станки с ЧПУ, имеющие зоны обработки 3000х2000х300 мм или 2050х1300х250 мм. Применение такого оборудования расширяет диапазон фрезеровки деталей, обеспечивая высокую точность обработки, производительность труда и достижение высших стандартов качества.

Для выполнения разных операций, подбирают и различные фрезы. Причём, от различных производителей в России и за рубежом. Фреза предназначена для:

• обработки кромок МДФ, фасадов – напаянных твердосплавными пластинами;
• изготовления боковых кромок и пазов, снятия свесов кромки;
• изготовления кромок стола (одна или целый комплект);
• одностороннего профилирования или двусторонней обработки кромок;
• обработки радиусной кромки и под углом;
• фрезерования рельефов и решеток;
• обработки боковой кромки наличника.

У 3-х координатного станка ЧПУ, используемого для 2D и 3D обработки деталей, есть два рабочих стола – классический и съемный, поэтому его используют для всевозможных работ. А программное управление  гарантирует высочайшую точность выполнения заказа. Работа на станке с числовым программным управлением – по точно заданному шаблону, что исключает ошибки и случаи брака.

Модельный пластик для фрезеровки

Модельный пластик может быть использован в самых разных областях промышленности, например, он подойдет для изготовления дизайн-моделей, моделей для контроля данных, шаблонов или стержневых ящиков. Как правило, можно выбрать подходящий размер из множества вариантов: плиты могут иметь плотность от 0,08 до 1,75 г/см3 и размеры, достигающие 2500х1200х400 мм.

Модельный пластик для фрезеровки обладает следующими преимуществами: его несложно перерабатывать, структура поверхности плотная, материал оказывает хорошее сопротивление сжатию, края имеют геометрическую стабильность, тепловая деформация происходит лишь при высоких температурах, кроме того, он устойчив к растворителям.

Низкоплотный полиуретановый модельный пластик, который также называют пластиком для моделирования, модельной плитой, модельным пластиком, пластиковой плитой, пластиком для моделирования. Из него можно создавать разные модели – дизайн модели, мастер модели, формы и технические оснастки для малых партий (RIM, вакуум-формовка), модели для контроля данных, калибровочных шаблонов, модели в литейном производстве (для опытных образцов и малых партий).

Если у Вас возникли вопросы по поводу разработки и производства:

➜   корпусов для РЭА;

➜ корпусов для светодиодных табло и мониторов;

➜ экранирующих конструктивов для электронных устройств.

Выбор оборудования и инструмента

Есть заблуждение, что для фрезерной резки пластика подойдёт любой вид фрез, который долго остается острыми. Но чрезвычайно важно, чтобы заточка рабочей кромки проводилась не при помощи наждачных кругов, которые оставляют на поверхности микровпадины.

Для изделий из пластика подобная мелочь может быть критичной. Рабочая кромка должна быть в первую очередь зашлифована до полной гладкости. В отличие от фрезеровки металла, когда фреза после нескольких проходов сама по себе становиться гладкой, или дерева, на которое микродефекты ножа не оказывают влияние, при фрезеровке пластика, микровпадины некуда не убегут. Фреза с небольшими дефектами способна повредить заготовку, вырывая кусочки пластика. По этому нужно применять инструмент из твердосплавных материалов, которые затачиваются на алмазных дисках, с небольшой абразивной фракцией.

Для обработки пластика наиболее целесообразно подойдут однозубые или двузубые фрезы. Также в первую очередь наличие подачи сжатого воздуха, для очищения рабочего поля от стружки.

Имеет смысл применять оборудование профессиональное для фрезеровки ПВХ.

Фрезеровка пластика HPL

Декоративный бумажно-слоистый пластик – это облицовочный и конструкционный пластик высокого давления, его также называют HPL (High Pressure Laminate). Данный материал имеет декоративную поверхность, он подходит для использования как внутри помещений, так и на улице, этот пластик устойчив к механическим повреждениям, свету, изменению погодных условий.

Пластик HPL представляет собой несколько листов специальной крафт-бумаги, пропитанной синтетическими термореактивными смолами. Благодаря особой технологии производства этого материала, смолы под воздействием высоких температур и при помощи прессов проникают в структуру бумаги, заполняя при этом волокна и меняя ее строение на химическом уровне. Полученный в результате пластик представляет собой монолитный материал с уникальными эксплуатационными характеристиками.

Данный вид пластика может иметь разную толщину, которая зависит от количества слоев бумаги, содержащихся в нем (0,6–25 мм).

Благодаря специальной технологии изготовления декоративного пластика можно выбирать, какой будет поверхность: глянцевой, матовой или структурной, с одной или с двух сторон.

HPL-пластик имеет множество вариантов декорирования: под камень, дерево (любых пород) или металл. Поверхность может быть как однотонной, так и самой необычной, сочетающей в себе множество цветов, таким образом, данный материал позволяет реализовывать даже самые смелые идеи.

Простые методы повышения эффективности работы на фрезерном станке

1. Фрезерной обработке на станках с ЧПУ лучше всего подвергать пластики полученные литьем, т.к. у них более высокая температура плавления.
2. При резке акрила и алюминия желательно для охлаждения инструмента использовать СОЖ. В качестве СОЖ может выступать обыкновенная вода или универсальная смазка WD-40.
3. При резке акрила, когда подсаживается (притупляется) фреза, необходимо понизить обороты до момента пока не пойдет колкая стружка. Осторожнее с подачей — при низких оборотах шпинделя  вырастает нагрузка на инструмент и соответственно вероятность его поломки.
4. Для фрезеровки пластиков и мягких металлов, наиболее подходящими являются однозаходные  фрезы (желательно с полированной канавкой для отвода стружки). При использовании однозаходных фрез создаются оптимальные условия для отвода стружки, а следовательно и отвода тепла из зоны резания.
5. При фрезеровке рекомендуется применять такую стратегию обработки, при которой идет беспрерывный съем материала со стабильной нагрузкой на инструмент.
6. При фрезеровке пластиков, для улучшения качества реза, рекомендуется использовать встречное фрезерование.
7. Для получения приемлемой шероховатости обрабатываемой поверхности, шаг между проходами фрезы/гравера необходимо делать равным или меньше рабочего диаметра фрезы(d)/пятна контакта гравера (T).
8. Для улучшения качества обрабатываемой поверхности желательно не обрабатывать заготовку на всю глубину сразу, а оставить небольшой припуск на чистовую обработку.
9. При резке мелких элементов необходимо снизить скорость резания, чтобы вырезанные элементы не откалывались в процессе обработки и не повреждались.

Режимы фрезеровки ПВХ и МДФ

Выбор рабочего режима станка для фрезеровки пластика очень значительный этап, чем выбор инструмента для работы. Работа на самых больших оборотах невозможна из-за увеличения температуры в отделываемой зоне, что критично для пластика. Возможно применять дополнительное охлаждение, однако это востребует дополнительных растрат, лучше увеличивать скорость резания, а подачу, что даст возможность ножу прослужить длительнее. На качество детали из пластмассы это не влияет.

Большое внимание нужно уделить фрезерной резки МДФ и цельнолистовых заготовок из остальных материалов, обработка которых проводиться на всю глубину. Во время работы с ним необходимо уменьшать оборотность в местах выхода фрезы. В отличии от металла, выход шпинделя из которого довольно плавный, выход с пластика существенно нагружает станок, происходит говоря иначе удар по кинематике. Профессиональным станкам такая нагрузка может не нанести ущерба, но любительское оборудование скорее всего пострадает.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Фрезеровка АБС-пластика

АБС-пластик для фрезеровки на станках с ЧПУ имеет большое преимущество – такой способ обработки данного материала безопасен и поэтому очень востребован. Данный вид пластика нашел применение в автомобильной промышленности, в изготовлении электроинструментов, бытовых электроприборов, аккумуляторов, одноразовой посуды и игрушек.

АБС-пластик – это термопластичный полимерный материал, он эластичен, но высокоустойчив к ударным нагрузкам. Поверхность шероховатая.

Вместо заключения

Когда мы фрезеруем МДФ на станках, имеющих встроенное программное управление, то нужно приобрести нужные фрезы; позаботиться о наличии управляющей программы, вакуумного стола. Важно обеспечить автоматическую смену фрез, чтобы работать с высокой производительностью и снабжать мебельное производство качественными комплектующими.

Фрезеровка и термогибка пластика

При помощи фрезеровки или лазерной резки с последующей термогибкой можно изготовить:

• самые разные держатели;
• ценники;
• различные подставки под канцтовары (например, под ручки);
• подставки под печатную продукцию (под буклеты, листовки, меню, визитки);
• подставки под телефоны, бижутерию, косметику, фен, тарелки и т. д.;
• объемные буквы и многое другое.

Гибка – это обычно последняя операция, которой подвергается пластик в процессе его производства. Сначала материал раскраивают на станке, после этого при помощи шелкографии наносят на него рисунок, а окончательную форму изделие получает после термогибки. После этого готовый продукт упаковывают и отправляют заказчику.

Обрабатываться данным способом могут следующие материалы (максимальная длина сгиба до 3000 мм):

• оргстекло толщиной до 10 мм;
• ПЭТ толщиной до 8 мм;
• полистирол толщиной до 8 мм;
• ПВХ толщиной до 5 мм.

Термогибка используется повсеместно, сложно представить себе жизнь без некоторых изделий, изготовленных при помощи данной технологии.

Re: Прошу совета по выбору фрезы и режима резания

genko писал(а):У именитых производителей цены вах! Если бы я мог себе сейчас это позволить, то купил бы десяток и поэксперементировал бы с ними, и не парил бы никому здесь мозги

Ищи у них режимы. И зачастую так получается что дорогой инструмент обходится в разы дешевле дешового.

Для примера по токарным резцам:

вот такой резец у нас стоит 3.5$

А такой резец стоит 150$ с пластинками 10шт

Что дороже 150 или 3.5$. А если покупать отдельно пластинки еще дешевше.

В резце за 150$ это 10 пластинок по 3 рабочие грани + они переворачиваются итого 60. То есть 60 резцов стоит 150$. При этом стойкость инструмента выше, а качество обработки выше. При этом обычный резец будешь чтои бегать к заточному станку затачивать,а качественный инструмент может простоять не одну смену.

Примерно так же дело обстоит с фрезами. Если бы я резал МДФ то попробовал купил бы фрезу Мицубиську 10мм с пластинками.

Дилетанту сложные вещи кажутся очень простыми, и только профессионал понимает насколько сложна самая простая вещь

Кто хочет — ищет возможности, кто не хочет — ищет оправдание.

Найди работу по душе и тебе не придется работать.

aftaev Зачётный участник

  Сообщения: 30562Зарегистрирован: 04 апр 2010, 19:22Откуда: Казахстан. Шымкент Репутация: 5427 Медальки:

Re: Прошу совета по выбору фрезы и режима резания

aftaev писал(а):Если бы я резал МДФ

Если бы я резал МДФ я бы купил алмаз, однозначно. Хватит на несколько месяцев и еще заточить можно.

Милая, ты услышь меня

под окном стою со своим я ЧПУ! (Протяжно; с надрывом; форте)

Внимание!!! Чрезмерное увлечение ЧПУ приводит к проблемам в семейных отношениях!

tooshka Почётный участник

  Сообщения: 1798Зарегистрирован: 24 окт 2012, 14:26Откуда: Нижний Новгород Репутация: 209 Медальки: Настоящее имя: Андрей AVK74 Почётный участник

  Сообщения: 1823Зарегистрирован: 02 июл 2013, 09:03Откуда: Уфа Репутация: 315

Вернуться в Станки

Кто сейчас на конференции

Зарегистрированные пользователи: _taras_, Artem, Bing , D.L., Darxton, evgeni70, ex71, gincik, Google , ivekill, lkbyysq, loi_28, Mazayac, niksooon, Рома_рио, Sashalex24, sidor094, sima8520, Yandex

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...